一种不锈钢加工用型材表面处理装置的制作方法

本发明涉及不锈钢加工技术领域，具体为一种不锈钢加工用型材表面处理装置。

背景技术：

不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢，不锈钢生产加工过程中需要对其表面进行相应的处理，而其表面处理又细分为很多种，包括打磨、抛光、除尘以及酸洗等等，其中打磨处理是表面处理最先要经过的一步，后续的表面处理是建立在打磨处理的基础上的，所以不锈钢型材的表面打磨处理是非常重要的，但是现在大多数的不锈钢型材加工用的表面处理装置多是通过传送带的形式在传递运输型材，从而对其型材表面进行渐进打磨，然而此种方式在打磨时不能够将型材很好的限定，容易出现打磨时型材偏移，导致打磨产品表面不均匀的情况出现，并且也不能够在打磨之后对型材表面进行水洗清理。针对上述问题，在原有不锈钢加工用型材表面处理装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种不锈钢加工用型材表面处理装置，解决了现在大多数的不锈钢型材加工用的表面处理装置多是通过传送带的形式在传递运输型材，从而对其型材表面进行渐进打磨，然而此种方式在打磨时不能够将型材很好的限定，容易出现打磨时型材偏移，导致打磨产品表面不均匀的情况出现，并且也不能够在打磨之后对型材表面进行水洗清理的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢加工用型材表面处理装置，包括支撑台、支撑立柱和电动伸缩柱，所述支撑台的上方设置有传送带，且传送带的表面开设有渗水孔，并且传送带内部覆盖连接的传送转轴贯穿支撑台的一侧与第一连接带相互连接，所述第一连接带安装在电机轴杆上，且电机轴杆与第一电机相互连接，并且第一电机固定在支撑台的底部一侧，所述支撑立柱的一端与支撑台的底部相互固定，且其另一端固定在固定底座上，并且固定底座的右端安装有排水管，所述传送带的上表面贴合放置有型材本体，且型材本体的两端均贴合连接有滚筒，所述滚筒通过滚动轴与限位框相互连接，且限位框的一端焊接固定有横杆，所述横杆与立板贯穿连接，且立板的前表面贯穿安装有螺纹杆，并且立板的下方内侧通过滑块与支撑台的外侧壁相互连接，所述电动伸缩柱安装在承托台的内部，且承托台固定在固定底座的上方左侧，并且电动伸缩柱的顶部焊接固定有过渡台，所述过渡台的左侧安装有第二电机，且第二电机与第一转轴转动连接，所述第一转轴固定在打磨辊的一端，且第一转轴通过其外侧覆盖的第二连接带与第二转轴相互连接，所述第二转轴的一端固定有清洁辊，且其另一端与过渡台转动连接，并且过渡台的左侧安装有连接管，所述支撑台的外侧壁开设有滑槽，且滑槽的一侧预留有定位孔，并且支撑台的内部两端对称设置有传动辊轴和传送转轴，所述立板的表面上方开设有穿槽，所述支撑台的上表面对称预留有空槽。

优选的，所述支撑台的上表面中心位置设置有凸起结构，且该凸起结构的上端面低于传送带的下端面，并且该凸起结构的纵截面呈等腰梯形形状，同时支撑台通过空槽与支撑立柱和固定底座相互连通。

优选的，所述滚筒等间距转动连接在限位框的内侧，且限位框的纵截面呈倒“u”状结构，并且限位框宽度小于滚筒的直径。

优选的，所述横杆通过穿槽与立板贯穿滑动连接，且立板通过滑块和滑槽与支撑台组成滑动结构，并且该结构关于支撑台的中心对称共设置有六组，同时立板上同样预留有定位孔。

优选的，所述过渡台通过电动伸缩柱与承托台组成升降结构，且过渡台上安装的第二电机与第一电机的转向相同，并且与过渡台转动连接的打磨辊和清洁辊的大小相同，同时打磨辊和清洁辊两者的下端面处于同一水平面位置。

优选的，所述清洁辊上同样开设有渗水孔，且清洁辊和打磨辊与传送带平行设置，并且传送带的宽度等于清洁辊的长度，同时清洁辊通过第二转轴与连接管组成相互连通的结构。

优选的，所述定位孔等间距开设在支撑台的外侧，且定位孔由上至下的分布长度范围等于滑槽的长度，并且支撑台上开设的定位孔与立板上预留的定位孔的位置和大小均相对应。

(三)有益效果

本发明提供了一种不锈钢加工用型材表面处理装置。具备以下有益效果：

(1)、该不锈钢加工用型材表面处理装置，通过立板上贯穿连接的横杆的设置，使得固定在横杆上的限位框可以根据型材本体的宽度来调节位置，从而使得限位框能够与型材本体相互贴近，便于滚筒与型材本体的外侧面转动连接，此种设置则能够使得型材本体在传送带上被传送移动时也能被限位框很好的限定，由于滚筒虽然与型材本体转动连接，却也能够在不影响型材本体移动的同时将型材本体限定在传送带上，很好的避免了型材本体在传送的过程中出现偏移的现象，从而使得打磨处理能更为均匀。

