一种金属杆用打磨清洗装置的制作方法

本发明涉及一种金属工件打磨技术领域，尤其涉及一种金属杆用打磨清洗装置。

背景技术：

在工业生产中，常常需要对工件进行打磨，有些工件使用砂纸手工打磨就行，但工作效率太低，尤其是较长的杆状工件，因此大多选择使用电机带砂轮进行打磨，即使用打磨机，由于有些工件较大，因此工作时需要工人手持打磨机进行操作，工人很容易疲劳，并且一般是一个砂轮工作，费时费力，打磨过程中的粉末被人体吸入，危害身体健康，打磨后的工件较热，需晾一段时间后才可放入清洗装置内进行清洗，浪费时间，工作效率低。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种金属杆用打磨清洗装置。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种金属杆用打磨清洗装置，包括箱体、放水箱，其特征在于，所述箱体内侧壁下部水平固接有底板，所述底板与所述箱体内壁密封设置，所述底板顶部一端竖直固接有一对液压缸ⅰ，所述液压缸ⅰ的输出端竖直固接有推动杆ⅰ，所述液压缸ⅰ外侧设有防水罩ⅰ且所述防水罩ⅰ顶部设有与所述推动杆ⅰ匹配的条形孔，一个所述推动杆ⅰ顶端水平固接有电机ⅰ，所述电机ⅰ的输出端水平固接有转动轴，所述电机ⅰ外侧安有防水罩ⅱ，且所述防水罩ⅱ对应所述转动轴的位置设有与所述转动轴相匹配的通孔，另一个所述推动杆ⅰ顶端固接有安装板，所述安装板对应所述转动轴的位置转动连接有转动杆，所述转动轴和所述转动杆的相对端均竖直固接有夹持板，所述夹持板的相对面中心水平固接有套筒，所述套筒外侧壁上固接有夹紧环，待打磨的金属杆套置在两个所述套筒内，所述箱体靠近所述电机ⅰ的内侧壁顶部水平固接有液压缸ⅱ，所述液压缸ⅱ的输出端水平固接有推动杆ⅱ，所述推动杆ⅱ的末端水平固接有电机ⅱ，所述电机ⅱ的输出端水平连接有打磨机构，且所述打磨机构位于所述金属杆上方，所述打磨机构包括若干连接杆、连接块、打磨轮，所述连接块固接在所述连接杆上，相邻两个所述连接杆螺纹连接，且靠近所述电机ⅱ的所述连接杆与所述电机ⅱ的输出轴螺纹连接，所述连接块的外侧壁上设有外螺纹，所述打磨轮的内侧壁上设有与所述外螺纹匹配的内螺纹，且所述打磨轮与所述连接块螺纹连接，所述箱体内远离所述液压缸ⅱ的内侧壁顶部固接有进风管，所述进风管内竖直安有抽风机，放水箱固定安装在所述箱体靠近所述电机ⅰ的外侧壁下部，所述放水箱内底部安置有清水箱，所述清水箱顶部安有水泵，所述水泵的进水管伸入所述清水箱的液面下，所述水泵的一侧安有出水管，所述出水管上设有阀门ⅰ，所述放水箱与所述箱体相交的侧壁顶部水平固接有液压缸ⅲ，所述液压缸ⅲ的输出端水平固接有推动杆ⅲ，所述推动杆ⅲ的末端穿过所述放水箱和所述箱体的侧壁并位于所述箱体内，所述推动杆ⅲ的末端水平固接有喷水枪，所述放水箱与所述箱体相交的侧壁顶部设有与所述出水管匹配的圆形通孔，且所述出水管穿过所述圆形通孔与所述喷水枪连通设置，所述箱体内所述底板下方为废水箱，两个所述液压缸ⅰ之间的所述底板上设有过滤网，所述废水箱通过所述过滤网与所述底板上方连通，所述废水箱远离所述放水箱的外侧壁上水平固接有排水管，且所述排水管的进水口与所述废水箱连通，所述排水管上设有阀门ⅱ。

