一种高精度抛光机床的制作方法

本发明涉及一种机床，具体是一种高精度抛光机床。

背景技术：

轴承在机械设备中广泛运用，轴承的结构直接影响设备的维修周期、使用寿命、噪音的大小和产品的合格率。轴承是由轴承内圈、轴承外圈、滚珠、保持架、密封圈、润滑脂组成，轴承的外圈的表面粗糙度直接影响装配时的难易程度，轴承的使用寿命，使用时噪音的大小，现有技术中的抛光，采用单一的抛光轮对轴承进行抛光打磨，效率较低，在抛光的过程中，轴承受力不均匀，抛光时产生热量极易变形，在抛光过程中轴承处于变形状态，待抛光结束，轴承冷却后，轴承的形状发生改变，随之表面的粗糙度也随之改变，对于精度要求较高的轴承，达不到预期的效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高精度抛光机床，将轴承外环的内圈套在定位帽上，夹紧装置对轴承进行夹紧固定，液压缸带动移动杆向下移动，使得张紧套张紧对轴承进行固定，同时密封门向下移动，使轴承位于一个密闭的环境内，冷却装置工作，对基准上的轴承进行冲洗，使轴承进入恒温密闭的环境，能够及时对抛光过程中的轴承进行冷却，使轴承不会在抛光过程中产生形变，提高抛光的精度；驱动装置工作，使基准上的轴承转动，抛光装置工作，第一驱动气缸驱动偏心轮转动，使得连接圈作用移动抛光件在滑槽内移动，抛光轮与轴承的外圈接触，通过同一个驱动装置同步驱动阵列分布的抛光轮，阵列分布的抛光轮与轴承同时接触，使轴承在抛光的过程中受力均匀，确保精度的同时，提高了抛光的效率；基准通过传动齿和第一齿轮啮合传动，通过通过第二齿轮对传动齿进行啮合，提高了基准在转动过程中的稳定性，有利于提高抛光的精度。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高精度抛光机床,抛光机床包括机壳、基准、夹紧装置、驱动装置、抛光装置、冷却装置和密封门。

所述机壳内设有支撑板，基准包括转动主体，转动主体的一端设有基准底板，另一端设有转动齿，基准通过转动主体和轴承配合与支撑板转动连接，基准上设有第四贯穿孔。

所述夹紧装置包括移动杆、张紧套、限位片和连接件，移动杆包括移动杆主体，移动杆主体的一端设有第四固定轴，另一端设有锥形柱体，夹紧装置通过移动杆位于第四贯穿孔内上下移动。

所述抛光装置包括移动抛光件、连接圈、偏心轮、连接杆和第一驱动气缸。

所述移动抛光件包括位于滑槽内滑动的滑块，滑块的一端设有对称分布的第一支撑杆，另一端设有对称分布的第二支撑杆，第一支撑杆之间设有第五固定轴，第二支撑杆之间转动设有抛光轮。

所述偏心轮包括偏心轮主体，偏心轮主体上设有卡槽，偏心轮主体上设有第一连接块，第一连接块设有与第一固定轴配合的第六贯穿孔。

所述第一连接块设有对称分布的第三支撑杆，第三支撑杆的一端和第一连接块紧固连接，另一端设有对称分布的第二连接块，第二连接块之间设有第六固定轴。

所述连接圈包括圈型主体，连接圈通过圈型主体和轴承配合位于卡槽内转动，圈型主体上设有第四支撑杆，第四支撑杆上设有与第五固定轴配合的第七贯穿孔。

进一步的，所述支撑板上方与机壳形成操作区，机壳上设有门框；所述支撑板上设有基准孔，支撑板上设有阵列分布的滑块底座，滑块底座上设有滑槽，滑块底座均朝向基准孔分布，支撑板上设有阵列分布的第一固定底座，第一固定底座和滑块底座的个数相同，第一固定底座、滑块底座和基准孔位于同一直线上；所述第一固定底座上设有第一固定轴，第一固定轴上设有第一限位块。

