无心磨床自动送料机的制作方法

本发明涉及磨削加工设备，尤其涉及的是一种无心磨床自动送料机。

背景技术：

随着时代的日益进步，劳动力成本不断提高以及从安全的角度考虑，许多原来需要人工解决的工作被人们所制造的机械所代替。提高生产效率、操作者的舒适性与安全性是现代化企业追求利润过程中必须达到的目标。打磨为例，现有技术中普遍开始采用无心磨床来取代人工打磨，现在采用无心磨床，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。这种磨床在实际使用时，工件采用无心夹持，支承在导轮与托架之间，由导轮驱动工件旋转，实现砂轮磨削。工件磨削时需要从磨床的进料口被送入，磨削后从经打磨后从磨床的出料口出来，一个工件往往要经过多次打磨才能符合要求，因此从出料口出来的工件需要再次被送入进料口进行打磨，然而无心磨床的进料口与出料口这间是有一段距离的，这个距离超出了工人两手能达到的距离，针对这个问题，现有技术中采用的方案是每一台无心磨床至少配两名工人，一人在进料口送料，另一人在出料口接料后将工件再次传递给在进料口的工人。显然这种方案浪费人工，工件的加工成本高，生产效率低，另外由于人工接送料，有可能因疏忽致使产品掉下而损失，因此该方案效率低下，加工成本高。

技术实现要素：

本发明目的在于克服上述不足，提供一种节省成本的无心磨床自动送料机。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：无心磨床自动送料机，包括送料机本体，所述送料机本体上设有用于放置原料的放料部件、将所述放料部件内原料竖直向上推送的推料部件、用于控制推料部件在竖直方向升降的升降部件、用于放置推料部件所推送原料的放料台和将原料输送进无心磨床的输送部件，所述放料部件与所述推料部件相邻设置，且所述放料部件与所述推料部件相邻端开放设置；所述推料部件包括若干块竖直设置的推送板和设置在所述推送板两侧的滑动板，所述推送板呈阶梯状等距离间隔设置；所述升降部件位于所述推料部件的下方与所述推料部件固定连接；所述放料台位于相邻的推送板之间，固定设置在所述送料机本体上；所述输送部件为长条形的输送槽，固定在所述送料机本体上，与一侧的所述放料台相邻。

优选的，所述的升降部件包括第一气缸和第三传感器，第一气缸安装在所述送料机本体上，第一气缸的第一气缸活塞杆的自由端与所述推料部件固定连接，第三传感器安装在所述推送板面向工件的一侧上，第三传感器与第一气缸的控制器电连接。

优选的，所述送料机本体上与所述推料部件的滑动板相对位置还设有滑动槽，所述滑动槽套接在所述滑动板上。

优选的，所述放料部件内原料放置面为倾斜面。

优选的，所述放料台设有若干个，且所述相邻放料台呈阶梯状设置，所述放料台一端靠近所述放料部件，另一端的端面处相邻设有所述输送部件。

优选的，所述放料台与原料相接触的接触面为倾斜面。

优选的，所述推板与原料相接触的接触面为倾斜面。

优选的，所述推送板等距离间隔设置，其间隔距离略大于所述放料台的宽度。

优选的，所述输送部件包括用于输送原料的输送带以及驱动输送带运动的驱动装置，所述驱动装置位于所述输送带的下方。

优选的，所述输送带两侧设有限位板，所述限位板上设有安装孔，所述送料机本体上设有与所述安装孔相对应的螺纹杆。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：将需要加工的原料放入放料部件内，打开自动送料机的开关后，推料部件可以将原料向上推送到输送带上，再由输送带输送进无心磨床内进行磨削，大大节省了人工操作时间，且当工件需要多次磨削加工时，可将多台自动送料机和无心磨床流水式组合使用，一人即可操作一条生产线，大大节省了人工成本，增加了生产效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的推料部件与升降部件整体结构示意图；