(2)、该不锈钢加工用型材表面处理装置，通过与支撑台滑动连接的立板的设置，立板在支撑台上进行上下滑动，从而能够起到改变横杆和限位框高度的作用，此种设置则便于对不同厚度的型材本体的外侧进行限定，并且立板在支撑台的两侧对称设置有六个，从而也能够更好的起到限位型材本体的作用。

(3)、该不锈钢加工用型材表面处理装置，通过连通结构的清洁辊与连接管的设置，使得连接管能够与外部水源相互连接，并且清洁辊平行设置在打磨辊的后侧，此种设置则能够便于打磨辊在对型材本体的表面进行打磨后，型材本体再经过清洁辊的下方被转动的清洁辊与水相互配合进行水洗，有利于型材本体的清洁，并且流淌的水也能够从传送带上的渗水孔处渗入至支撑台的内部下方，再通过空槽流入至与支撑立柱相互连通的固定底座内，避免造成水四处流淌的情况出现。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明过渡台俯视结构示意图；

图3为本发明支撑台侧面局部结构示意图；

图4为本发明立板内侧结构示意图；

图5为本发明支撑台立体局部结构示意图；

图6为本发明限位框内侧结构示意图。

图中：1、支撑台；2、传送带；3、渗水孔；4、传送转轴；5、第一连接带；6、电机轴杆；7、第一电机；8、支撑立柱；9、固定底座；10、排水管；11、型材本体；12、滚筒；13、滚动轴；14、限位框；15、横杆；16、立板；17、螺纹杆；18、滑块；19、电动伸缩柱；20、承托台；21、过渡台；22、第二电机；23、第一转轴；24、打磨辊；25、第二连接带；26、第二转轴；27、清洁辊；28、连接管；29、滑槽；30、定位孔；31、传动辊轴；32、穿槽；33、空槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢加工用型材表面处理装置，包括支撑台1、传送带2、渗水孔3、传送转轴4、第一连接带5、电机轴杆6、第一电机7、支撑立柱8、固定底座9、排水管10、型材本体11、滚筒12、滚动轴13、限位框14、横杆15、立板16、螺纹杆17、滑块18、电动伸缩柱19、承托台20、过渡台21、第二电机22、第一转轴23、打磨辊24、第二连接带25、第二转轴26、清洁辊27、连接管28、滑槽29、定位孔30、传动辊轴31、穿槽32和空槽33，支撑台1的上方设置有传送带2，且传送带2的表面开设有渗水孔3，并且传送带2内部覆盖连接的传送转轴4贯穿支撑台1的一侧与第一连接带5相互连接，第一连接带5安装在电机轴杆6上，且电机轴杆6与第一电机7相互连接，并且第一电机7固定在支撑台1的底部一侧，支撑立柱8的一端与支撑台1的底部相互固定，且其另一端固定在固定底座9上，并且固定底座9的右端安装有排水管10，传送带2的上表面贴合放置有型材本体11，且型材本体11的两端均贴合连接有滚筒12，滚筒12通过滚动轴13与限位框14相互连接，且限位框14的一端焊接固定有横杆15，横杆15与立板16贯穿连接，且立板16的前表面贯穿安装有螺纹杆17，并且立板16的下方内侧通过滑块18与支撑台1的外侧壁相互连接，电动伸缩柱19安装在承托台20的内部，且承托台20固定在固定底座9的上方左侧，并且电动伸缩柱19的顶部焊接固定有过渡台21，过渡台21的左侧安装有第二电机22，且第二电机22与第一转轴23转动连接，第一转轴23固定在打磨辊24的一端，且第一转轴23通过其外侧覆盖的第二连接带25与第二转轴26相互连接，第二转轴26的一端固定有清洁辊27，且其另一端与过渡台21转动连接，并且过渡台21的左侧安装有连接管28，支撑台1的外侧壁开设有滑槽29，且滑槽29的一侧预留有定位孔30，并且支撑台1的内部两端对称设置有传动辊轴31和传送转轴4，立板16的表面上方开设有穿槽32，支撑台1的上表面对称预留有空槽33；

支撑台1的上表面中心位置设置有凸起结构，且该凸起结构的上端面低于传送带2的下端面，并且该凸起结构的纵截面呈等腰梯形形状，同时支撑台1通过空槽33与支撑立柱8和固定底座9相互连通，便于清洗后的水顺着凸起结构流入至固定底座9中并排出；

滚筒12等间距转动连接在限位框14的内侧，且限位框14的纵截面呈倒“u”状结构，并且限位框14宽度小于滚筒12的直径，便于滚筒12在转动中对型材本体11进行限定；

