本发明涉及一种快速检测及标定小方坯流道质量的方法，属于冶金技术领域。
背景技术：
现有的小方坯连铸机结构简单，铸机基本没有密排支撑辊，只有少量的几个外弧支撑辊和内弧支撑辊，外弧支撑辊和内弧支撑辊之间的空间即为流道。在铸机长时间生产过程中，各支撑辊存在腐蚀、变形等，导致铸机流道质量恶化，不能满足生产质量控制要求，必须对铸机进行检修，在检修过程中，由于各支撑辊相互独立，在检修时不能保证铸机对弧精度要求。目前，只能采取利用钢性引锭杆对弧度标定及喷嘴间距等流道质量情况进行检测标定，这种方法只能在检修完成后进行流道检测，造成大量返工及时间浪费且精度较差。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是现在采用钢性引锭杆对小方坯连铸机流道弧度标定及喷嘴间距检测标定，只能在检修完成后进行流道检测，造成大量返工及时间浪费且精度较差。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快速检测及标定小方坯流道质量的方法，其特征在于包括下述步骤：
a、制作标定工具，所述标定工具断面为弧形结构，且形状与铸坯相同；
b、将标定工具吊装至结晶器的上方，并沿结晶器入口插入铸机流道中；
c、将标定工具与铸机流道外弧面支撑辊面贴实并固定；
d、根据各支撑辊面与标定工具外弧面的贴合情况，对铸机流道弧度进行检测；
e、测量铸机流道中各区喷嘴与标定工具表面的距离；
f、对铸机流道中喷嘴距离进行调整即可。
其中，上述方法中步骤a至e中的标定工具由铝合金材料制成。
其中，上述方法中所述标定工具为中空结构。
其中，上述方法中所述标定工具侧壁上设置有若干通孔。
本发明的有益效果是：本发明结合现场实际应用，首先自主开发了可以用于流道检测的标定工具，该标定工具主要模拟铸机浇注时铸坯在流道中的状态，为便于操作，该标定工具具有重量轻，强度高且不易变形的特点。其次，在实际应用中，利用检修时直接将该标定工具放入小方坯铸机流道中，根据铸机的浇注断面情况，对铸机各支撑辊进行快速对弧和调整；同时，根据标定工具模拟铸坯与实际浇注断面对喷嘴间距进行测量标定。本方法可较好的解决了小方坯流道对弧及喷嘴距离检测困难的问题，彻底解决了小方坯生产质量控制的难题，大大提高了检修效率，缩短了检修时间。
具体实施方式
本发明的一种快速检测及标定小方坯流道质量的方法，其特征在于包括下述步骤：
a、制作标定工具，所述标定工具断面为弧形结构，且形状与铸坯相同；
b、将标定工具吊装至结晶器的上方，并沿结晶器入口插入铸机流道中；
c、将标定工具与铸机流道外弧面支撑辊面贴实并固定；
d、根据各支撑辊面与标定工具外弧面的贴合情况，对铸机流道弧度进行检测；
e、测量铸机流道中各区喷嘴与标定工具表面的距离；
f、对铸机流道中喷嘴距离进行调整。本领域技术人员能够理解的是，步骤a中，由于标定工具实际使用时需经铸机入口端的结晶器插入铸机流道，且本方法主要用于检测铸机流道的弧形段，故标定工具应为弧形结构，且标定工具的形状大小均与实际铸坯相同，也即是可与铸机流道想匹配。步骤c中的外弧面是为了便于说明而引用的，由于现有的铸机基本没有密排支撑辊，只有少量的几个外弧支撑辊，而这些外侧支撑辊的内侧壁之间的连线且连接处圆滑过渡即为本装置所说的外弧面。步骤d中需要记录相应的标定工具与支撑辊面之间的间隙，为后期调整做好准备。步骤f中对铸机流道弧度及喷嘴距离进行调整，应按参照现有的流道质量控制要求标准进行实际调节，而本方法主要用于检测流道质量，并只是对喷嘴与标定工具表面的距离进行调整，距离为80至160mm。而铸机流道弧度调整并不能通过本方法实现，但本方法可标记铸机流道是否满足生产质量控制要求。
优选的，上述方法中步骤a至e中的标定工具由铝合金材料制成。本领域技术人员能够理解的是，由于实际使用时，需要将整个标定工具经结晶器插入铸机流道内，而标定工具的形状尺寸均与铸机流道相匹配，故标定工具具有一定的质量。本方法为了标定工具移动和吊装方便，故优选标定工具为铝合金制得，可大大减小标定工具的质量，方便吊装和固定。
优选的，上述方法中所述标定工具为中空结构。本领域技术人员能够理解的是，为进一步减小标定工具的质量，本方法优选标定工具为中空结构。
优选的，上述方法中所述标定工具侧壁上设置有若干通孔。本领域技术人员能够理解的是，本方法进一步优选采用标定工具侧壁上设置有若干通孔来进一步减轻标定工具的总体质量。