一种轴类固定模具及平面磨床的制作方法

本发明涉及固定模具领域，特别是涉及一种轴类固定模具及平面磨床。

背景技术：

平面磨床是用磨具和磨料（例如砂轮）对工件的表面进行磨削加工的一种机床，它可以将工件加工为平面，通过磨削加工，使工件的形状及表面的精度、光洁度达到预期的要求；同时，它还可以进行切断加工；平面磨床又分为卧轴和立轴、矩台和圆台四种类型。目前平面磨床上具有电磁吸盘，在实际操作中，工件摆放在电磁吸盘上进行加工，但往往电磁吸盘对工件的固定不够稳定，在砂轮的移动加工过程中，会导致工件移动，导致加工的位置偏移，致使工件精度不高，甚至不合格产品率高，浪费原材料浪费生产力，生产效率低，且电磁吸盘上有磁力区域和无磁力区域是间隔交错设置的，由于在无磁力区域不能放置工件，使得每批量生产的工件数目相对较少。

因此本领域技术人员致力于开发一种提高产品精度的轴类固定模具及平面磨床。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种提高产品精度的轴类固定模具及平面磨床。

为实现上述目的，本发明提供了一种轴类固定模具，包括承载底板、盖板、磨扁窗口和夹紧结构，所述盖板和所述磨扁窗口均设置在所述承载底板上方，所述承载底板和所述盖板间隔设置；所述磨扁窗口位于所述盖板前侧边的边缘外侧且朝左右两方向延伸，或者贯穿设置在所述盖板上且朝前后两方向延伸；

所述夹紧结构包括第一夹紧侧板、第二夹紧侧板和调节件，所述第一夹紧侧板和所述第二夹紧侧板分别与所述承载底板的左侧面和右侧面固定连接；所述调节件设置在所述第一夹紧侧板或所述第二夹紧侧板上，所述调节件穿过所述第一夹紧侧板或所述第二夹紧侧板且所述调节件的端面抵接在所述盖板上。

较佳的，当所述磨扁窗口设置在所述盖板的前侧边的边缘外侧时，对应设置在所述磨扁窗口左右两外侧的部分所述第一夹紧侧板和部分所述第二夹紧侧板的高度等于或低于所述承载底板的水平面的高度。

较佳的，在所述承载底板上设置第一直线校准挡板，所述第一直线校准挡板设置在所述磨扁窗口的前端。

较佳的，当所述磨扁窗口设置在所述盖板上时；对应设置在所述磨扁窗口前后两侧的所述盖板的部分结构的高度等于或低于所述承载底板的水平面的高度；所述承载底板位于对应设置在所述磨扁窗口前后两侧的所述盖板的部分结构之间。

较佳的，在所述承载底板上设置第一直线校准挡板，所述第一直线校准挡板设置在所述磨扁窗口的左侧或右侧。

较佳的，所述盖板上具有连接孔，所述承载底板的表面设置有向外突出的连接件，所述连接件穿过所述连接孔通过加固件螺纹连接。

较佳的，所述连接孔具有相连通的辅助孔和限位孔，所述限位孔的孔径小于所述辅助孔的孔径，所述限位孔宽度等于所述连接件的外径。

较佳的，所述第一夹紧侧板、所述第二夹紧侧板和所述承载底板上均设置有排水孔。

较佳的，所述第一夹紧侧板和所述第二夹紧侧板的外侧分别设置有滤网。

本发明还提供了一种平面磨床，包括工作平台和磨头，所述磨头具有砂轮和砂轮电机；还包括如权利要求至任一所述的轴类固定模具，所述轴类固定模具固定设置在所述工作平台上，所述磨头设置在所述承载底板上方，所述砂轮位于所述磨扁窗口的正上方，所述磨头的运动轨迹与所述磨扁窗口的延伸方向相同。

本发明的有益效果是：本发明的轴类固定模具，结构简单，成本低，满足通用性，适合对不同尺寸的工件的固定，稳定性高，在加工过程中，不会造成工件偏移导致的不合格，提高了产品精度，提高了产品的合格率；同时还可以实现对大批量工件的加工，提高了生产效率。平面磨床运用本发明的轴类固定模具，每一批次对工件的加工数量可以提升3倍以上，提高了生产效率和产品精度。

