本发明涉及一种高强度耐磨铸铁配件及其制备方法，涉及冶金技术领域。
背景技术：
现在技术工程建筑行业，经常用到高铬铸铁耐磨件，铸态碳化物呈网状分布容易在受到冲击载荷时破裂，而且在实际使用中会成块片状剥落。
随着机械技术的发展，对铸铁硬度的要求也随之不同，高铬铸铁由于合金元素含量高，硬度和冲击韧性高，而广泛应用，但是单一铬合金化铸铁的淬透性和韧性不足，导致铸件心部耐磨能力差或发生早期断裂。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供本发明一种高强度耐磨铸铁配件及其制备方法，具有较高的初始硬度及适当的冲击韧性，可弥补高锰钢及高铬铸铁锤头的缺点与不足，符合实际生产需求，特别适合于生产工程建筑行业施工过程中的混凝土搅拌机衬板、输送管道内衬管等载体。
一种高强度耐磨铸铁配件及其制备方法，其特征在于：所述配方按照重量组分由以下组成：碳：0.55～0.75份、钼：1.22～1.66份、钒：3.35～3.75份、硫：0.85～1.45份、硅：2.25～2.55份、锰：1.44～1.86份、铬：2.45～2.75份、镍：5.55～5.95份、磷：0.65～1.35份、铁：0.85～1.25份。
所述制备方法包括如下步骤：
s1、熔炼：在中频感应电炉内加入碳、钼、钒、硫、硅、锰、铬、镍、磷、铁、增碳剂以及废钢开始熔化,，调质，出炉得到合金液；
s2、浇注：将合金液需控制加入的各种原材料中硫、磷含量；
s3、热处理：待铁水温度达到1650-1780℃范围，浇注产品；
s4、产品后处理：产品后期进行淬火及回火的热处理。
所述的加入的各种原材料中硫、磷含量为硫不大于0.05％，磷不大于0.12％。
所述的产品后处理淬火温度为1200℃-1350℃，回火温度控制在220℃-260℃。
有益效果：本发明提供一种高强度耐磨铸铁配件及其制备方法，具有较高的初始硬度及适当的冲击韧性，可弥补高锰钢及高铬铸铁锤头的缺点与不足，符合实际生产需求，特别适合于生产工程建筑行业施工过程中的混凝土搅拌机衬板、输送管道内衬管等载体。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
一种高强度耐磨铸铁配件及其制备方法，其特征在于：所述配方按照重量组分由以下组成：碳：0.55份、钼：1.22份、钒：3.35份、硫：0.85份、硅：2.25份、锰：1.44份、铬：2.45份、镍：5.55份、磷：0.65份、铁：0.85份。
进一步的：所述制备方法包括如下步骤：
s1、熔炼：在中频感应电炉内加入碳、钼、钒、硫、硅、锰、铬、镍、磷、铁、增碳剂以及废钢开始熔化,，调质，出炉得到合金液；
s2、浇注：将合金液需控制加入的各种原材料中硫、磷含量；
s3、热处理：待铁水温度达到1650℃范围，浇注产品；
s4、产品后处理：产品后期进行淬火及回火的热处理。
进一步的，所述加入的各种原材料中硫、磷含量为硫不大于0.05％，磷不大于0.12％。
进一步的，所述产品后处理淬火温度为1200℃，回火温度控制在220℃。
实施例2
一种高强度耐磨铸铁配件及其制备方法，其特征在于：所述配方按照重量组分由以下组成：碳：0.65份、钼：1.44份、钒：3.55份、硫：1.25份、硅：2.35份、锰：1.58份、铬：2.50份、镍：5.75份、磷：1.05份、铁：1.05份。
进一步的：所述制备方法包括如下步骤：
s1、熔炼：在中频感应电炉内加入碳、钼、钒、硫、硅、锰、铬、镍、磷、铁、增碳剂以及废钢开始熔化,，调质，出炉得到合金液；
s2、浇注：将合金液需控制加入的各种原材料中硫、磷含量；
s3、热处理：待铁水温度达到1720℃范围，浇注产品；
s4、产品后处理：产品后期进行淬火及回火的热处理。
进一步的，所述加入的各种原材料中硫、磷含量为硫不大于0.05％，磷不大于0.12％。
进一步的，所述产品后处理淬火温度为1280℃，回火温度控制在240℃。
实施例3
一种高强度耐磨铸铁配件及其制备方法，其特征在于：所述配方按照重量组分由以下组成：碳：0.75份、钼：1.66份、钒：3.75份、硫：1.45份、硅：2.55份、锰：1.86份、铬：2.75份、镍：5.95份、磷：1.35份、铁：1.25份。
进一步的：所述制备方法包括如下步骤：
s1、熔炼：在中频感应电炉内加入碳、钼、钒、硫、硅、锰、铬、镍、磷、铁、增碳剂以及废钢开始熔化,，调质，出炉得到合金液；
s2、浇注：将合金液需控制加入的各种原材料中硫、磷含量；
s3、热处理：待铁水温度达到1780℃范围，浇注产品；
s4、产品后处理：产品后期进行淬火及回火的热处理。
进一步的，所述加入的各种原材料中硫、磷含量为硫不大于0.05％，磷不大于0.12％。
进一步的，所述产品后处理淬火温度为1350℃，回火温度控制在260℃。