一种热处理真空淬火炉的淬火油循环系统的制作方法

本发明一种热处理真空淬火炉的淬火油循环系统，涉及一种在热处理过程中，对储油罐内的油进行内部循环的结构，属于热处理设备领域。特别涉及一种在油进行循环过程中，通过分流锥进行多通道的分流，结合冷却管进行冷却降温，并在循环管内设置多层沉淀，对油内的浮渣进行沉淀的淬火油循环系统。

背景技术：

目前，在工业生产过程中，对于金属制品需要进行热处理，尤其是一些工程机械的零部件，为了到达一定的材料性能，需要进行热处理，而热处理中，最常见的淬火工序，通常将金属材料加热、保温、快速冷却的工艺，通过急冷手段是金属内部的晶粒来不及生长，提高材料性能，通常需要采用淬火介质进行冷却，通常采用淬火油，对于大型零部件，为了确保完全淬透，需要放置在真空淬火炉内进行，真空油淬炉其结构形式可分为双室、三室，目前在的真空淬火炉的淬火油重复使用，会受到污染，存在淬火过程中残留的金属氧化皮，影响其淬火效率，在使用后温度升高，影响淬火效果和淬火速度。

公开号cn108588376a公开了一种真空油淬炉的循环淬火油系统，包括淬火油罐、循环油罐，淬火油罐设有进油口、出油口，循环油罐包括循环出口、循环进口、过滤网、导流板、斜管沉降组件；循环进口一侧依次设有过滤网、导流板、斜管沉降组件，过滤网、导流板将循环油罐分隔为过滤室、导流室、沉降室，斜管沉降组件包括上花板、下花板、斜管；斜管沉降组件位于沉降室的中部，循环出口位于上花板的上方，其在进行循环过程中，油和冷却介质的交换效率低，不能够进行全面的进行热交换，影响其油品循环后的质量。

公开号cn206319036u公开了一种淬火油槽的油冷却循环系统，其包括板式热交换器及淬火油槽，所述板式热交换器包括进水口、回水口、进油口及回油口，所述进水口及回水口分别通过进水管道及回水管道与外部的冷却水供应装置连接以形成冷却水循环回路；所述进油口及回油口分别通过进油管道及回油管道与淬火油槽连接以形成淬火油循环回路，所述进油管道与所述回油管道之间跨接有旁路管道，所述旁路管道和所述进油管道的连接处与所述进油口之间的所述进油管道上设有第一电磁阀，所述旁路管道上设有第二电磁阀，该装置结构复杂，且进行过滤沉淀方式的单一，不能够进行氧化皮的过滤，循环后油品较差。

技术实现要素：

为了改善上述情况，本发明一种热处理真空淬火炉的淬火油循环系统提供了一种在油进行循环过程中，通过分流锥进行多通道的分流，结合冷却管进行冷却降温，并在循环管内设置多层沉淀，对油内的浮渣进行沉淀的淬火油循环系统。

本发明一种热处理真空淬火炉的淬火油循环系统是这样实现的：本发明一种热处理真空淬火炉的淬火油循环系统包括储油罐、循环泵、上循环管、循环罐、下循环管、储油罐顶部通过上循环管和循环罐顶部相连通，储油罐的底部通过下循环管和循环管的底部相连通，循环泵置于上循环管上，循环罐内置有固定板、分流锥、集渣瓦、除沫板，所述循环罐内由下而上分别为除沫板、集渣瓦、固定板、分流锥和固定板，所述两个固定板和分流锥组合成多通道中空分割板，中空区域和通道相互独立，所述分流锥由四个导入管、四个导出管以及中部球壳组合而成，所述分流锥为四进四出连通结构，四个导入管分别固定置于上侧的固定板上，四个导出管分别固定置于下侧的固定板上，且将两个固定板两侧的区域进行连通，所述分流锥交错分布置于固定板之间，所述分流锥的导入管、导出管均匀口部大根部小的变径管体，所述循环管上设置有冷却管，所述冷却管一进一出，且分别和固定板之间的中空区域相连通，

所述集渣瓦的外边缘设置有外渗透环，所述外渗透环为疏松多孔材质制成，

所述集渣瓦整体呈喇叭状，大口边缘迂回折弯形成环形槽，小口内收形成环形台阶，

本发明还涉及一种集渣瓦的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1：将铜板切割切割为环形板，环形板内径等于集渣瓦小端直径，外径为大口直径的0.6-0.8倍；

铜板厚度为集渣瓦平均厚度的1.5-1.8倍；

步骤2：将环形板内径固定在成型筒上，所述成型筒和集渣瓦的内侧壁能够完全贴合，成型筒旋转，带动环形板旋转，然后从一侧对环形板施加压力，使得且和成型筒逐步贴合；

步骤3：将大口边缘位置迂回折弯，修边整形制备得到集渣瓦；

所述循环罐上还设置有排污管，所述排污管位于集渣瓦和下侧固定板之间；

使用时，启动油泵，将冷却管接入冷却水路，形成水路循环，使得固定板之间充满水，并形成循环冷却，储油罐内的油通过上循环管进入循环罐内，经过循环罐内在经下循环管流回储油罐中，在循环罐内，淬火油在上侧固定板上进行初次沉淀，而后淬火油经分流锥的导入管进入，在中部球壳内汇集，形成交汇，而后有分流从导出管排出，落入集渣瓦上，在分流锥内流动时，和固定板之间的冷却水形成热交换，减低淬火油温度，同时配合汇集使得各处为淬火油温度均衡，淬火油落入集渣瓦上，沿着集渣瓦流动，并在集渣瓦和循环罐形成的环形区域内逐步升高，随着液压的变化，部分淬火油经外渗透环下落至集渣瓦下方，其余的随着液位升高从小口溢出，流图集渣瓦下方，并通过除沫板除沫后，回到储油管内，达到对储油进行循环的目的。