进一步的，所述支撑板上设有第二固定底座，第二固定底座上设有第二固定轴，第二固定轴上设有第二限位块；所述支撑板上设有阵列分布的安装孔，机壳上设有第一支撑块，第一支撑块上设有方形孔，方形孔内设有密封槽，密封槽位于门框的两侧，第一支撑块上设有第一贯穿孔；所述机壳的一侧紧固连接有水箱，水箱上设有进水口；所述支撑板的下方设有第二支撑块，第二支撑块上设有第二贯穿孔和第三贯穿孔；所述支撑板的下方设有对称分布的第三固定轴，第三固定轴上设有第三限位块。

进一步的，所述基准底板上设有基准块，基准块内设有沉孔，沉孔内设有第四贯穿孔，第四贯穿孔贯穿基准，第四贯穿孔内设有键槽。

进一步的，所述第四固定轴的一端与移动杆主体紧固连接，另一端设有第四限位块；所述锥形柱体一端和移动杆主体紧固连接，另一端设有定位帽，移动杆主体上设有限位键；所述移动杆通过移动杆主体位于第四贯穿孔内上下移动，通过限位键位于键槽内对移动杆主体在径向上进行限位。

进一步的，所述张紧套为圆形管状结构，张紧套的内圈和锥形柱体配合的锥形结构，张紧套上设有缺口；所述限位片位于锥形柱体上张紧套的下方，限位片位于沉孔内对张紧套在竖直方形进行限位，移动杆向下移动时，锥形柱体作用在张紧套上，使得张紧套在径向上进行扩张，从而对物件进行张紧；所述连接件包括方形钢，方形钢上设有与第四固定轴配合的第五贯穿孔，连接件上设有连接轴，连接轴和第五贯穿孔位于同一直线上，连接轴通过法兰紧固连接有液压缸，液压缸紧固连接在第二支撑块上，液压缸的输出轴穿过第二贯穿孔和连接轴紧固连接。

进一步的，所述驱动装置包括电机，电机的输出轴穿过第三贯穿孔紧固连接有驱动轴，驱动轴上设有与转动齿啮合传动的第一齿轮，驱动装置包括位于第三固定轴上转动的第二齿轮，第二齿轮和转动齿啮合传动。

进一步的，所述连接杆的两端均设有第八贯穿孔，连接杆的一端和偏心轮的第六固定轴转动连接，另一端和相邻的另一个偏心轮的第六固定轴转动连接，任意两个相邻的偏心轮之间没有连接杆，其它的相邻的两个偏心轮之间均设有连接杆；所述第一驱动气缸的固定件上设有和第二固定轴转动连接的第九贯穿孔，第一驱动气缸的移动件上设有第十贯穿孔，第一驱动气缸位于一侧没有被连接杆连接的两个相邻的偏心轮之间，第一驱动气缸通过第十贯穿孔与所述偏心轮一侧的第六固定轴转动连接。

进一步的，所述所述冷却装置包括水泵，水泵位于水箱上，水泵的出水口连接有连接管，连接管连通有阵列分布的出水管，出水管通过安装孔紧固连接在支撑板上，出水管的出水口正对基准。

进一步的，所述密封门包括第二驱动气缸和门主体，第二驱动气缸位于第一支撑块上，第二驱动气缸的输出轴穿过第一贯穿孔与门主体紧固连接；所述门主体包括门板，门板的两侧设有位于密封槽内移动的密封块，门板上设有第三连接块，第三连接块上设有连接孔，门主体通过连接孔与第二驱动气缸的输出轴紧固连接。

本发明的有益效果：

1、本发明高精度抛光机床通过夹紧装置对轴承进行夹紧，密封门密封，冷却装置进行冷却，使轴承进入恒温密闭的环境，能够及时对抛光过程中的轴承进行冷却，使轴承不会在抛光过程中产生形变，提高抛光的精度；

2、本发明高精度抛光机床通过同一个驱动装置同步驱动阵列分布的抛光轮，阵列分布的抛光轮与轴承同时接触，使轴承在抛光的过程中受力均匀，确保精度的同时，提高了抛光的效率；

