一种新型磨刀机的制作方法

本发明涉及一种自动磨刀设备。

背景技术：

纸板开槽机是一种对纸板进行开槽的设备，而开槽必须要使用开槽刀，如图6所示，一般开槽刀的刀锋为一条直线，即这种开槽刀在磨刀时只要磨出一个面即可。纸板开槽时，两把开槽刀固定住，并形成一定间距，纸板相对开槽刀移动，两把开槽刀的刀锋尖头就在纸板上开出一条槽。然而在实际开槽过程中，这种结构的开槽刀很容易损坏，失去锋芒，其主要原因在于这种开槽刀只有刀锋尖头作用在纸板上，换个角度说，就是纸板的全部反作用力都集中在开槽刀的刀锋尖头上，刀锋尖头很容易磨损，久而久之，开槽刀就不能进行很好地切割。为了使开槽刀不易磨损，更加耐用，申请人设计出了一种新型开槽刀，如图5所示，这种新型开槽刀（简称刀片12）的刀锋不是一条直线，即这种开槽刀在磨刀时需要磨出一个大斜面120与一个小斜面121，这种开槽刀的好处在于刀锋尖头作用在纸板上时纸板有部分的发作用是作用在小斜面上，因此开槽刀的刀锋尖头处受力大大减小，从而显著延长了开槽刀的使用寿命。然而由于这种新型的开槽刀结构特殊，以往的磨刀机无法实现加工。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的不足，本发明创新提供了一种能加工新型开槽刀的自动磨刀设备。

新型自动磨刀机包括有机座、刀座以及磨刀盘，所述磨刀盘与驱动磨刀盘转动的磨刀动力源传动连接，其特征在于：所述刀座通过连接轴可转动地设置在底板上，所述刀座上设有将刀座限位在底板上的连接件，所述磨刀盘的磨刀面位于底面并且前斜设置，所述磨刀面靠近刀座的一端高于远离刀座的一端。

所述底板滑动设置第一导轨上，所述底板与驱动底板左右移动的平移动力源传动连接。

所述刀座上设有刀槽，所述刀槽的一侧槽壁为斜面，所述刀槽内设有将刀片固定在刀槽内的固定块，所述固定块上具有与刀槽的斜面相吻合的固定块斜面，所述固定块上具有用于作用在刀片上的作用面，所述固定块通过紧固螺栓连接在刀座上。

所述固定块的作用面的上方设有用于覆盖住刀片的延伸面，所述作用面位于延伸面与固定块斜面之间。

所述底板的前侧设有对刀板，所述对刀板滑动设置第二导轨上，所述第二导轨与第一导轨相平行。

所述机座上安装有立架，所述立架上安装垂直的第三导轨，所述磨刀动力源安装在安装架上，所述安装架铰接在调节座上，所述调节座可滑动地设在第三导轨上，所述调节座与驱动调节座升降的调节动力源传动连接。

所述调节座上设有调节螺栓，所述调节螺栓的端头作用在安装架上。

按照本发明提供的一种自动磨刀设备，采用斜向设置的磨刀盘与可转动的刀座，通过刀座的转动，能使刀片能完成两个斜面的打磨，从而方便地加工出新型刀片。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的侧视图；

图3为刀座部分的结构示意图；

图4为磨刀盘与刀片的打磨原理图；

图5为新型刀片的结构示意图；

图6为现有刀片的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，这种新型自动磨刀机包括有机座1、刀座6以及磨刀盘3，磨刀盘3与驱动磨刀盘3转动的磨刀动力源4传动连接，刀片12固定在刀座6上，通过磨刀动力源4的驱动，磨刀盘3转动对刀片12进行打磨。

如图3所示，为了便于刀片12加工出两个斜面，本发明的刀座6通过连接轴64可转动地设置在底板2上，而刀座6上设有将刀座6限位在底板2上的连接件65；另外，磨刀盘3的磨刀面30位于底面并且前斜设置，磨刀面30靠近刀座6的一端高于远离刀座6的一端。当刀片12固定在刀座6上，磨刀动力源4驱动磨刀盘3第一次转动，磨刀盘3对刀片12进行第一次打磨，由此打磨出刀片12的大斜面120；当完成刀片大斜面120的打磨，将刀座6绕连接轴64转动一个角度，然后通过连接件65将刀座6再次固定住，这样大斜面120的角度发生了变化，当磨刀盘3再次对刀片12打磨，就能打磨出小斜面121。通过这种结构，可以很方便地打磨出新型刀片12。

