一种利用铝合金板制备装置制备车身用铝合金板的方法与流程

本发明涉及铝材制造技术领域，具体为一种利用铝合金板制备装置制备车身用铝合金板的方法。

背景技术：

车身用的铝合金板成型过程为：熔融、除杂、成型（铝锭）、压薄、车身压形，其中铝锭的成型过程尤为重要，目前的铝锭成型过程中，先制得熔融状的液体铝，其中除去表面杂质需要人工通过辅助工具将表面的杂质以刮出的方式去除，此方式中易将铝材刮出熔炉，造成液体铝材料的浪费。

熔融后的铝合金材料注入模具中，快速冷却后形成铝锭，其铝锭的大小与厚度通过模具的大小来确定，且成型后的铝锭在进行压薄时，通过热辊压线反复来回压辊，此过程中所需的时间根据铝锭的厚度而增长，且铝锭压薄后的长度越来越长，使得生产线受到地域空间的限制，且铝锭的厚度无法灵活调节，其铝锭成型的过程独立，各工序装置间独立，增加装置的耗能，且铝合金板的制造效率低。

为此，有必要对现有技术中户外广告牌进一步的改进，从而提高车身用铝合金板的制造效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种利用铝合金板制备装置制备车身用铝合金板的方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种利用铝合金板制备装置制备车身用铝合金板的方法，包括机体，所述机体内设有开口朝上的熔炉腔，所述熔炉腔内固设有过滤板，所述熔炉腔下侧相通设有流量调节槽，所述流量调节槽右侧设有伸缩装置，所述伸缩装置用以调节所述流量调节槽内的流量大小，所述流量调节槽下侧设有成型腔，所述流量调节槽与所述成型腔之间连通设有浇筑口，所述成型腔下侧与外界空间连通设有排水口，所述成型腔内前后对称固设有挡板，所述挡板内设有开口朝下且左右贯穿的插槽，所述挡板下侧设有前后端分别与所述成型腔前后端壁转动连接的第一转轴，所述第一转轴右侧倾斜设有前后端分别与所述成型腔前后端壁转动连接的第二转轴，所述第一转轴与所述第二转轴上均固设有成型转轮，所述成型转轮之间通过成型带动力连接，则所述成型带呈倾斜状，所述成型带上均布固设有相接的挡块，上侧的所述挡块上端伸入所述插槽内使得成型带上端面前后密封，所述熔炉腔内熔融的液体铝合金材料通过所述过滤板过滤后进入流量调节槽内，通过伸缩装置调节所述流量调节槽内的液体流量大小，其后液体铝经过所述成型腔浇筑于所述成型带上，所述第一转轴与所述第二转轴转动使得所述成型带顺时针转动，则液态铝的浇筑具有连续性而形成铝锭，所述成型腔上侧于所述浇筑口右侧设有冷却脱模装置，所述冷却脱模装装置与所述伸缩装置啮合连接，所述冷却脱模装置右侧设有调节装置，成型后的铝锭经过所述冷却脱模装置与所述成型带脱离，在所述调节装置使得铝锭形成的一定厚度，所述成型腔右侧与外界空间连通设有输出腔，所述输出腔内固设有左端伸入所述成型腔内输出板，所述输出板下侧设有开口朝上的输送槽，在所述输送槽内的所述输出板上设有四个上下贯穿的通槽，所述输送槽内均布设有四个上端贯穿所述通槽伸入所述输出腔内的输送轮。

进一步的技术方案，所述伸缩装置包括开口朝左与所述流量调节槽相通的伸缩槽，所述伸缩槽内滑动设有左端与所述流量调节槽左端壁抵接的块状伸缩块，所述伸缩块内螺纹连接有转动螺杆，所述伸缩槽右侧相通设有第一啮合腔，所述转动螺杆右端伸入所述第一啮合腔内且固设有第一锥齿轮，所述第一啮合腔内通过转动花键套转动设有与所述第一锥齿轮啮合来连接的第二锥齿轮，所述第一啮合腔上侧固设有驱动电机，所述转动花键套上端与驱动电机动力连接，所述转动花键套下端与所述冷却脱模装置动力连接。

