一种大型密闭换热模块热浸锌方法与流程

本发明涉及镀锌技术领域，具体为一种大型密闭换热模块热浸锌方法。

背景技术：

由含铁材料制成的任何类型的金属部件(更特别是由钢制成的部件)通常具有要求其接受有效防腐蚀保护的应用。特别地，用于诸如大型密闭换热模块等由钢构成的部件例如需要可承受甚至长期暴露的有效的防腐蚀保护。在这方面，已知的做法是通过镀锌(涂锌)保护钢基部件免受腐蚀。在镀锌中，钢材具有普遍薄的锌涂层，以保护钢材免受腐蚀。通过金属锌涂层对钢进行腐蚀防护的最重要方法是热浸镀锌。在该过程中，将钢连续或逐个地浸入含有约450℃至600℃(锌的熔点为419.5℃)的温度下液态锌的加热槽中，从而在钢表面上形成铁和锌的抗性合金层，并且在其上形成非常牢固粘附的纯锌层。现有技术中在对大型密闭换热模块进行热浸锌时，如果将大型密闭换热模块侵没在镀锌池中，往往需要对大型密闭换热模块进行配重处理，操作时需要用几十吨重的配重块下压大型密闭换热模块，操作起来很不方便，且大型密闭换热模块在镀锌过程中容易造成倾覆从而引发事故。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大型密闭换热模块热浸锌方法，通过开设在进气管箱和凝结水箱底部和顶部的开进锌口和排锌口可以有效将大型密闭换热模块内的气体排出，使得锌液可以流入到大型密闭换热模块的内部从而有效减小其内外压差，省去了配重，使得大型密闭换热模块可以快速高效的进行镀锌处理。

为实现上述目的，本发明提出：一种大型密闭换热模块热浸锌方法，包括以下步骤：

s1)大型密闭换热模块预处理：在换热箱体的左侧面安装进气管箱，在换热箱体的右侧面安装凝结水箱，所述换热箱体、凝结水箱和进气管箱组成大型密闭换热模块，在进气管箱的底部前后两端开设两个前后对称设置的前进锌孔，在进气管箱的顶部开设前排气孔，在凝结水箱的底部前后两端开设两个前后对称设置的后进锌孔，在凝结水箱的顶部开设后排气孔；

s2)酸洗：将需要进行热侵锌处理的大型密闭换热模块浸泡在浓度为5％～8％的盐酸水溶液中50～60分钟，并维持盐酸水溶液的温度为10～15℃；

s3)初步清洗：经过步骤s2酸洗后将大型密闭换热模块从盐酸池中吊出运送到清洗池内，清洗时，用浓度为1.5％～2％的盐酸水溶液进行冲洗，清洗完成后进行入步骤s4；

s4)脱脂处理：将清洗后的大型密闭换热模块侵没在脱脂剂中20～30分钟进行浸泡脱脂处理，脱脂完成后进入步骤s5；

s5)冲洗：用清水对大型密闭换热模块进行彻底冲洗，冲洗完成后进入步骤s6；

s6)助镀剂处理：将清洗后的大型密闭换热模块浸没在助镀剂中，保持助镀剂的温度为60度，浸泡十分钟；浸泡完成后进入步骤s7；

s7)热浸镀锌处理：将经过助镀剂处理过的大型密闭换热模块浸没在热浸镀锌的锌液中，热浸镀锌的锌液中锌含量为60～98％，同时锌液中分别添加有重量百分比0.001～0.002％的铝、0.005～0.05％的硅、0.004～0.01％的钠和0.001～0.04％的铅；热侵锌过程中维持锌液的温度为420至440℃，热浸镀锌完成后，将大型密闭换热模块提出锌液时进入步骤s8；

s8)水冷处理：将经过步骤s7热浸镀锌处理后的大型密闭换热模块立即放入温度为50度的温水中进行快速冷却。

作为本发明的一种优选技术方案：所述酸洗的时候将大型密闭换热模块全部浸透在酸洗池内，同时对酸洗池进行曝气处理，使得大型密闭换热模块可以快速与酸液接触。

作为本发明的一种优选技术方案：所述助镀剂是由10质量份氯化锌、5质量份氯化铵、3质量份氯化钠、5质量份氯化镍、1质量份氯化锰、1质量份氯化铅、1质量份氯化钴和100质量份水组成的混合溶液，助镀剂水溶液的ph值为4.5，助镀剂水溶液中添加有0.5％重量百分比的表面活性剂。