图3为本发明的推料部件与升降部件结构示意图；

主要附图标记：(1)送料机本体；(2)无心磨床；(11)放料部件；(12)推料部件；(121)推送板；(122)滑动板；(123)凸台；(13)升降部件；(131)气缸；(132)传感器；(133)气缸活塞杆；(14)放料台；(15)输送部件；(151)输送带；(152)驱动装置；(16)滑动槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本发明。

需要注意的是，本发明中所提及的方向术语，如：上、下、前、后、左、右、顶、底、内、外等，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-3所示，无心磨床自动送料机，包括送料机本体1，所述送料机本体1上设有用于放置原料的放料部件11、将所述放料部件11内原料竖直向上推送的推料部件12、用于控制推料部件12在竖直方向升降的升降部件13、用于放置推料部件12所推送原料的放料台14和将原料输送进无心磨床的输送部件15。

如图1所示，所述放料部件11与所述推料部件12相邻设置，放料部件11为上端面开放的长方体，需要加工的原料可以放在放料部件11内，且所述放料部件11与所述推料部件12相邻端开放设置，使得推料部件12可以在下降到一定距离时和原料接触，并将原料向上推送，具体的，所述放料部件11内原料放置面为倾斜面，所述放料台14与原料相接触的接触面为倾斜面，倾斜面可让原料往倾斜的一侧滑动，增加送料的流畅性。

如图2-3所示，所述推料部件12包括若干块竖直设置的推送板121和设置在所述推送板121两侧的凸台123，所述凸台123固定连接有滑动板122，所述送料机本体1上与所述滑动板122相对位置还设有滑动槽16，所述滑动槽16套接在所述滑动板122上，滑动板122可以在滑动槽16内上下移动，也可以防止原料从两侧掉落，所述推送板121等距离间隔设置，且所述相邻推送板121呈阶梯状设置。具体的，所述推送板121与原料相接触的接触面为倾斜面，倾斜面可让原料往倾斜的一侧滑动，增加送料的流畅性，所述相邻推送板121的间隔距离略大于所述放料台14的宽度，使得放料台14可以设置在相邻推送板121之间。

如图2-3所示，所述升降部件13位于所述推料部件12的下方，具体的，所述的升降部件13包括气缸131和传感器132，气缸131安装在所述送料机本体1上，气缸的气缸活塞杆133的自由端与所述滑动板122下端面固定连接，传感器132安装在所述推送板121面向工件的一端面上，传感器132与气缸131的控制器电连接，气缸活塞杆133可以推动滑动板122在滑动槽内竖直升降，传感器133与气缸131组合使用，安装与维护方便，工作稳定。

如图3所示，所述放料台14设有若干个，且所述放料台14位于所述相邻的推送板121之间，固定设置在所述送料机本体1上，放料台14的设立可以减少推送板121的竖直推送距离，增加了推送稳定性和推送效率。

如图1所示，所述输送部件15为长条形的输送槽，且所述输送部件15与所述放料台14相邻处开放设置，具体的，所述输送部件15包括用于输送原料的输送带151以及驱动输送带运动的驱动装置152，所述驱动装置152位于所述输送带151的下方，驱动装置152为电机驱动或者气缸驱动，所述输送部件上设有螺孔，所述送料机本体1上设有与所述安装孔相对应的螺纹杆，所述输送部件15通过螺纹杆和螺孔固定在送料机本体1上。

所述推料部件12可以在竖直方向升降，且推料部件12的推送板121呈阶梯状设置，推送板121可以在下降时将放料部件11内的原料向上推送，由于放料台14呈阶梯状设置在相邻推送板121之间，所述推送板121向上推送的原料可以卡在放料台14上，且阶梯状设置可以减短推送板121的竖直推送距离，增加推送原料至输送部件15的效率，原料推送到输送部件15后，由输送带151运送至无心磨床2内进行磨削。

以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，不能限定本发明实施的范围，凡是依本发明新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本发明新型涵盖的范围。