一种可适用多种直径的圆玻璃磨边装置的制作方法

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种可适用多种直径的圆玻璃磨边装置。

背景技术：

圆玻璃被切割下后，圆玻璃的外壁比较粗糙且有毛刺，需要对圆玻璃的外壁进行磨边处理，而对圆玻璃进行磨边时，需要对圆玻璃进行定位，然后利用玻璃的自转及砂轮对圆玻璃的外壁进行磨边，但在实际过程中，一个磨边装置只可对同一直径的圆玻璃进行磨边，由于生产过程中需要多种不同直径规格的圆玻璃，如若每种规格的玻璃都制作一个磨边装置则会增加生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种可适用多种直径的圆玻璃磨边装置，它可以适用多种直径的圆玻璃，可方便快捷的对各种圆玻璃进行磨边，降低生产成本的同时提高了磨边效率及质量。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种可适用多种直径的圆玻璃磨边装置，包括底板，所述底板的中部固定有基座，基座的中部成型有上大下小的台阶孔以及位于台阶孔下侧的左右方向贯穿的矩形孔，所述基座的上方设有内部中空的圆顶台，圆顶台通过第一轴承铰接在台阶孔的上端大孔内，所述圆顶台的内壁上固定有内齿圈，内齿圈啮合有小齿轮，小齿轮固定在第一电机的电机轴上，第一电机固定在基座的电机腔内，所述圆顶台的上方设有与圆顶台同轴心设置的压块，压块固定在第二轴承的内圈上，第二轴承的外圈固定在旋转臂的一端，旋转臂的另一端固定在转角气缸的活塞杆上，转角气缸通过气缸座固定在底板的后端；所述圆顶台的外侧设有左右对称设置的第一v型块和第二v型块，第一v型块的左侧外壁固定在双杆气缸的活塞杆上，双杆气缸通过气缸支架固定在底板的左端，第二v型块固定在第二l型板的上端，第二l型板的另一端插套在矩形块的右矩形孔内，矩形块插套在矩形孔内，矩形块的上侧壁固定在气缸的端部，气缸插套并固定在台阶孔内；所述矩形块的左矩形孔内套接有第一l型板，第一l型板的另一端压靠在第一v型块的内侧壁上；所述矩形块的中部成型有与右矩形孔、左矩形孔相通的矩形槽，矩形槽内套接有左右对称设置的第一调节板和第二调节板，第一调节板与第一l型板固定连接，第二调节板与第二l型板固定连接；所述矩形槽的左侧壁和右侧壁之间铰接有调节杆，调节杆成型有螺纹旋向相反的第一螺杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆螺接在第一调节板上，第二螺纹杆螺接在第二调节板上，所述调节杆穿过矩形槽的一外端成型有六角凸台；所述圆顶台的前侧设有砂轮，砂轮固定在第二电机的电机轴上，第二电机固定在滑块的上端，滑块插套在插套在前后方向设置的滑轨上，滑轨的两端各固定有一块挡板，两块挡板之间铰接有第二螺杆，第二螺杆的一端与伺服电机的电机轴固定连接，伺服电机固定在其中一块挡板上。

所述压块的材质为尼龙，所述圆顶台的上端套接在尼龙帽盖上。

所述尼龙帽盖的上底面与第二v型块的上侧壁之间的距离为l1，所述矩形块的下底面与底板之间的距离为l2，l1、l2之间的关系为：l1<l2；所述第二v型块的上侧壁与第一v型块的上侧壁齐平设置。

所述第一v型块和第二v型块的内壁上各粘接有一块呈v型状的橡胶垫。

所述第一l型板的横板和竖板之间固定有第一加强筋，第二l型板的横板和竖板之间固定有第二加强筋。

本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以适用多种直径的圆玻璃，可方便快捷的对各种圆玻璃进行磨边，降低生产成本的同时提高了磨边效率及质量。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2关于a-a的剖视图；