进一步的技术方案，所述冷却脱模装置包括冷却装置与脱模装置组成，所述冷却装置包括冷水腔，所述冷水腔下侧设有储水腔，所述储水腔下端固设有下端伸入所述成型腔内的雾化器，所述冷水腔与所述储水腔之间连通设有输水槽，所述输水槽外周相通设有水平的阀块滑槽，所述阀块滑槽内滑动设有滑动阀块，所述滑动阀块左端面固设有左端与所述阀块滑槽左端壁固连的伸缩弹簧，所述滑动阀块内设有上下贯穿的连通槽，所述阀块滑槽上侧相通设有第二啮合腔，所述第二啮合腔内转动设有下端与所述滑动阀块啮合连接的啮合齿轮，所述啮合齿轮前端面固设有锥形第一齿轮，所述第一齿轮前端面啮合连接有锥形，所述上端面固设有上端伸入所述第一啮合腔内且与所述转动花键套花键连接的。

进一步的技术方案，所述脱模装置包括储存脱模剂的储液腔脱模转轴，所述储液腔脱模转轴下侧通过流通槽连通设有下侧与所述成型腔相通的脱模转槽，所述阀块滑槽与所述流通槽相通，所述连通槽右侧设有上下贯穿的连接槽，所述流通槽内转动设有下端伸入所述脱模转槽内且固设有脱模转块的空心储液腔脱模转轴，所述脱模转块内设有与所述流通槽相通的连接腔，所述连接腔下侧与所述成型腔连通设有三个开槽第一皮带轮，所述脱模转槽左侧相通设有开口朝右的动力转槽，所述动力转槽内通过转动设有右端伸入所述脱模转槽内且与所述脱模转块啮合连接的动力齿轮，所述动力转槽上侧通过第一皮带槽固设有动力电机，所述上端与所述动力电机动力连接，在所述第一皮带槽内的所述上固设有开槽第一皮带轮，所述开槽第一皮带轮与所述第二转轴通过第一皮带动力连接，所述第一皮带下侧于所述上动力连接有连接皮带，所述连接皮带与所述调节装置动力连接。

进一步的技术方案，所述第二转轴上于所述成型转轮前侧固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮前端面内啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮下端面固设有传动转轴，所述成型腔下侧相通设有第二皮带槽，所述传动转轴下端与所述第二皮带槽下端壁转动连接且其上固设有第二皮带轮，所述第二皮带轮上动力连接有第二皮带，所述第二皮带与所述第一皮带之间通过前侧的连接转轴（未图示）动力连接；使用时，开槽第一皮带轮转动通过第一皮带使得连接转轴转动，则通过第二皮带使得传动转轴带动第四锥齿轮转动，则第三锥齿轮转动使得成型带转动。

进一步的技术方案，所述调节装置包括开口朝下与所述成型腔及输出腔相通的升降腔，所述升降腔内滑动设有升降块，所述升降块左右对称固设有第一复位组件，所述升降块内设有开口朝下的调节槽，所述调节槽内通过调节转轴转动设有调节转轮，所述调节转轮前端面固设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮前端面啮合连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮上端面固设有连接花键轴，所述升降腔上端壁内转动设有连接花键套，所述连接花键轴上端与所述连接花键套花键连接，所述连接花键套上固设有连接皮带轮，所述连接皮带轮上动力连接有第三皮带，所述第三皮带与所述连接皮带之间通过后侧的传动转轴（未图示）动力连接，所述调节槽右侧通过第三皮带槽连通设有开口朝下的牵引槽，所述牵引槽内通过牵引转轴转动设有牵引转轮，所述牵引转轴与所述调节转轴之间通过同步皮带动力连接，所述升降块上端固设有开口朝上的螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹轴，所述升降腔上侧与所述第一啮合腔之间连通设有传动皮带槽，所述螺纹轴与所述转动花键套之间通过传动皮带动力连接；使用时，螺纹轴转动使得升降块升降以调节调节转轮及牵引转轮分别与成型带及输出板的距离，从而控制铝锭的厚度并通过输出腔输出。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过具有过滤网的熔炉腔，在铝锭成型的过程中可将熔融后的铝合金中的表面杂质提取，且在铝锭的成型过程中，通过液体的铝合金材料浇筑于成型带上，并经过冷却成型后脱模，使得铝锭与成型带脱离并通过输出腔输出，此过程中铝锭的成型具有连续性，其成型效率高，且材料浪费少，其次，在铝锭成型过程中，此装置内设置有伸缩装置与调节装置可对铝锭的厚度进行调节，便于后期的铝锭压薄卷存操作，此装置低能耗，且工序连续，便于操作使用。