3、本发明高精度抛光机床的基准通过传动齿和第一齿轮啮合传动，通过通过第二齿轮对传动齿进行啮合，提高了基准在转动过程中的稳定性，有利于提高抛光的精度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明抛光机床结构示意图；

图2是本发明图1中a处放大结构示意图；

图3是本发明抛光机床部分结构示意图；

图4是本发明机壳结构示意图；

图5是本发明图4中b处放大结构示意图；

图6是本发明机壳结构示意图；

图7是本发明机壳部分结构示意图；

图8是本发明基准结构示意图；

图9是本发明夹紧装置部分结构示意图；

图10是本发明移动杆结构示意图；

图11是本发明张紧套结构示意图；

图12是本发明连接件结构示意图；

图13是本发明移动抛光件结构示意图；

图14是本发明连接圈结构示意图；

图15是本发明偏心轮结构示意图；

图16是本发明门主体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种高精度抛光机床,抛光机床包括机壳1、基准2、夹紧装置3、驱动装置5、抛光装置4、冷却装置6和密封门7，如图1、图2、图3所示。

机壳1内设有支撑板11，如图4、图5所示，支撑板11上方与机壳1形成操作区12，机壳1上设有门框121。

支撑板11上设有基准孔111，支撑板11上设有阵列分布的滑块底座13，滑块底座13上设有滑槽131，滑块底座13均朝向基准孔111分布，支撑板11上设有阵列分布的第一固定底座14，第一固定底座14和滑块底座13的个数相同，第一固定底座14、滑块底座13和基准孔111位于同一直线上。

第一固定底座14上设有第一固定轴141，第一固定轴141上设有第一限位块142。

支撑板11上设有第二固定底座15，第二固定底座15上设有第二固定轴151，第二固定轴151上设有第二限位块152。

支撑板11上设有阵列分布的安装孔16，机壳1上设有第一支撑块17，第一支撑块17上设有方形孔171，方形孔171内设有密封槽172，密封槽172位于门框121的两侧，第一支撑块17上设有第一贯穿孔173。

机壳1的一侧紧固连接有水箱18，水箱18上设有进水口181。

支撑板11的下方设有第二支撑块19，如图6所示，第二支撑块19上设有第二贯穿孔191和第三贯穿孔192。

支撑板11的下方设有对称分布的第三固定轴112，第三固定轴112上设有第三限位块113。

基准2包括转动主体21，如图2、图8所示，基准2通过转动主体21位于基准孔111内转动，转动主体21的一端设有基准底板22，另一端设有转动齿23。

基准底板22上设有基准块24，基准块24内设有沉孔25，沉孔25内设有第四贯穿孔26，第四贯穿孔26贯穿基准2，第四贯穿孔26内设有键槽27。

夹紧装置3包括移动杆31、张紧套32、限位片33和连接件34，如图9、图10、图11、图12所示，移动杆31包括移动杆主体311，移动杆主体311的下方设有第四固定轴312，第四固定轴312的一端与移动杆主体311紧固连接，另一端设有第四限位块315。

移动杆主体311的一端设有第四固定轴312，另一端设有锥形柱体313，锥形柱体313上方的直径大于下方的直径，锥形柱体313一端和移动杆主体311紧固连接，另一端设有定位帽314，移动杆主体311上设有限位键316。

移动杆31通过移动杆主体311位于第四贯穿孔26内上下移动，通过限位键316位于键槽27内对移动杆主体311在径向上进行限位。

张紧套32为圆形管状结构，如图11所示，张紧套32的内圈321和锥形柱体313配合的锥形结构，张紧套32上设有缺口322。

限位片33位于锥形柱体313上张紧套32的下方，限位片33位于沉孔25内对张紧套32在竖直方形进行限位，移动杆31向下移动时，锥形柱体313作用在张紧套32上，使得张紧套32在径向上进行扩张，从而对物件进行张紧。