有益效果。

一、对储油罐内的油进行循环，通过细化分流，结合冷却管进行冷却降温。

二、通过分流锥多进多出，中部汇集，形成油质的充分混合，提高油品的均衡性。

三、集渣板对油品内的浮渣进行聚集过滤，提高油品质量和使用寿命。

四、通过多层沉淀进行浮渣的过滤，循环效果好。

附图说明

图1为本发明一种热处理真空淬火炉的淬火油循环系统的结构示意图图；

图2为本发明一种热处理真空淬火炉的淬火油循环系统分流锥的立体结构图；

图3为本发明一种热处理真空淬火炉的淬火油循环系统分流锥组合时的立体结构图；

图4为本发明一种热处理真空淬火炉的淬火油循环系统集渣瓦的立体结构图，其仅仅展示了集渣瓦断面的立体结构；

附图中

其中零件为：

储油罐（1），循环泵（2），上循环管（3），固定板（4），分流锥（5），冷却管（6），集渣瓦（7），循环罐（8），除沫板（9），下循环管（10），外渗透环（11）。

具体实施方式：

本发明一种热处理真空淬火炉的淬火油循环系统是这样实现的，包括储油罐（1）、循环泵（2）、上循环管（3）、循环罐（8）、下循环管（10）、储油罐（1）顶部通过上循环管（3）和循环罐（8）顶部相连通，储油罐（1）的底部通过下循环管（10）和循环管的底部相连通，循环泵（2）置于上循环管（3）上，循环罐（8）内置有固定板（4）、分流锥（5）、集渣瓦（7）、除沫板（9），所述循环罐（8）内由下而上分别为除沫板（9）、集渣瓦（7）、固定板（4）、分流锥（5）和固定板（4），所述两个固定板（4）和分流锥（5）组合成多通道中空分割板，中空区域和通道相互独立，所述分流锥（5）由四个导入管、四个导出管以及中部球壳组合而成，所述分流锥（5）为四进四出连通结构，四个导入管分别固定置于上侧的固定板（4）上，四个导出管分别固定置于下侧的固定板（4）上，且将两个固定板（4）两侧的区域进行连通，所述分流锥（5）交错分布置于固定板（4）之间，所述分流锥（5）的导入管、导出管均匀口部大根部小的变径管体，所述循环管上设置有冷却管（6），所述冷却管（6）一进一出，且分别和固定板（4）之间的中空区域相连通，

所述集渣瓦（7）的外边缘设置有外渗透环（11），能够将部分淬火油直接收入，提高渗透效率；

所述集渣瓦（7）整体呈喇叭状，大口边缘迂回折弯形成环形槽，小口内收形成环形台阶，能够在外壁上形成阻流，进行金属皮的滞留；

所述集渣瓦（7）为拉坯工艺制程，采用铜合金，能够利用铜合金的延展性进拉伸成型；

本发明还涉及一种集渣瓦（7）的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1：将铜板切割切割为环形板，环形板内径等于集渣瓦（7）小端直径为0.2m，外径取0.84m；

铜板厚度为集渣瓦（7）平均厚度的1cm；

步骤2：将环形板内径固定在成型筒上，所述成型筒和集渣瓦（7）的内侧壁能够完全贴合，成型筒旋转，带动环形板旋转，然后从一侧对环形板施加压力，使得且和成型筒逐步贴合；

步骤3：将大口边缘位置迂回折弯，修边整形制备得到集渣瓦（7）；

所述循环罐（8）上还设置有排污管，能够将集渣瓦（7）上隔离的异物进行隔离排出；

使用时，启动油泵，将冷却管（6）接入冷却水路，形成水路循环，使得固定板（4）之间充满水，并形成循环冷却，储油罐（1）内的油通过上循环管（3）进入循环罐（8）内，经过循环罐（8）内在经下循环管（10）流回储油罐（1）中，在循环罐（8）内，淬火油在上侧固定板（4）上进行初次沉淀，而后淬火油经分流锥（5）的导入管进入，在中部球壳内汇集，形成交汇，而后有分流从导出管排出，落入集渣瓦（7）上，在分流锥（5）内流动时，和固定板（4）之间的冷却水形成热交换，减低淬火油温度，同时配合汇集使得各处为淬火油温度均衡，淬火油落入集渣瓦（7）上，沿着集渣瓦（7）流动，并在集渣瓦（7）和循环罐（8）形成的环形区域内逐步升高，随着液压的变化，部分淬火油经外渗透环（11）下落至集渣瓦（7）下方，其余的随着液位升高从小口溢出，流图集渣瓦（7）下方，并通过除沫板（9）除沫后，回到储油管内，达到对储油进行循环的目的。