附图说明

图1是本发明的一种利用铝合金板制备装置制备车身用铝合金板的方法所使用装置的内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1中“a”放大结构示意图；

图3是本发明中图2中“b”放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种利用铝合金板制备装置制备车身用铝合金板的方法，包括机体10，所述机体10内设有开口朝上的熔炉腔11，所述熔炉腔11内固设有过滤板12，所述熔炉腔11下侧相通设有流量调节槽13，所述流量调节槽13右侧设有伸缩装置，所述伸缩装置用以调节所述流量调节槽13内的流量大小，所述流量调节槽13下侧设有成型腔14，所述流量调节槽13与所述成型腔14之间连通设有浇筑口15，所述成型腔14下侧与外界空间连通设有排水口91，所述成型腔14内前后对称固设有挡板16，所述挡板16内设有开口朝下且左右贯穿的插槽17，所述挡板16下侧设有前后端分别与所述成型腔14前后端壁转动连接的第一转轴18，所述第一转轴18右侧倾斜设有前后端分别与所述成型腔14前后端壁转动连接的第二转轴19，所述第一转轴18与所述第二转轴19上均固设有成型转轮20，所述成型转轮20之间通过成型带21动力连接，则所述成型带21呈倾斜状，所述成型带21上均布固设有相接的挡块22，上侧的所述挡块22上端伸入所述插槽17内使得成型带21上端面前后密封，所述熔炉腔11内熔融的液体铝合金材料通过所述过滤板12过滤后进入流量调节槽13内，通过伸缩装置调节所述流量调节槽13内的液体流量大小，其后液体铝经过所述成型腔14浇筑于所述成型带21上，所述第一转轴18与所述第二转轴19转动使得所述成型带21顺时针转动，则液态铝的浇筑具有连续性而形成铝锭，所述成型腔14上侧于所述浇筑口15右侧设有冷却脱模装置，所述冷却脱模装装置与所述伸缩装置啮合连接，所述冷却脱模装置右侧设有调节装置，成型后的铝锭经过所述冷却脱模装置与所述成型带21脱离，在所述调节装置使得铝锭形成的一定厚度，所述成型腔14右侧与外界空间连通设有输出腔23，所述输出腔23内固设有左端伸入所述成型腔14内输出板24，所述输出板24下侧设有开口朝上的输送槽25，在所述输送槽25内的所述输出板24上设有四个上下贯穿的通槽26，所述输送槽25内均布设有四个上端贯穿所述通槽26伸入所述输出腔23内的输送轮27；

该使用方法为：通过伸缩装置调节流量调节槽13内的液体流量大小，熔炉腔11内熔融的液体铝合金材料通过过滤板12过滤后进入流量调节槽13内，其后液体铝经过成型腔14浇筑于成型带21上，第一转轴18与第二转轴19转动使得成型带21顺时针转动，则液态铝的浇筑具有连续性而形成铝锭，成型后的铝锭经过冷却脱模装置与成型带21脱离，在调节装置使得铝锭形成的一定厚度，最后通过输出腔23输出进行压薄处理。

有益地或示例性地，所述伸缩装置包括开口朝左与所述流量调节槽13相通的伸缩槽28，所述伸缩槽28内滑动设有左端与所述流量调节槽13左端壁抵接的块状伸缩块29，所述伸缩块29内螺纹连接有转动螺杆30，所述伸缩槽28右侧相通设有第一啮合腔31，所述转动螺杆30右端伸入所述第一啮合腔31内且固设有第一锥齿轮32，所述第一啮合腔31内通过转动花键套34转动设有与所述第一锥齿轮32啮合来连接的第二锥齿轮33，所述第一啮合腔31上侧固设有驱动电机35，所述转动花键套34上端与驱动电机35动力连接，所述转动花键套34下端与所述冷却脱模装置动力连接；