连接件34包括方形钢341，如图12所示，方形钢341上设有与第四固定轴312配合的第五贯穿孔342，连接件34上设有连接轴343，连接轴343和第五贯穿孔342位于同一直线上，连接轴343通过法兰紧固连接有液压缸35，液压缸35紧固连接在第二支撑块19上，液压缸35的输出轴穿过第二贯穿孔191和连接轴343紧固连接。

驱动装置5包括位于第二支撑块19下方的电机51，如图3所示，电机51的输出轴穿过第三贯穿孔192紧固连接有驱动轴52，驱动轴52上设有与转动齿23啮合传动的第一齿轮53，驱动装置5包括位于第三固定轴112上转动的第二齿轮54，第二齿轮54和转动齿23啮合传动，提高基准2转动的稳定性。

抛光装置4包括移动抛光件41、连接圈42、偏心轮43、连接杆44和第一驱动气缸45，如图2、图3所示，移动抛光件41包括位于滑槽131内滑动的滑块411，如图13所示，滑块411的一端设有对称分布的第一支撑杆412，另一端设有对称分布的第二支撑杆414，第一支撑杆412之间设有第五固定轴413，第二支撑杆414之间转动设有抛光轮415。

偏心轮43包括偏心轮主体431，如图15所示，偏心轮主体431上设有卡槽432，偏心轮主体431上设有第一连接块433，第一连接块433设有与第一固定轴141配合的第六贯穿孔434，第一连接块433位于偏心轮主体431的非圆心位置。

第一连接块433设有对称分布的第三支撑杆435，第三支撑杆435的一端和第一连接块433紧固连接，另一端设有对称分布的第二连接块436，第二连接块436之间设有第六固定轴437。

连接圈42包括圈型主体421，连接圈42通过圈型主体421和轴承配合位于卡槽432内转动，圈型主体421上设有第四支撑杆422，第四支撑杆422上设有与第五固定轴413配合的第七贯穿孔423。

连接杆44的两端均设有第八贯穿孔441，连接杆44的一端和偏心轮43的第六固定轴437转动连接，另一端和相邻的另一个偏心轮43的第六固定轴437转动连接，任意两个相邻的偏心轮43之间没有连接杆44，其它的相邻的两个偏心轮43之间均设有连接杆44。

第一驱动气缸45的固定件上设有和第二固定轴151转动连接的第九贯穿孔451，第一驱动气缸45的移动件上设有第十贯穿孔452，第一驱动气缸45位于一侧没有被连接杆44连接的两个相邻的偏心轮43之间，第一驱动气缸45通过第十贯穿孔452与所述偏心轮43一侧的第六固定轴437转动连接。

冷却装置6包括水泵61，如图1、图6所示，水泵61位于水箱18上，水泵61的出水口连接有连接管62，连接管62连通有阵列分布的出水管63，出水管63通过安装孔16紧固连接在支撑板11上，出水管63的出水口正对基准2。

密封门7包括第二驱动气缸71和门主体72，如图1、图16所示，第二驱动气缸71位于第一支撑块17上，第二驱动气缸71的输出轴穿过第一贯穿孔173与门主体72紧固连接。

门主体72包括门板721，门板721的两侧设有位于密封槽172内移动的密封块722，门板721上设有第三连接块723，第三连接块723上设有连接孔724，门主体72通过连接孔724与第二驱动气缸71的输出轴紧固连接。

使用时，将轴承外环的内圈套在定位帽314上，夹紧装置3对轴承进行夹紧固定，液压缸35带动移动杆31向下移动，使得张紧套32张紧对轴承进行固定，同时密封门7向下移动，使轴承位于一个密闭的环境内，冷却装置6工作，对基准2上的轴承进行冲洗，使轴承进入恒温密闭的环境，驱动装置5工作，使基准2上的轴承转动，抛光装置4工作，第一驱动气缸45驱动偏心轮43转动，使得连接圈42作用移动抛光件41在滑槽131内移动，抛光轮415与轴承的外圈接触，对外圈进行抛光。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。