流水线式冷冻去毛边机的制作方法

本发明涉及一种流水线式冷冻去毛边机。

背景技术：

传统对加工件去毛坯是通过人手手持刀具来对塑胶件进行刮除塑胶毛坯的，由于人手操作不容易控制其刮毛坯的精度，其经常造成塑胶件损坏，其具有去毛坯效果差、工作效率低、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高等不足。后来，市面上出现了一些台式冷冻去毛坯设备，其需要人工将一箱箱塑胶件放入到冷冻箱内进行去毛坯，当塑胶件完成去除毛坯后，其又需要人手取出塑胶件，而人手取出塑胶件的过程中需要停机才能对其完成成品下料的操作，此类设备还是需要人工参与上料和下料，其仍无法克服工人劳动强度大、劳务成本高和工作效率低的不足，导致其不能满足企业大规模批量化和自动化生产的要求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种流水线式冷冻去毛边机，其整个运作过程无需人工参与去毛边操作，其实现了自动化生产，其具有工作效率高和产能高的优点，并能降低了工人的劳动强度和降低了企业的劳务成本，其不但解决了传统对塑胶件去毛坯是通过人手来操作而导致其具有去毛坯效果差、良品率低、工作效率低、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高的不足，其还解决了目前的台式冷冻去毛坯设备仍无法克服需要人工参与操作和工作效率低的问题。本发明是通过以下技术方案来实现的：

流水线式冷冻去毛边机，包括保温加工流水线舱体，保温加工流水线舱体的一端连接有保温进料流水线舱体，保温加工流水线舱体的另一端连接有保温出料流水线舱体，保温进料流水线舱体的一侧连接有进料流水线，保温出料流水线舱体的一侧连接有出料输送带，保温加工流水线舱体与保温进料流水线舱体的连接处设置有进料隔离门，保温加工流水线舱体与保温出料流水线舱体的连接处设置有出料隔离门，进料流水线与保温进料流水线舱体的连接处设置有进料门，进料门的一侧设置有上料架，出料输送带与保温出料流水线舱体的连接处设置有出料门，进料隔离门的一侧设置有第一叶轮驱动电机，第一叶轮驱动电机的一侧设置有第二叶轮驱动电机，第二叶轮驱动电机的一侧设置有第三叶轮驱动电机，第三叶轮驱动电机的一侧设置有第四叶轮驱动电机，第一叶轮驱动电机的下面设置有第一振动筛，第二叶轮驱动电机的下面设置有第二振动筛，第三叶轮驱动电机的下面设置有第三振动筛，第四叶轮驱动电机的下面设置有第四振动筛，第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛和第四振动筛均设置在保温加工流水线舱体的下面。

作为优选，所述保温加工流水线舱体包括保温加工仓体，保温加工仓体的左右两侧分别设置有保温加工输送带连接板，贯穿保温加工仓体设置有保温加工输送链条，保温加工仓体一端的上面设置有保温加工排气管，保温加工仓体另一端的下面设置有漏斗，保温加工仓体的一侧设置有保温加工吸引管，保温加工吸引管的上端设置有保温加工叶轮盖，每个保温加工叶轮盖内设置有叶轮；每个保温加工叶轮盖还内置有能进行冷冻去毛胚用的塑胶颗粒；所述第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛和第四振动筛分别设置在与之连接的漏斗的下面，第一叶轮驱动电机、第二叶轮驱动电机、第三叶轮驱动电机和第四叶轮驱动电机分别设置在每个保温加工叶轮盖的上面。

作为优选，所述第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛和第四振动筛分别设置有振动筛底座，振动筛底座的上面设置有振动筛外壳，振动筛外壳下部的外圆周与振动筛底座连接有若干个振动弹簧，振动筛外壳上部的外圆周以三等份的间隙均匀分布有塑胶粒出料口、粉末出料口和大毛边出料口，塑胶粒出料口与粉末出料口为相邻设置，粉末出料口与大毛边出料口为相邻设置。