使用时，驱动电机35工作使得转动花键套34转动，则驱动转动螺杆30转动，使得伸缩块29向右移动，通过伸缩块29在流量调节槽13内的所占体积大小调节流量调节槽13的流量大小。

有益地或示例性地，所述冷却脱模装置包括冷却装置与脱模装置组成，所述冷却装置包括冷水腔46，所述冷水腔46下侧设有储水腔48，所述储水腔48下端固设有下端伸入所述成型腔14内的雾化器49，所述冷水腔46与所述储水腔48之间连通设有输水槽47，所述输水槽47外周相通设有水平的阀块滑槽41，所述阀块滑槽41内滑动设有滑动阀块42，所述滑动阀块42左端面固设有左端与所述阀块滑槽41左端壁固连的伸缩弹簧44，所述滑动阀块42内设有上下贯穿的连通槽43，所述阀块滑槽41上侧相通设有第二啮合腔37，所述第二啮合腔37内转动设有下端与所述滑动阀块42啮合连接的啮合齿轮40，所述啮合齿轮40前端面固设有锥形第一齿轮39，所述第一齿轮39前端面啮合连接有锥形38，所述38上端面固设有上端伸入所述第一啮合腔31内且与所述转动花键套34花键连接的36；

使用时，滑动阀块42向左滑动，使得连通槽43与输水槽47连通，则冷水腔46内的冷水进入储水腔48内，通过49将冷水喷洒于成型腔14内的铝锭上。

有益地或示例性地，所述脱模装置包括储存脱模剂的储液腔脱模转轴51，所述储液腔脱模转轴51下侧通过流通槽90连通设有下侧与所述成型腔14相通的脱模转槽89，所述阀块滑槽41与所述流通槽90相通，所述连通槽43右侧设有上下贯穿的连接槽45，所述流通槽90内转动设有下端伸入所述脱模转槽89内且固设有脱模转块53的空心储液腔脱模转轴51，所述脱模转块53内设有与所述流通槽90相通的连接腔54，所述连接腔54下侧与所述成型腔14连通设有三个开槽第一皮带轮55，所述脱模转槽89左侧相通设有开口朝右的动力转槽58，所述动力转槽58内通过56转动设有右端伸入所述脱模转槽89内且与所述脱模转块53啮合连接的动力齿轮57，所述动力转槽58上侧通过第一皮带槽61固设有动力电机62，所述56上端与所述动力电机62动力连接，在所述第一皮带槽61内的所述56上固设有开槽第一皮带轮55，所述开槽第一皮带轮55与所述第二转轴19通过第一皮带60动力连接，所述第一皮带60下侧于所述5上动力连接有连接皮带59，所述连接皮带59与所述调节装置动力连接；

使用时，滑动阀块42向左滑动，使得连接槽45与流通槽90相通，则储液腔脱模转轴51内的脱模剂进入连接腔54内，动力电机62工作驱动动力齿轮57转动带动脱模转块53转动，则通过开槽第一皮带轮55使得脱模剂转动式喷洒于成型腔14内的铝锭上。

有益地或示例性地，所述第二转轴19上于所述成型转轮20前侧固设有第三锥齿轮88，所述第三锥齿轮88前端面内啮合连接有第四锥齿轮83，所述第四锥齿轮83下端面固设有传动转轴87，所述成型腔14下侧相通设有第二皮带槽84，所述传动转轴87下端与所述第二皮带槽84下端壁转动连接且其上固设有第二皮带轮85，所述第二皮带轮85上动力连接有第二皮带86，所述第二皮带86与所述第一皮带60之间通过前侧的连接转轴（未图示）动力连接；

使用时，开槽第一皮带轮55转动通过第一皮带60使得连接转轴转动，则通过第二皮带86使得传动转轴87带动第四锥齿轮83转动，则第三锥齿轮88转动使得成型带21转动。