特别的，所述箱体前端位于所述废水箱上方的两侧壁铰接有透明密封门。

特别的，所述夹紧环的端部固接有方形板，所述方形板上对应设有圆孔，所述圆孔内同轴插有螺栓，并用螺母旋紧。

特别的，所述套筒为橡胶筒。

特别的，所述出水管为塑料波纹管。

特别的，所述底板顶部前端竖直固接有挡板。

特别的，所述夹持板为圆形板。

本发明的有益效果是：本发明通过设置液压缸ⅱ、推动杆ⅱ、电机ⅱ、打磨轮、连接块、连接杆，使得打磨轮更换简单方便，且打磨轮的个数可调节，打磨方便快速；并且设置箱体、进风管、抽风机，及时抽走打磨产生的粉末，避免了粉末被工作人员吸入，危害身体健康；通过设置放水箱、清水箱、废水箱、液压缸ⅲ、推动杆ⅲ、喷水枪、出水管、水泵、阀门ⅰ、排水管、阀门ⅱ，使得打磨后的金属杆可及时清洗，避免将工件单独放入清洗装置内清洗，节省时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的夹持板和金属杆连接示意图；

图3为本发明的打磨机构结构示意图；

图中：1-箱体；2-底板；3-废水箱；4-进风管；5-抽风机；6-液压缸ⅰ；7-推动杆ⅰ；8-防水罩ⅰ；9-安装板；10-转动杆；11-夹持板；12-套筒；13-夹紧环；14-金属杆；15-转动轴；16-电机ⅰ；17-防水罩ⅱ；18-液压缸ⅱ；19-推动杆ⅱ；20-电机ⅱ；21-打磨轮；22-放水箱；23-清水箱；24-液压缸ⅲ；25-推动杆ⅲ；26-喷水枪；27-出水管；28-水泵；29-阀门ⅰ；30-排水管；31-阀门ⅱ；32-方形板；33-圆孔；34-连接块；35-连接杆；

以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

如图1-3所示，一种金属杆用打磨清洗装置，包括箱体1、放水箱22，其特征在于，所述箱体1内侧壁下部水平固接有底板2，所述底板2与所述箱体1内壁密封设置，所述底板2顶部一端竖直固接有一对液压缸ⅰ6，所述液压缸ⅰ6的输出端竖直固接有推动杆ⅰ7，所述液压缸ⅰ6外侧设有防水罩ⅰ8且所述防水罩ⅰ8顶部设有与所述推动杆ⅰ7匹配的条形孔，一个所述推动杆ⅰ7顶端水平固接有电机ⅰ16，所述电机ⅰ16的输出端水平固接有转动轴15，所述电机ⅰ16外侧安有防水罩ⅱ17，且所述防水罩ⅱ17对应所述转动轴15的位置设有与所述转动轴15相匹配的通孔，另一个所述推动杆ⅰ7顶端固接有安装板9，所述安装板9对应所述转动轴15的位置转动连接有转动杆10，所述转动轴15和所述转动杆10的相对端均竖直固接有夹持板11，所述夹持板11的相对面中心水平固接有套筒12，所述套筒12外侧壁上固接有夹紧环13，待打磨的金属杆14套置在两个所述套筒12内，所述箱体1靠近所述电机ⅰ16的内侧壁顶部水平固接有液压缸ⅱ18，所述液压缸ⅱ18的输出端水平固接有推动杆ⅱ19，所述推动杆ⅱ19的末端水平固接有电机ⅱ20，所述电机ⅱ20的输出端水平连接有打磨机构，且所述打磨机构位于所述金属杆14上方，所述打磨机构包括若干连接杆35、连接块34、打磨轮21，所述连接块34固接在所述连接杆35上，相邻两个所述连接杆35螺纹连接，且靠近所述电机ⅱ20的所述连接杆35与所述电机ⅱ20的输出轴螺纹连接，所述连接块34的外侧壁上设有外螺纹，所述打磨轮21的内侧壁上设有与所述外螺纹匹配的内螺纹，且所述打磨轮21与所述连接块34螺纹连接，所述箱体1内远离所述液压缸ⅱ18的内侧壁顶部固接有进风管4，所述进风管4内竖直安有抽风机5，放水箱22固定安装在所述箱体1靠近所述电机ⅰ16的外侧壁下部，所述放水箱22内底部安置有清水箱23，所述清水箱23顶部安有水泵28，所述水泵28的进水管伸入所述清水箱23的液面下，所述水泵28的一侧安有出水管27，所述出水管27上设有阀门ⅰ29，所述放水箱22与所述箱体1相交的侧壁顶部水平固接有液压缸ⅲ24，所述液压缸ⅲ24的输出端水平固接有推动杆ⅲ25，所述推动杆ⅲ25的末端穿过所述放水箱22和所述箱体1的侧壁并位于所述箱体1内，所述推动杆ⅲ25的末端水平固接有喷水枪26，所述放水箱22与所述箱体1相交的侧壁顶部设有与所述出水管27匹配的圆形通孔，且所述出水管27穿过所述圆形通孔与所述喷水枪26连通设置，所述箱体1内所述底板2下方为废水箱3，两个所述液压缸ⅰ6之间的所述底板2上设有过滤网，所述废水箱3通过所述过滤网与所述底板2上方连通，所述废水箱3远离所述放水箱22的外侧壁上水平固接有排水管30，且所述排水管30的进水口与所述废水箱3连通，所述排水管30上设有阀门ⅱ31。