作为优选，所述保温进料流水线舱体包括进料保温仓体，贯穿进料保温仓体设置有进料输送传送轴，进料门安装在进料保温仓体一端的上面，进料隔离门安装在进料保温仓体另一端的上面，进料门包括进料密封门口，进料隔离门包括进料隔离门口，进料密封门口的上面设置有进料密封门板，进料隔离门口的上面设置有进料隔离密封门板，进料密封门板的上面设置有进料密封门支撑板，进料密封门支撑板的前后两侧分别设置有进料密封导轨，于每条进料密封导轨上滑动设置有进料密封滑块，每个进料密封滑块的上端与进料密封门支撑板连接，每个进料密封滑块的一侧设置有进料密封门控制气缸；进料隔离密封门板的上面设置有进料隔离密封门支撑板，进料隔离密封门支撑板的前后两侧分别设置有进料隔离导轨，于每条进料隔离导轨上滑动设置有进料隔离滑块，每个进料隔离滑块的上端与进料隔离密封门支撑板的端部连接，每个进料隔离滑块的一侧设置有进料隔离密封门控制气缸；进料保温仓体一端的前侧设置有第一输送电机，进料保温仓体另一端的前侧设置有第二输送电机。

作为优选，所述保温进料流水线舱体的操作流程为：当塑胶原件箱被传送到进料门前时，进料密封门支撑板在进料门控制气缸的驱动通过进料密封滑块能在进料密封导轨上进行升降滑动，从而使进料密封门板能随进料密封门支撑板的升降而升降，当进料密封门板随进料密封门支撑板并在进料门控制气缸的驱动下向上升高一定时，其使塑胶原件箱随进料流水线进行传送并通过进料门传送到保温进料流水线舱体的上面，直至塑胶原件箱完全经过进料门后，进料门随进料密封门支撑板并在进料门控制气缸的驱动下复位下降，即进料门进入关门的状态，每当进料门打开的时候，进料隔离门是禁止打开的，以实现减少了冷气的流失。

作为优选，所述保温出料流水线舱体包括出料保温仓体，出料保温仓体的一侧设置有出料输送带连接板，出料保温仓体的另一侧设置有出料隔离输送带仓体连接板，出料隔离门安装在出料保温仓体一端的上面，出料门安装在出料保温仓体另一端的上面，出料隔离门包括出料隔离密封门口，出料门包括出料密封门口，出料密封门口的上面设置有出料密封门板，出料密封门板的上面设置有出料密封门支撑板，出料密封门支撑板的前后两侧分别设置有出料密封导轨，于每条出料密封导轨上滑动设置有出料密封滑块，每个出料密封滑块的上端与出料密封门支撑板的端部连接，每个出料密封滑块的一侧设置有出料门控制气缸；出料隔离密封门口的上面设置有出料隔离密封门，出料隔离密封门的上面设置有出料隔离密封门支撑板，出料隔离密封门支撑板的前后两侧分别设置有出料隔离导轨，于每条出料隔离导轨上滑动设置有出料隔离滑块，每个出料隔离滑块的上端与出料隔离密封门支撑板的端部连接，每个出料隔离滑块的一侧设置有出料隔离密封门控制气缸。