作为本发明的一种优选技术方案：所述脱脂剂采用聚氧乙烯辛烷基苯酚醚10质量份，椰子油烷基醇酰胺10质量份，硼酸钠10质量份，异丙醇20质量份，焦磷酸钠8质量份，葡萄糖酸钾12质量份，氟化铵10质量份，水100质量份混合而成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本大型密闭换热模块热浸锌方法，制备工艺简单，成本低廉，操作方便，适合大型密闭设备的热浸锌加工，通过开设在进气管箱和凝结水箱底部和顶部的开进锌口和排锌口可以有效将大型密闭换热模块内的气体排出，使得锌液可以流入到大型密闭换热模块的内部从而有效减小其内外压差，省去了配重，使得大型密闭换热模块可以快速高效的进行镀锌处理。

附图说明

图1为大型密闭换热模块主视图；

图2为大型密闭换热模块俯视图；

图3为大型密闭换热模块左视图。

图中：1换热箱体、2凝结水箱、3进气管箱、4后进锌孔、5后排气孔、6前进锌孔、7前排气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，一种大型密闭换热模块热浸锌方法，包括以下步骤：

s1)大型密闭换热模块预处理：在换热箱体1的左侧面安装进气管箱3，在换热箱体1的右侧面安装凝结水箱2，所述换热箱体1、凝结水箱2和进气管箱3组成大型密闭换热模块，在进气管箱3的底部前后两端开设两个前后对称设置的前进锌孔6，在进气管箱3的顶部开设前排气孔7，在凝结水箱2的底部前后两端开设两个前后对称设置的后进锌孔4，在凝结水箱2的顶部开设后排气孔5；

一种大型密闭换热模块热浸锌方法，首先在进气管箱3和凝结水箱2底部和顶部分别开进锌口和排锌口，换热模块倾斜放入热浸锌池中，热浸锌完毕，从凝结水管箱将锌液排出，完成换热模块热浸锌，最后对管箱开口补焊，具体实施步骤如下：

s2)酸洗：将需要进行热侵锌处理的大型密闭换热模块浸泡在浓度为5％的盐酸水溶液中60分钟，并维持盐酸水溶液的温度为15℃；酸洗的时候将大型密闭换热模块全部浸透在酸洗池内，同时对酸洗池进行曝气处理，使得大型密闭换热模块可以快速与酸液接触；

s3)初步清洗：经过步骤s1酸洗后将大型密闭换热模块从盐酸池中吊出运送到清洗池内，清洗时，用浓度为2％的盐酸水溶液进行冲洗，清洗完成后进行入步骤s4；

s4)脱脂处理：将清洗后的大型密闭换热模块侵没在脱脂剂中20分钟进行浸泡脱脂处理，脱脂完成后进入步骤s5；脱脂剂采用聚氧乙烯辛烷基苯酚醚10质量份，椰子油烷基醇酰胺10质量份，硼酸钠10质量份，异丙醇20质量份，焦磷酸钠8质量份，葡萄糖酸钾12质量份，氟化铵10质量份，水100质量份混合而成；

s5)冲洗：用清水对大型密闭换热模块进行彻底冲洗，冲洗完成后进入步骤s6；

s6)助镀剂处理：将清洗后的大型密闭换热模块浸没在助镀剂中，保持助镀剂的温度为60度，浸泡十分钟；浸泡完成后进入步骤s7；助镀剂是由10质量份氯化锌、5质量份氯化铵、3质量份氯化钠、5质量份氯化镍、1质量份氯化锰、1质量份氯化铅、1质量份氯化钴和100质量份水组成的混合溶液，助镀剂水溶液的ph值为4.5，助镀剂水溶液中添加有0.5％重量百分比的表面活性剂；