图4为本发明的左视图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图4所示，一种可适用多种直径的圆玻璃磨边装置，包括底板11，所述底板11的中部固定有基座12，基座12的中部成型有上大下小的台阶孔121以及位于台阶孔121下侧的左右方向贯穿的矩形孔122，所述基座12的上方设有内部中空的圆顶台13，圆顶台13通过第一轴承14铰接在台阶孔121的上端大孔内，所述圆顶台13的内壁上固定有内齿圈15，内齿圈15啮合有小齿轮16，小齿轮16固定在第一电机17的电机轴上，第一电机17固定在基座12的电机腔123内，所述圆顶台13的上方设有与圆顶台13同轴心设置的压块18，压块18固定在第二轴承19的内圈上，第二轴承19的外圈固定在旋转臂20的一端，旋转臂20的另一端固定在转角气缸21的活塞杆上，转角气缸21通过气缸座22固定在底板11的后端；所述圆顶台13的外侧设有左右对称设置的第一v型块23和第二v型块24，第一v型块23的左侧外壁固定在双杆气缸25的活塞杆上，双杆气缸25通过气缸支架固定在底板11的左端，第二v型块24固定在第二l型板26的上端，第二l型板26的另一端插套在矩形块27的右矩形孔271内，矩形块27插套在矩形孔122内，矩形块27的上侧壁固定在气缸28的端部，气缸28插套并固定在台阶孔121内；所述矩形块27的左矩形孔272内套接有第一l型板29，第一l型板29的另一端压靠在第一v型块23的内侧壁上；所述矩形块27的中部成型有与右矩形孔271、左矩形孔272相通的矩形槽273，矩形槽273内套接有左右对称设置的第一调节板30和第二调节板31，第一调节板30与第一l型板29固定连接，第二调节板31与第二l型板26固定连接；所述矩形槽273的左侧壁和右侧壁之间铰接有调节杆32，调节杆32成型有螺纹旋向相反的第一螺杆321和第二螺纹杆322，第一螺纹杆321螺接在第一调节板30上，第二螺纹杆322螺接在第二调节板31上，所述调节杆32穿过矩形槽273的一外端成型有六角凸台323；所述圆顶台13的前侧设有砂轮33，砂轮33固定在第二电机34的电机轴上，第二电机34固定在滑块35的上端，滑块35插套在插套在前后方向设置的滑轨36上，滑轨36的两端各固定有一块挡板37，两块挡板37之间铰接有第二螺杆38，第二螺杆38的一端与伺服电机39的电机轴固定连接，伺服电机39固定在其中一块挡板37上。

更进一步的说，所述压块18的材质为尼龙，所述圆顶台13的上端套接在尼龙帽盖40上。

更进一步的说，所述尼龙帽盖40的上底面与第二v型块24的上侧壁之间的距离为l1，所述矩形块27的下底面与底板11之间的距离为l2，l1、l2之间的关系为：l1<l2；所述第二v型块24的上侧壁与第一v型块23的上侧壁齐平设置。

更进一步的说，所述第一v型块23和第二v型块24的内壁上各粘接有一块呈v型状的橡胶垫41。

更进一步的说，所述第一l型板29的横板和竖板之间固定有第一加强筋42，第二l型板26的横板和竖板之间固定有第二加强筋43。

工作原理：第一，将需磨边的圆玻璃9放置在圆顶台13上的尼龙帽盖40上；第二，双杆气缸25的活塞杆伸展，双杆气缸25带动第一v型块23向第二v型块24靠近，当第一v型块23的内侧压靠在第一l型板29的上端外壁时，第一v型块23停止移动，此时圆形玻璃9被夹持在第一v型块23和第二v型块24之间，橡胶垫41可防止第一v型块23、第二v型块24对圆玻璃9的外壁的破坏；第三，开启转角气缸21，转角气缸21的活塞杆先顺时针旋转90度再下移，转角气缸21通过旋转臂20及第二轴承19带动压块18先旋转后下移到圆玻璃上，从而将圆玻璃9固定在压块18和圆顶台13之间；双杆气缸25的活塞杆收缩，双杆气缸25带动第一v型块23脱离圆形玻璃9，气缸28的活塞杆伸展，气缸28的活塞杆带动矩形块27下移，矩形块27带动第一l型板29、第二l型板26下移，第二l型板26带动第二v型块24下移，使第二v型块24脱离圆形玻璃9；第四，开启第一电机17，第一电机17带动小齿轮16转动，小齿轮16带动内齿圈15旋转，内齿圈15带动圆顶台13旋转，圆顶台13带动圆玻璃9转动；第五，同时开启第二电机34和伺服电机39，第二电机34带动砂轮33旋转，伺服电机39带动第二螺杆38旋转，第二螺杆38带动滑块35沿滑轨36向内移动并不断靠近圆玻璃，通过伺服电机39的电机轴的转过的圈数及第二螺杆38的螺距，可准确控制滑块35的移动量，滑块35带动第二电机34向内移动，第二电机34带动砂轮向圆玻璃移动，当靠近圆玻璃的外壁后开始对圆玻璃的外壁进行磨边处理；第六，当需要磨边的圆玻璃9的直径发生改变时，在磨边之前，转动调节杆32，调节杆32的第一螺杆321和第二螺纹杆322可驱使第一调节板30、第二调节板31相互靠近或相互远离，第一调节板30和第二调节板31可带动第一l型板29、第二l型板26相互靠近或相互远离，第二l型板26带动第二v型块24移动，从而调整第二v型块24的位置，第一l型板29在调节第一v型块23在左右方向的移动量，从而可以对不同直径的圆玻璃进行中心定位；从而可以完成不同直径的圆玻璃的磨边处理。

最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。