作为优选，所述保温加工流水线舱体的操作流程为：由于每个保温加工叶轮盖内置有能对塑胶原件箱进行冷冻去毛胚用的塑胶颗粒，当每个叶轮驱动电机启动时会带动叶轮进行旋转运动，而旋转的叶轮会带动周围的空气运动而产生旋转气流，同时，当待需去毛胚的塑胶原件随保温加工输送链条传送进入到保温加工仓体内时，旋转的气流会将内置在保温加工叶轮盖内的塑胶颗粒喷向塑胶原件，喷射状态的塑胶颗粒能自动对塑胶原件进行冷冻去毛坯，而塑胶颗粒在喷向塑胶原件后会受其自身重力的作用而自动落入到漏斗内，同时，被塑胶颗粒进行冷冻去毛坯处理下来的毛坯废料也会自动落入到各个漏斗，并由各个振动筛进行回收；其又通过在每个振动筛中的振动筛底座上设置有振动筛外壳及在振动筛外壳的外围分别设置有塑胶粒出料口、粉末出料口和大毛边出料口，位于振动筛外壳上层的大毛边出料口用于回收打毛边，位于振动筛外壳中层的塑胶粒出料口用于回收塑胶颗料，使对塑胶原件进行冷冻去毛坯处理的塑胶颗粒实现能得以循环回收利用，而位于振动筛外壳下层的粉末出料口用于回收毛坯粉末，当塑胶颗料进入塑胶粒出料口后，塑胶颗料又叶轮转运过程中产生的旋转气流的驱动下经保温加工吸引管抽送到保温加工叶轮盖内，然后，塑胶颗料又在保温加工叶轮盖内喷洒向随保温加工输送链条传送过来的塑胶原件，如此循环，其实现能不断地对随保温加工输送链条传送过来的塑胶原件喷洒塑胶颗粒，以实现能自动对塑胶原件进行冷冻去毛坯处理。

作为优选，分别与保温加工流水线舱体、保温进料流水线舱体、保温出料流水线舱体、进料流水线、出料输送带、进料隔离门、出料隔离门、进料门、出料门、第一叶轮驱动电机、第二叶轮驱动电机、第三叶轮驱动电机和第四叶轮驱动电机连接有控制系统或控制器，所述控制系统可采用plc控制系统。操作人员在生产前通过plc控制系统能输入控制各个部件运行的各项生产参数。

本发明的流水线式冷冻去毛边机，包括保温加工流水线舱体、保温进料流水线舱体、保温出料流水线舱体、进料流水线、出料输送带、进料隔离门、出料隔离门、进料门、出料门、第一叶轮驱动电机、第二叶轮驱动电机、第三叶轮驱动电机、第四叶轮驱动电机、第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛和第四振动筛。本发明的上料架用于存放待加工的备料，当待需进行去毛边的塑胶原件经进料流水线传送到进料门前时，进料门在进料密封门控制气缸的驱动下向上运动而打开，使塑胶原件能随进料流水线进入到保温进料流水线舱体内，当塑胶原件箱完全经过进料门后，进料门在进料密封门控制气缸的驱动下向下运动而关闭，而塑胶原件则随保温进料流水线舱体传送到进料隔离门前，接着，进料隔离门在进料隔离密封门控制气缸的驱动下向上运动而打开，以方便塑胶原件传送经过，使塑胶原件能从保温进料流水线舱体传送入保温加工流水线舱体，当塑胶原件完全经过进料隔离门后，进料隔离门在进料隔离密封门控制气缸的驱动下向下运动而关闭，其通过将进料门和进料隔离门设置为轮换开启的方式，以实现能减少保温加工流水线舱体内冷气的流失，当进料隔离门在关上后，进料门方能打开，以方便后续的塑胶原件传送进入到保温进料流水线舱体内；塑胶原件在保温加工流水线舱体内传送的过程中，每个叶轮驱动电机通过向塑胶原件喷塑胶颗粒的方式来实现对塑胶原件进行冷冻去毛坯处理，而设置在每个叶轮驱动电机下方的漏斗能回收从塑胶原件冷冻去毛坯下来的废料，且每个振动筛能对废料进行分类回收，每个振动筛能依次分类出大毛边、塑胶颗粒和粉末，其中，分类出来的塑胶颗粒通过各个叶轮并在与之连接的那个叶轮驱动电机的驱动下能回收到每个保温加工叶轮盖内，然后，塑胶颗粒又在每个叶轮的驱动下向塑胶原件进行喷洒，以实现对塑胶原件再次进行冷冻去毛坯加工处理；当塑胶原件依次完成第一叶轮驱动电机、第二叶轮驱动电机、第三叶轮驱动电机和第四叶轮驱动电机对其进行冷冻去毛坯加工处理后且传送到出料隔离门前时，出料隔离门在出料隔离密封门控制气缸的驱动下向上运动而打开，塑胶原件能从保温加工流水线舱体经出料隔离门传送入保温出料流水线舱体内，当塑胶原件完全经过出料隔离门后，出料隔离门在出料隔离密封门控制气缸的驱动下向下运动而关闭，以减少保温加工流水线舱体内的冷气流失；当塑胶原件随保温出料流水线舱体传送到出料门前时，出料门在出料门控制气缸的驱动下向上运动而打开，塑胶原件能从保温出料流水线舱体经出料门传送到出料输送带上，并由出料输送带传送下料；当塑胶原件完全经过出料门时，出料门在出料门控制气缸的驱动下向下运动而关闭，以避免冷气从出料门泄露，其能有效地减少了冷气的流失，而出料门在关上时，出料隔离门能马上打开，以方便后续的塑胶原件经过出料隔离门而传送入保温出料流水线舱体内，如此循环，其全程为流水线式作业，整个运作过程不但无需人工参与去毛边操作，其还大大提高了工作效率、提高了产能、降低了工人的劳动强度和降低了企业的劳务成本，并实现了自动化生产，其具有冷冻去毛边效果好和生产成本低的优点。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的流水线式冷冻去毛边机的的立体图。