横杆15通过穿槽32与立板16贯穿滑动连接，且立板16通过滑块18和滑槽29与支撑台1组成滑动结构，并且该结构关于支撑台1的中心对称共设置有六组，同时立板16上同样预留有定位孔30，此种设置便于根据型材本体11的规格对横杆15和立板16进行调节；

过渡台21通过电动伸缩柱19与承托台20组成升降结构，且过渡台21上安装的第二电机22与第一电机7的转向相同，并且与过渡台21转动连接的打磨辊24和清洁辊27的大小相同，同时打磨辊24和清洁辊27两者的下端面处于同一水平面位置，升降结构的过渡台21能够带动打磨辊24和清洁辊27与型材本体11相互接触；

清洁辊27上同样开设有渗水孔3，且清洁辊27和打磨辊24与传送带2平行设置，并且传送带2的宽度等于清洁辊27的长度，同时清洁辊27通过第二转轴26与连接管28组成相互连通的结构，便于型材本体11在经过打磨辊24打磨后再被清洁辊27转动清洁；

定位孔30等间距开设在支撑台1的外侧，且定位孔30由上至下的分布长度范围等于滑槽29的长度，并且支撑台1上开设的定位孔30与立板16上预留的定位孔30的位置和大小均相对应，能够在立板16滑动至不同位置时对其进行限定。

使用时，先将型材本体11放置在传送带2表面的中心位置，然后对限位框14的位置进行调节，转动螺纹杆17，使得螺纹杆17不与横杆15相抵固定后，将横杆15在穿槽32中左右抽拉，使得限位框14上安装的滚筒12能够与型材本体11的外侧壁相互贴合，再反向转动螺纹杆17，限定横杆15在穿槽32中的位置，若是型材本体11的厚度较大的话，可对立板16的位置也进行调节，使得限位框14能够更好的与型材本体11相对应，将立板16通过滑块18在滑槽29处进行上下滑动，使得限位框14能够处于型材本体11外侧合适的位置，然后再使用栓件贯穿立板16上的定位孔30和支撑台1外侧壁相应位置的定位孔30，从而将立板16的高度限定，并且立板16在调节的过程中需使得限位框14的底部不与传送带2的上表面相互接触，此时型材本体11则能被限定在限位框14之间，并且也不会在传送带2上出现偏移的情况；

接下来连接电源将电动伸缩柱19打开，运行中的电动伸缩柱19带动着过渡台21下降，使得过渡台21在下降时能够带动着清洁辊27和打磨辊24一起下降，直至清洁辊27和打磨辊24的下端面与型材本体11的上端面相互贴合，之后再将外接水源与连接管28相互连接，使得水能够通过连接管28从第二转轴26处进入至清洁辊27内，在接水之前将电动伸缩柱19关闭后将第二电机22和第一电机7打开，第一电机7的运行带动着传送带2移动，从而使得放置在其上表面的型材本体11能够随之传动，而此时运行中的第二电机22也带动着打磨辊24和清洁辊27转动，型材本体11先经过打磨辊24的下方被其转动打磨后再经过清洁辊27的下方，此时从清洁辊27表面渗水孔3处渗出的水则能够与清洁辊27相互配合对型材本体11的表面进行清理，清洗后流出的水通过传送带2表面的渗水孔3流入至支撑台1的内部下方，并经过支撑台1表面的凸起结构的引导流入至空槽33处，再经过空心的支撑立柱8进入至固定底座9中，最后由排水管10向外界排出，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该不锈钢加工用型材表面处理装置，通过立板16上贯穿连接的横杆15的设置，使得固定在横杆15上的限位框14可以根据型材本体11的宽度来调节位置，从而使得限位框14能够与型材本体11相互贴近，便于滚筒12与型材本体11的外侧面转动连接，此种设置则能够使得型材本体11在传送带2上被传送移动时也能被限位框14很好的限定，由于滚筒12虽然与型材本体11转动连接，却也能够在不影响型材本体11移动的同时将型材本体11限定在传送带2上，很好的避免了型材本体11在传送的过程中出现偏移的现象，从而使得打磨处理能更为均匀，而通过与支撑台1滑动连接的立板16的设置，立板16在支撑台1上进行上下滑动，从而能够起到改变横杆15和限位框14高度的作用，此种设置则便于对不同厚度的型材本体11的外侧进行限定，并且立板16在支撑台1的两侧对称设置有六个，从而也能够更好的起到限位型材本体11的作用，并且通过连通结构的清洁辊27与连接管28的设置，使得连接管28能够与外部水源相互连接，并且清洁辊27平行设置在打磨辊24的后侧，此种设置则能够便于打磨辊24在对型材本体11的表面进行打磨后，型材本体11再经过清洁辊27的下方被转动的清洁辊27与水相互配合进行水洗，有利于型材本体11的清洁，并且流淌的水也能够从传送带2上的渗水孔3处渗入至支撑台1的内部下方，再通过空槽33流入至与支撑立柱8相互连通的固定底座9内，避免造成水四处流淌的情况出现。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。