附图说明

图1是本发明具体实施方式一盖板的结构示意图。

图2是本发明具体实施方式一承载底板的结构示意图。

图3是本发明具体实施方式一轴类固定模具装配过程中的结构示意图。

图4是本发明具体实施方式一轴类固定模具整合后的结构示意图。

图5是本发明具体实施方式平面磨床的结构示意图。

图6是本发明具体实施方式轴运动和进给运动的结构示意图。

具体实施方式

以下将详细说明本发明各部件的结构特点，而如果有描述到方向（上、下、左、右、前、后）时，是以图3和图4所示的结构为参考描述，但本发明的实际使用方向并不局限于此。下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1至图4所示，本发明实施例公开了一种轴类固定模具，包括承载底板1、盖板2、磨扁窗口3和夹紧结构，盖板2和磨扁窗口3均设置在承载底板1上方，承载底板1和盖板2间隔设置；磨扁窗口3位于盖板2前侧边2a的边缘外侧且朝左右两方向延伸，或者贯穿设置在盖板2上且朝前后两方向延伸；

夹紧结构包括第一夹紧侧板4、第二夹紧侧板5和调节件10，第一夹紧侧板4和第二夹紧侧板5分别与承载底板1的左侧面和右侧面固定连接；调节件10设置在第一夹紧侧板4或第二夹紧侧板5上，调节件10穿过第一夹紧侧板4或第二夹紧侧板5且调节件10的端面抵接在盖板2上。

其中，承载底板1和盖板2间隔设置，即承载底板1和盖板2之间设置有多根工件14，多根工件14沿磨扁窗口的延伸方向进行整齐排列摆放在承载底板1上且多根工件14上需加工的待磨区域正对应磨扁窗口的下方，即磨扁窗口将多根工件14上的待磨区域裸露出来，当工件14进行固定好后，将磨头调节对准工件的待磨部位，以方便后续磨头沿磨扁窗口方向的往复运动以对多根工件14同时进行加工。待磨区域指工件14上需加工的一部分结构；其中工件14上的另一部分结构被盖板压住固定在承载底板上。当调节件10设置在第一夹紧侧板4上时，盖板2是通过第二夹紧侧板5和调节件10的端面分别抵接在盖板2的左侧面和右侧面上，进一步保证盖板2的固定效果。本发明的轴类固定模具，适合对不同尺寸的工件的固定，结构简单，制造成本低，稳定效果好，提高了产品精度和生产效率。

在本实施例中，工件的材料可以是由钢材、铸铁、有色金属或其他材料制成；工件例如为电机轴，在某些实施例中，也可以是其他种类的工件，并不以此为限。

在本实施例中，当磨扁窗口3设置在盖板2的前侧边2a的边缘外侧时，对应设置在磨扁窗口3左右两外侧的部分第一夹紧侧板4和部分第二夹紧侧板5的高度等于或低于承载底板1的水平面的高度。此时，盖板固定工件的位置为工件的后部，将工件前部的待磨部位露出在磨扁窗口范围内以方便进行加工；另外，适当调节盖板与承载底板的固定工件14的相对位置以及磨头的位置，还可以满足对工件的不同部位进行加工。

在本实施例中，在承载底板1上设置第一直线校准挡板6，第一直线校准挡板6设置在磨扁窗口3的前端。第一直线校准挡板6用于限定工件的前端，保证多个工件磨扁窗口延伸方向整齐排列摆放好后，多个工件的前端在同一水平直线上，保持加工的每根工件的精度。

在本实施例中，当磨扁窗口3设置在盖板2上时；对应设置在磨扁窗口3前后两侧的盖板2的部分结构的高度等于或低于承载底板1的水平面的高度；承载底板1位于对应设置在磨扁窗口3前后两侧的盖板2的部分结构之间。此时，盖板固定工件的后部或同时固定后部和前端，除了可以满足对工件前端的加工，还可以实现对工件的其他部位进行加工。