图2为本发明的流水线式冷冻去毛边机的中的保温加工流水线舱体仅与第一振动筛和第一叶轮驱动电机组装的立体图。

图3为本发明的流水线式冷冻去毛边机的其中一个振动筛的放大立体图。

图4为本发明的流水线式冷冻去毛边机的保温进料流水线舱体的立体图。

图5为发明的流水线式冷冻去毛边机的保温出料流水线舱体的立体图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

在本实施例中，参照图1至图5所示，本发明的流水线式冷冻去毛边机，包括保温加工流水线舱体1，保温加工流水线舱体1的一端连接有保温进料流水线舱体2，保温加工流水线舱体1的另一端连接有保温出料流水线舱体3，保温进料流水线舱体2的一侧连接有进料流水线4，保温出料流水线舱体3的一侧连接有出料输送带5，保温加工流水线舱体1与保温进料流水线舱体2的连接处设置有进料隔离门6，保温加工流水线舱体1与保温出料流水线舱体3的连接处设置有出料隔离门7，进料流水线4与保温进料流水线舱体2的连接处设置有进料门8，进料门8的一侧设置有上料架9，出料输送带5与保温出料流水线舱体3的连接处设置有出料门10，进料隔离门6的一侧设置有第一叶轮驱动电机11，第一叶轮驱动电机11的一侧设置有第二叶轮驱动电机12，第二叶轮驱动电机12的一侧设置有第三叶轮驱动电机13，第三叶轮驱动电机13的一侧设置有第四叶轮驱动电机14，第一叶轮驱动电机11的下面设置有第一振动筛15，第二叶轮驱动电机12的下面设置有第二振动筛16，第三叶轮驱动电机13的下面设置有第三振动筛17，第四叶轮驱动电机14的下面设置有第四振动筛18，第一振动筛15、第二振动筛16、第三振动筛17和第四振动筛18均设置在保温加工流水线舱体1的下面。

在其中一实施例中，所述保温加工流水线舱体1包括保温加工仓体101，保温加工仓体101的左右两侧分别设置有保温加工输送带连接板102，贯穿保温加工仓体101设置有保温加工输送链条103，保温加工仓体101一端的上面设置有保温加工排气管104，保温加工仓体101另一端的下面设置有漏斗105，保温加工仓体101的一侧设置有保温加工吸引管106，保温加工吸引管106的上端设置有保温加工叶轮盖107，每个保温加工叶轮盖107内设置有与位于其上方的那个叶轮驱动电机连接的叶轮（未图示）；所述第一振动筛15、第二振动筛16、第三振动筛17和第四振动筛18分别设置在与之连接的漏斗105的下面，第一叶轮驱动电机11、第二叶轮驱动电机12、第三叶轮驱动电机13和第四叶轮驱动电机14分别设置在每个保温加工叶轮盖107的上面。