s7)热浸镀锌处理：将经过助镀剂处理过的大型密闭换热模块浸没在热浸镀锌的锌液中，热浸镀锌的锌液中锌含量为60～98％，同时锌液中分别添加有重量百分比0.001～0.002％的铝、0.005～0.05％的硅、0.004～0.01％的钠和0.001～0.04％的铅；热侵锌过程中维持锌液的温度为420至440℃，热浸镀锌完成后，将大型密闭换热模块提出锌液时进入步骤s8；

s8)水冷处理：将经过步骤s7热浸镀锌处理后的大型密闭换热模块立即放入温度为50度的温水中进行快速冷却。

实施例2：

请参阅图1-3，一种大型密闭换热模块热浸锌方法，包括以下步骤：

s1)大型密闭换热模块预处理：在换热箱体1的左侧面安装进气管箱3，在换热箱体1的右侧面安装凝结水箱2，所述换热箱体1、凝结水箱2和进气管箱3组成大型密闭换热模块，在进气管箱3的底部前后两端开设两个前后对称设置的前进锌孔6，在进气管箱3的顶部开设前排气孔7，在凝结水箱2的底部前后两端开设两个前后对称设置的后进锌孔4，在凝结水箱2的顶部开设后排气孔5；

一种大型密闭换热模块热浸锌方法，首先将换热箱体1、凝结水箱2、进气管箱3分别进行热浸锌，浸锌完毕后再进行焊接组对，具体实施步骤如下：

s2)酸洗：将需要进行热侵锌处理的大型密闭换热模块浸泡在浓度为5％的盐酸水溶液中60分钟，并维持盐酸水溶液的温度为15℃；酸洗的时候将大型密闭换热模块全部浸透在酸洗池内，同时对酸洗池进行曝气处理，使得大型密闭换热模块可以快速与酸液接触；

s3)初步清洗：经过步骤s1酸洗后将大型密闭换热模块从盐酸池中吊出运送到清洗池内，清洗时，用浓度为2％的盐酸水溶液进行冲洗，清洗完成后进行入步骤s4；

s4)脱脂处理：将清洗后的大型密闭换热模块侵没在脱脂剂中20分钟进行浸泡脱脂处理，脱脂完成后进入步骤s5；脱脂剂采用聚氧乙烯辛烷基苯酚醚10质量份，椰子油烷基醇酰胺10质量份，硼酸钠10质量份，异丙醇20质量份，焦磷酸钠8质量份，葡萄糖酸钾12质量份，氟化铵10质量份，水100质量份混合而成；

s5)冲洗：用清水对大型密闭换热模块进行彻底冲洗，冲洗完成后进入步骤s6；

s6)助镀剂处理：将清洗后的大型密闭换热模块浸没在助镀剂中，保持助镀剂的温度为60度，浸泡十分钟；浸泡完成后进入步骤s7；助镀剂是由10质量份氯化锌、5质量份氯化铵、3质量份氯化钠、5质量份氯化镍、1质量份氯化锰、1质量份氯化铅、1质量份氯化钴和100质量份水组成的混合溶液，助镀剂水溶液的ph值为4.5，助镀剂水溶液中添加有0.5％重量百分比的表面活性剂；

s7)热浸镀锌处理：将经过助镀剂处理过的大型密闭换热模块浸没在热浸镀锌的锌液中，热浸镀锌的锌液中锌含量为60～98％，同时锌液中分别添加有重量百分比0.001～0.002％的铝、0.005～0.05％的硅、0.004～0.01％的钠和0.001～0.04％的铅；热侵锌过程中维持锌液的温度为420至440℃，热浸镀锌完成后，将大型密闭换热模块提出锌液时进入步骤s8；