在本实施例中，在承载底板1上设置第一直线校准挡板6，第一直线校准挡板6设置在磨扁窗口3的左侧或右侧。第一直线校准挡板6用于限定工件的前端，保证多个工件磨扁窗口延伸方向整齐排列摆放好后，多个工件的前端在同一水平直线上，保持加工的每根工件的精度。此时第一直线校准挡板6在实际设计的时候可以裸露在磨扁窗口中，也可以隐藏在盖板下方。

在本实施例中，盖板2上具有连接孔8，承载底板1的表面设置有向外突出的连接件7，连接件7穿过连接孔8通过加固件9螺纹连接。在某些实施例中，加固件9例如为螺母，在此不作限定。通过加固件9将盖板2和承载底板1之间的工件的上下面固定，防止工件在加工过程中发生偏转。

在本实施例中，连接孔8和连接件7均设置2个，连接孔8对称设置在盖板2上，连接件7对应连接孔8的位置设置在承载底板1上。

在本实施例中，连接孔8具有相连通的辅助孔8a和限位孔8b，限位孔8b的孔径小于辅助孔8a的孔径，限位孔8b宽度等于连接件7的外径。辅助孔用于方便套设在连接件，以实现快速安装，然后再调整至相连通的限位孔中，连接件刚好限制限位孔左右松动，实现紧固连接。

在本实施例中，第一夹紧侧板4、第二夹紧侧板5和承载底板1上均设置有排水孔11。当在加工过程中，喷水口将水冲在工件上，不仅可以及时对工件14进行降温且对加工过程中工件的待磨区域上的金属废屑冲到周围，进一步防止金属废屑对后续加工的影响。

在本实施例中，第一夹紧侧板4和第二夹紧侧板5的外侧分别设置有滤网。可将加工中产生的金属废屑进行过滤并回收，节约资源，减少环境污染。

如图5和图6所示，本发明实施例还公开了一种平面磨床，包括工作平台12和磨头13，磨头13具有砂轮13a和砂轮电机；还包括如权利要求1至9任一的轴类固定模具，轴类固定模具固定设置在工作平台12上，磨头13设置在承载底板1上方，砂轮13a位于磨扁窗口的正上方，磨头13的运动轨迹与磨扁窗口的延伸方向相同。

在本实施例中，还包括控制模块，用于控制平面磨床的运作。

在本实施例中，还包括床身15、滑座16和立柱17，工作平台12和立柱17设置在床身15的上方；所述工作平台12上设置有y轴液压泵，滑座上设置有x轴液压泵；立柱17上设置有滑道，立柱17通过导轨滑动连接设置有滑座16，滑座16连接有磨头13；工作平台12通过y轴液压泵带动在立柱的导轨上进行垂直进给运动，滑座16通过轨道在立柱17的轨道上进行垂直进给运动；磨头13通过x轴液压泵带动下横向进给运动；工作台通过z轴作纵向往复运动。通过调节滑座16的垂直方向和磨头13的横向方向的位置将砂轮对准工件的待磨部位。此时磨扁窗口3的方向沿z轴方向两边延伸，工件14沿z轴方向进行摆放且将工件14的待磨区域裸露出磨扁窗口3，由于工作平台沿z轴往复进给运动，磨头中的砂轮在砂轮电机的驱动下作轴运动，对工件的待磨部位进行加工。

在本实施例中，立柱17上设置有喷水口18，喷水口18设置在磨头13的旁边。当平面磨床进行运作时，磨头沿x轴横向进给运动，喷水口同步运动且喷水口喷出一定水压的水，将承载底板上的工件上的金属废屑冲走。

在本实施例中，滤网的下方设置有废水回收桶，废水回收桶设置在床身的左侧面和右侧面，滤网的面积小于废水回收桶桶口的面积。以将废水进行回收及多次循环使用，节约水资源。

本发明的轴类固定模具，结构简单，成本低，满足通用性，适合对不同尺寸的工件的固定，稳定性高，在加工过程中，不会造成工件偏移导致的不合格，提高了产品精度，提高了产品的合格率；同时还可以实现对大批量工件的加工，提高了生产效率。平面磨床运用本发明的轴类固定模具，运用本发明的轴类固定模具，每一批次对工件的加工数量可以提升3倍以上，提高了生产效率和产品精度。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。