在其中一实施例中，所述第一振动筛15、第二振动筛16、第三振动筛17和第四振动筛18分别设置有振动筛底座151，振动筛底座151的上面设置有振动筛外壳152，振动筛外壳152下部的外圆周与振动筛底座151连接有多个振动弹簧153，振动筛外壳152上部的外圆周以三等份的间隙均匀分布有塑胶粒出料口154、粉末出料口155和大毛边出料口156，塑胶粒出料口154与粉末出料口155为相邻设置，粉末出料口155与大毛边出料口156为相邻设置。

在其中一实施例中，所述保温进料流水线舱体2包括进料保温仓体21，贯穿进料保温仓体21设置有进料输送传送轴22，进料门8安装在进料保温仓体21一端的上面，进料隔离门6安装在进料保温仓体21另一端的上面，进料门8包括进料密封门口81，进料隔离门6包括进料隔离门口61，进料密封门口81的上面设置有进料密封门板82，进料隔离门口61的上面设置有进料隔离密封门板62，进料密封门板82的上面设置有进料密封门支撑板83，进料密封门支撑板83的前后两侧分别设置有进料密封导轨84，于每条进料密封导轨84上滑动设置有进料密封滑块85，每个进料密封滑块85的上端与进料密封门支撑板83连接，每个进料密封滑块85的一侧设置有进料密封门控制气缸86；进料隔离密封门板62的上面设置有进料隔离密封门支撑板63，进料隔离密封门支撑板63的前后两侧分别设置有进料隔离导轨64，于每条进料隔离导轨64上滑动设置有进料隔离滑块65，每个进料隔离滑块65的上端与进料隔离密封门支撑板63的端部连接，每个进料隔离滑块65的一侧设置有进料隔离密封门控制气缸66；进料保温仓体21一端的前侧设置有第一输送电机67，进料保温仓体21另一端的前侧设置有第二输送电机68。

在其中一实施例中，所述保温出料流水线舱体3包括出料保温仓体31，出料保温仓体31的一侧设置有出料输送带连接板32，出料保温仓体31的另一侧设置有出料隔离输送带仓体连接板33，出料隔离门7安装在出料保温仓体31一端的上面，出料门10安装在出料保温仓体31另一端的上面，出料门10包括出料密封门口34，出料密封门口34的上面设置有出料密封门板35，出料密封门板35的上面设置有出料密封门支撑板36，出料密封门支撑板36的前后两侧分别设置有出料密封导轨37，于每条出料密封导轨37上滑动设置有出料密封滑块38，每个出料密封滑块38的上端与出料密封门支撑板36的端部连接，每个出料密封滑块38的一侧设置有出料门控制气缸39；出料隔离门7包括出料隔离密封门口71，出料隔离密封门口71的上面设置有出料隔离密封门72，出料隔离密封门72的上面设置有出料隔离密封门支撑板73，出料隔离密封门支撑板73的前后两侧分别设置有出料隔离导轨74，于每条出料隔离导轨74上滑动设置有出料隔离滑块75，每个出料隔离滑块75的上端与出料隔离密封门支撑板73的端部连接，每个出料隔离滑块75的一侧设置有出料隔离密封门控制气缸76。