有益地或示例性地，所述调节装置包括开口朝下与所述成型腔14及输出腔23相通的升降腔68，所述升降腔68内滑动设有升降块69，所述升降块69左右对称固设有第一复位组件82，所述升降块69内设有开口朝下的调节槽72，所述调节槽72内通过调节转轴76转动设有调节转轮73，所述调节转轮73前端面固设有第五锥齿轮75，所述第五锥齿轮75前端面啮合连接有第六锥齿轮74，所述第六锥齿轮74上端面固设有连接花键轴93，所述升降腔68上端壁内转动设有连接花键套66，所述连接花键轴93上端与所述连接花键套66花键连接，所述连接花键套66上固设有连接皮带轮65，所述连接皮带轮65上动力连接有第三皮带67，所述第三皮带67与所述连接皮带59之间通过后侧的传动转轴（未图示）动力连接，所述调节槽72右侧通过第三皮带槽78连通设有开口朝下的牵引槽81，所述牵引槽81内通过牵引转轴79转动设有牵引转轮80，所述牵引转轴79与所述调节转轴76之间通过同步皮带77动力连接，所述升降块69上端固设有开口朝上的螺纹槽71，所述螺纹槽71内螺纹连接有螺纹轴70，所述升降腔68上侧与所述第一啮合腔31之间连通设有传动皮带槽63，所述螺纹轴70与所述转动花键套34之间通过传动皮带64动力连接；

使用时，螺纹轴70转动使得升降块69升降以调节调节转轮73及牵引转轮80分别与成型带21及输出板24的距离，从而控制铝锭的厚度并通过输出腔23输出。

初始状态时，伸缩块29关闭流量调节槽13，滑动阀块42阻塞输水槽47及流通槽90，升降块69位于升降腔68下侧极限位置。

当需要装置工作时，熔炉腔11内容装有熔融状态的铝合金材料，驱动电机35工作，驱动转动花键套34转动，则使得第二锥齿轮33带动第一锥齿轮32转动，则转动螺杆30转动，使得伸缩块29向右移动，通过伸缩块29在流量调节槽13内的所占体积大小调节流量调节槽13的流量大小，且转动花键套34转动时，通过传动皮带槽63使得螺纹轴70转动，则升降块69在升降腔68内上升，以调节调节转轮73及牵引转轮80分别与成型带21及输出板24的距离，从而控制铝锭的厚度，转动花键套34转动带动36转动，则使得啮合齿轮40顺时针转动，使得滑动阀块42向左移动，则连通槽43与输水槽47相通且连接槽45与流通槽90相通，则冷水腔46内的冷却水进入储水腔48内，通过49喷洒于成型腔14内，储液腔脱模转轴51内的脱模剂进入连接腔54内，其次，动力电机62工作，驱动56转动，则动力齿轮57转动带动脱模转块53转动，使得脱模剂经过开槽第一皮带轮55转动式喷洒于成型腔14内，通过连接皮带59使得传动转轴转动，则第三皮带67带动连接花键套66转动，使得连接花键轴93转动，则第六锥齿轮74带动第五锥齿轮75转动，从而调节转轮73与牵引转轮80逆时针转动，通过第一皮带60使得连接转轴转动，则通过第二皮带86使得传动转轴87带动第四锥齿轮83转动，则第三锥齿轮88转动使得成型带21转动，则挡块22随之转动至插槽17内并抵接，熔炉腔11内的液态铝通过流量调节槽13浇筑于成型带21上并由成型带21带动向右移动，成型带21上的液体铝快速凝固成型为铝锭，其后经过49喷洒的冷却水增加成型效率，成型后的铝锭被喷涂上脱模剂，铝锭经过调节转轮73使得其与成型带21脱离，成型腔14内的冷却水及脱模剂通过排水口91排出回收，其后铝锭在牵引转轮80作用下使得铝锭转动至输出板24上通过输出腔23输出进行压薄操作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过具有过滤网的熔炉腔，在铝锭成型的过程中可将熔融后的铝合金中的表面杂质提取，且在铝锭的成型过程中，通过液体的铝合金材料浇筑于成型带上，并经过冷却成型后脱模，使得铝锭与成型带脱离并通过输出腔输出，此过程中铝锭的成型具有连续性，其成型效率高，且材料浪费少，其次，在铝锭成型过程中，此装置内设置有伸缩装置与调节装置可对铝锭的厚度进行调节，便于后期的铝锭压薄卷存操作，此装置低能耗，且工序连续，便于操作使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。