特别的，所述箱体1前端位于所述废水箱3上方的两侧壁铰接有透明密封门。

特别的，所述夹紧环13的端部固接有方形板32，所述方形板32上对应设有圆孔33，所述圆孔33内同轴插有螺栓，并用螺母旋紧。

特别的，所述套筒12为橡胶筒。

特别的，所述出水管27为塑料波纹管。

特别的，所述底板2顶部前端竖直固接有挡板。

特别的，所述夹持板11为圆形板。

本发明工作时，将待打磨的金属杆14的两端插入套筒12内，将夹紧环13上的螺栓与螺母旋紧，使金属杆14固定在套筒12内，选择好打磨轮21，并将打磨轮21螺纹连接在连接块34上，将各个连接杆35螺纹连接好，并与电机ⅱ20的输出轴螺纹连接，启动液压缸ⅱ18，推动杆ⅱ19推动打磨轮21移动到金属杆14上方，启动液压缸ⅰ6，推动杆ⅰ带动金属杆14上移，直至贴合打磨轮21，启动电机ⅰ16和电机ⅱ20，打磨轮21和金属杆14转动并开始打磨，同时启动液压缸ⅱ18，打磨轮21左右移动，打磨金属杆14全部位置，打磨过程中，将箱体1的门关闭，打开进风管4内的抽风机5，将粉末抽走，打磨结束后，启动液压缸ⅰ6，推动杆ⅰ带动金属杆14下移至箱体1下部，启动液压缸ⅲ24，推动杆ⅲ25带动喷水枪26移动至金属杆14上方，打开阀门ⅰ29，开启水泵28，喷水枪26对金属杆14喷水进行清洗，清洗后的废水从底板2上的过虑网流入废水箱3内，清洗完成后，开启电机ⅰ16，金属杆14快速转动，甩干水分，然后经打磨清洗后的金属杆14取出，加工完成，打开阀门ⅱ31，将废水排入相应的收集装置内进行处理。本发明打磨轮21更换简单方便，且打磨轮21的个数可调节，打磨方便快速；并且箱体1和门的设置，避免打磨时产生的粉末被工作人员吸入，危害身体健康；同时，打磨后的金属杆14可及时清洗，避免将工件单独放入清洗装置内清洗，节省时间，提高工作效率。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。