在其中一实施例中，该流水线式冷冻去毛边机的操作流程为：所述上料架9用于存放待加工的备料，当待需进行去毛边的塑胶原件经进料流水线4传送到靠近进料门8时，进料门8在进料密封门控制气缸86的驱动下向上运动而打开，使塑胶原件能随进料流水线4进入到保温进料流水线舱体2内，当塑胶原件完全经过进料门8后，进料门8在进料密封门控制气缸86的驱动下向下运动而关闭，而塑胶原件则随保温进料流水线舱体2传送到进料隔离门6前，接着，进料隔离门6在进料隔离密封门控制气缸66的驱动下向上运动而打开，以方便塑胶原件传送经过，使塑胶原件能从保温进料流水线舱体2传送入保温加工流水线舱体1，当塑胶原件完全经过进料隔离门6后，进料隔离门6在进料隔离密封门控制气缸66的驱动下向下运动而关闭，其通过将进料门8和进料隔离门6设置为轮换开启的方式，以实现能减少保温加工流水线舱体1内冷气的流失，当进料隔离门6在关上后，进料门8便能打开，以方便后续的塑胶原件传送进入到保温进料流水线舱体2内；塑胶原件在保温加工流水线舱体1内传送的过程中，每个叶轮驱动电机通过向塑胶原件喷塑胶颗粒的方式来实现对塑胶原件进行冷冻去毛坯处理，而设置在每个叶轮驱动电机下方的漏斗105能回收被塑胶原件冷冻去毛坯下来的废料，且每个振动筛能对废料进行分类回收，每个振动筛能依次分类出的废料包括大毛边、塑胶颗粒和粉末，其中，分类出来的塑胶颗粒通过各个叶轮（未图示）并在与之连接的那个叶轮驱动电机的驱动下能回收到每个保温加工叶轮盖107内，然后，塑胶颗粒又在每个叶轮（未图示）的驱动下向塑胶原件进行喷洒，以实现能对塑胶原件再次进行冷冻去毛坯加工处理；当塑胶原件依次完成第一叶轮驱动电机11、第二叶轮驱动电机12、第三叶轮驱动电机13和第四叶轮驱动电机14对其进行冷冻去毛坯加工处理后且传送到靠近出料隔离门7时，出料隔离门7在出料隔离密封门控制气缸76的驱动下向上运动而打开，塑胶原件能从保温加工流水线舱体1经出料隔离门7传送入保温出料流水线舱体3内，当塑胶原件完全经过出料隔离门7后，出料隔离门7在出料隔离密封门控制气缸76的驱动下向下运动而关闭，以减少保温加工流水线舱体1内的冷气流失；当塑胶原件随保温出料流水线舱体3传送到靠近出料门10时，出料门10在出料门控制气缸39的驱动下向上运动而打开，塑胶原件能从保温出料流水线舱体3经出料门10传送到出料输送带5上，并由出料输送带5传送下料；当塑胶原件完全经过出料门10时，出料门10在出料门控制气缸39的驱动下向下运动而关闭，以避免冷气从出料门10泄露，其能有效地减少了冷气的流失，而出料门10在关上时，出料隔离门7能马上打开，以方便后续的塑胶原件经过出料隔离门7而传送入保温出料流水线舱体3内，如此循环，其整个运作过程实现了无需停机下料和无需人工参与操作，其与目前的台式冷冻去毛坯设备需要停机才能对完成冷冻去毛边的产品进行下料相比较，其大大提高了加工效率。

本发明的流水线式冷冻去毛边机，包括保温加工流水线舱体、保温进料流水线舱体、保温出料流水线舱体、进料流水线、出料输送带、进料隔离门、出料隔离门、进料门、出料门、第一叶轮驱动电机、第二叶轮驱动电机、第三叶轮驱动电机、第四叶轮驱动电机、第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛和第四振动筛。本发明通过设置由进料流水线、保温进料流水线舱体、保温加工流水线舱体、保温出料流水线舱体和出料输送带组成的流水线式作业的生产线体，使其实现能自动对塑胶原件完成进料传送、第一次冷冻去毛边处理、第二次冷冻去毛边处理、第三次冷冻去毛边处理、第四次冷冻去毛边处理和出料传送等一系列操作，其整个运作过程无需人工参与操作，其实现能大大提高工作效率、提高产能、降低工人的劳动强度和降低企业的劳务成本，并实现了自动化生产，且其冷冻去毛边的效果好；其又通过将进料门和过料隔离门设置为轮换开或关及将出料隔离门和出料门设置为轮换开或关，以避免了保温加工流水线舱体内的冷气流失，使其具备节能的效果，其使用更加方便、快捷，并解决了传统对塑胶件去毛坯是通过人手来操作而导致其具有去毛坯效果差、良品率低、工作效率低、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高的不足及解决了目前的台式冷冻去毛坯设备仍无法克服需要人工参与操作和工作效率低的问题。

上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡与本发明权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本发明保护范围内。