如果刀片不移动，磨刀盘3对刀片12打磨时，刀片12将一直作用在磨刀盘3的边缘，从磨刀盘3与刀片12的摩擦面上看，就是一个圆环，在这种情况下，随着磨刀盘3的不断打磨，磨刀盘3的边缘就会因摩擦留下一个凹环（如图4所示，如果刀片12不移动，只处在中间的位置，就会出现这种情况），这样就缩短了磨刀盘3的使用寿命。为了解决该问题，本发明将底板2滑动设置第一导轨20上，而底板2与驱动底板2左右移动的平移动力源5传动连接。通过平移动力源5的驱动，底板2带着刀座6一起左右移动，如图4所示，随着刀片位置的不断变化，刀片12与磨刀盘3的摩擦面也不断变化，这样能显著减小磨刀盘3局部位置的磨损，大大延长磨刀盘3的使用寿命，而且由于刀片12相对磨刀盘3移动，磨刀盘3对刀片12的打磨效果更加显著，打磨出的斜面更加光滑。

为了方便地将刀片12固定在刀座6上，如图3所示，本发明在刀座6上设有刀槽60，刀槽60的一侧槽壁为斜面600，刀槽60内设有将刀片12固定在刀槽60内的固定块62，该固定块62上也具有与刀槽60的斜面600相吻合的固定块斜面620，固定块62上具有用于作用在刀片12上的作用面621，另外，固定块62通过紧固螺栓63连接在刀座6上。要固定刀片时，将刀片12放置在刀座6的刀槽60内，并处于固定块62下方，然后手动拧紧紧固螺栓63，随着紧固螺栓63的下移，固定块62也下移，由于固定块62的固定块斜面620与刀槽60的槽壁斜面600吻合，这样固定块62就慢慢下压并通过其作用面621推动刀片移向刀槽60的另一侧槽壁601，当刀片12碰到刀槽60的另一侧槽壁601时，刀片12就被牢牢固定住，这样就完成了刀片12的固定工作。

而为了保证刀片12能被稳定地固定住，固定块62的作用面621的上方设有用于覆盖住刀片的延伸面622，作用面621位于延伸面622与固定块斜面620之间。通过延伸面622覆盖在刀片12上，能保证刀12片牢牢固定，不会向上移动。

当然，在固定刀片12之前还要确认刀片的位置，为了对刀片12进行定位，本发明在底板2的前侧设有对刀板7，如图1所示，该对刀板7滑动设置第二导轨70上，而第二导轨70与第一导轨20相平行。需要对刀时，将对刀板7推到刀座6的前面，然后调节刀片12的位置，使刀片12的尖头触碰到对刀板7，然后拧紧上面所述的固定块62，这样就完成了对刀工作，最后将对刀板7移回，刀片12就可以进行打磨工作。

为了便于磨刀盘3的上下位置，本发明在机座1上安装有立架10，在立架10上安装垂直的第三导轨80，磨刀动力源4安装在安装架9上，安装架9铰接在调节座8上，调节座8可滑动地设在第三导轨80上，调节座8与驱动调节座8升降的调节动力源11传动连接。通过调节动力源11的驱动，调节座8带着磨刀动力源4与磨刀盘3一起在第三导轨80上升降，这样完成磨刀盘3的位置调节。

最后值得一提的是，为了方便调节磨刀盘3的角度，即调节磨刀面30的角度，如图2所示，本发明在调节座8上设有调节螺栓81，该调节螺栓81的端头作用在安装架9上。需要调节磨刀面30的角度时，拧动调节螺栓81，由于调节螺栓81的端头作用在安装架9上，或将安装架9抬起，或将安装架9放下，由此实现调节磨刀盘3角度的调节。