磨铸铁用跋形树脂砂轮及其制造工艺的制作方法

本发明涉及砂轮，具体涉及磨铸铁用跋形树脂砂轮及其制造工艺。

背景技术：

铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金，目前市场上的普通树脂砂轮难以打磨，磨削率极低；磨铸铁用树脂砂轮的磨削率比普通树脂砂轮的磨削率高达5倍以上，有效的帮助用户提高工作效率降低劳动强度。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供磨铸铁用跋形树脂砂轮及其制造工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

磨铸铁用跋形树脂砂轮，混合磨料的百分比如下：氧化铝65-75％，酚醛树脂5-15％，玻璃纤维15-20％，填充剂1-3％。

作为优选，氧化铝70％，酚醛树脂10％，玻璃纤维18％，填充剂2％。

作为优选，填充剂为碳化钨、碳化硅、石墨、铝镁水滑石-金刚石混合物中的一种。

一种生产上述磨铸铁用跋形树脂砂轮的制作工艺，包括以下步骤：

混合：将称量好的氧化铝，酚醛树脂，玻璃纤维，填充剂混合均匀；

压制：将混合后的原料添入模具空腔并压制成型；

固化：将压制成型的砂轮进行高温烘烤，烘烤时保持初温50℃烘烤5

小时，然后进行五次升温，每次升温20℃，其中五次升温后的温度及各

自烘烤时间分别为70℃保持5小时、90℃保持5小时、110℃保持5小时、

130℃保持5小时、150℃保持12小时，再冷却至25℃后取出砂轮。

作为优选，烘烤采用隧道窑，并在温度超过70度后对隧道窑内通入加热后的热空气用于将酚醛树脂融化产生的气体吹出。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明提供的磨铸铁用树脂砂轮的磨削率比普通树脂砂轮的磨削率高达5倍以上，有效的帮助用户提高工作效率降低劳动强度。

附图说明

图1为尺寸检测表。

图2为安全项目检测表。

图3为功能性测试表。

图4为磨铸铁砂轮隧道窑砂轮硬化温度曲线图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

磨铸铁用跋形树脂砂轮，混合磨料的百分比如下：氧化铝65-75％，酚醛树脂5-15％，玻璃纤维15-20％，填充剂1-3％。

作为优选，氧化铝70％，酚醛树脂10％，玻璃纤维18％，填充剂2％。

作为优选，填充剂为碳化钨、碳化硅、石墨、铝镁水滑石-金刚石混合物中的一种。

一种生产上述磨铸铁用跋形树脂砂轮的制作工艺，包括以下步骤：

混合：将称量好的氧化铝，酚醛树脂，玻璃纤维，填充剂混合均匀；

压制：将混合后的原料添入模具空腔并压制成型，放入原料前在模具

内加入底层网布和芯圈；

固化：将压制成型的砂轮进行高温烘烤，烘烤时保持初温50℃烘烤5

小时，然后进行五次升温，每次升温20℃，其中五次升温后的温度及各

自烘烤时间分别为70℃保持5小时、90℃保持5小时、110℃保持5小时、

130℃保持5小时、150℃保持12小时，再冷却至25℃后取出砂轮。其中

各个升温过程均采用迅速加热的方式。

作为优选，砂轮的直径x厚度x孔径为180x6.0x22.23mm，线速度：80m/s，最高工作速度：8500r/min。

作为优选，烘烤采用隧道窑，并在温度超过70度后对隧道窑内通入加热后的热空气用于将酚醛树脂融化产生的气体吹出。

本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及砂轮，公开了磨铸铁用跋形树脂砂轮及其制造工艺，混合磨料的百分比为氧化铝70％，酚醛树脂10％，玻璃纤维18％，填充剂2％；制作工艺包括混合、压制并采用高温烘烤进行固化，该温度先升后降，并在各温度点保持不同的烘烤时间，以达到最好的烘烤效果。本发明提供的磨铸铁用树脂砂轮的磨削率比普通树脂砂轮的磨削率高达5倍以上，有效的帮助用户提高工作效率降低劳动强度。

技术研发人员：方亚孙
受保护的技术使用者：浙江亚孙砂轮有限公司
技术研发日：2019.03.14
技术公布日：2019.06.21