s8)水冷处理：将经过步骤s7热浸镀锌处理后的大型密闭换热模块立即放入温度为50度的温水中进行快速冷却。

实施例3：

请参阅图1-3，一种大型密闭换热模块热浸锌方法，包括以下步骤：

s1)大型密闭换热模块预处理：在换热箱体1的左侧面安装进气管箱3，在换热箱体1的右侧面安装凝结水箱2，所述换热箱体1、凝结水箱2和进气管箱3组成大型密闭换热模块，在进气管箱3的底部前后两端开设两个前后对称设置的前进锌孔6，在进气管箱3的顶部开设前排气孔7，在凝结水箱2的底部前后两端开设两个前后对称设置的后进锌孔4，在凝结水箱2的顶部开设后排气孔5；

一种大型密闭换热模块热浸锌方法，首先将进气管箱3和凝结水管箱2采用可拆结构，换热管束和进气管箱3、凝结水管箱2不完全封闭进行热浸锌，热浸锌完毕后通过螺栓将进气管箱3、凝结水管箱盖板与其他部分进行连接形成密闭管束，具体实施步骤如下：

s2)酸洗：将需要进行热侵锌处理的大型密闭换热模块浸泡在浓度为5％的盐酸水溶液中60分钟，并维持盐酸水溶液的温度为15℃；酸洗的时候将大型密闭换热模块全部浸透在酸洗池内，同时对酸洗池进行曝气处理，使得大型密闭换热模块可以快速与酸液接触；

s3)初步清洗：经过步骤s1酸洗后将大型密闭换热模块从盐酸池中吊出运送到清洗池内，清洗时，用浓度为2％的盐酸水溶液进行冲洗，清洗完成后进行入步骤s4；

s4)脱脂处理：将清洗后的大型密闭换热模块侵没在脱脂剂中20分钟进行浸泡脱脂处理，脱脂完成后进入步骤s5；脱脂剂采用聚氧乙烯辛烷基苯酚醚10质量份，椰子油烷基醇酰胺10质量份，硼酸钠10质量份，异丙醇20质量份，焦磷酸钠8质量份，葡萄糖酸钾12质量份，氟化铵10质量份，水100质量份混合而成；

s5)冲洗：用清水对大型密闭换热模块进行彻底冲洗，冲洗完成后进入步骤s6；

s6)助镀剂处理：将清洗后的大型密闭换热模块浸没在助镀剂中，保持助镀剂的温度为60度，浸泡十分钟；浸泡完成后进入步骤s7；助镀剂是由10质量份氯化锌、5质量份氯化铵、3质量份氯化钠、5质量份氯化镍、1质量份氯化锰、1质量份氯化铅、1质量份氯化钴和100质量份水组成的混合溶液，助镀剂水溶液的ph值为4.5，助镀剂水溶液中添加有0.5％重量百分比的表面活性剂；

s7)热浸镀锌处理：将经过助镀剂处理过的大型密闭换热模块浸没在热浸镀锌的锌液中，热浸镀锌的锌液中锌含量为60～98％，同时锌液中分别添加有重量百分比0.001～0.002％的铝、0.005～0.05％的硅、0.004～0.01％的钠和0.001～0.04％的铅；热侵锌过程中维持锌液的温度为420至440℃，热浸镀锌完成后，将大型密闭换热模块提出锌液时进入步骤s8；

s8)水冷处理：将经过步骤s7热浸镀锌处理后的大型密闭换热模块立即放入温度为50度的温水中进行快速冷却。

本发明好处：本大型密闭换热模块热浸锌方法，制备工艺简单，成本低廉，操作简单，制作成本较低，通过开设在进气管箱和凝结水箱底部和顶部的开进锌口和排锌口可以有效将大型密闭换热模块内的气体排出，使得锌液可以流入到大型密闭换热模块的内部从而有效减小其内外压差，省去了配重，使得大型密闭换热模块可以快速高效的进行镀锌处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。