一种刚性板坯连铸坯引锭杆及制造方法与流程

本发明涉及一种刚性板坯连铸坯引锭杆及制造方法。

背景技术：

引锭杆是连铸机是连铸机设备的重要组成部分。其主要作用是在开浇时起到引锭拉坯的作用。目前，板坯连铸机引锭杆大多采用刚性引锭杆，起主要特点是，导入灵活、制造和运输方便。但由于工作中长期受高温辐射、挤压变形等原因使其侧弯变形、无法正常导入、使用寿命缩短等问题时常发生。基于此，我们通过认真分析，设计了一种新型引锭杆，以此来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明针对上述的技术问题采用的技术方案为：一种刚性板坯连铸坯引锭杆，包括t型过渡节、过渡节、连接节、中间节、弹簧板和尾节，所述弹簧板上设置通孔，t型过渡节上平面和下平面沿中心线开通槽，上平面的通槽与弹簧板结合，过渡节下端设置为梯形体，将t型过渡节、过渡节、连接节、中间节、尾节依次用销轴和轴用弹性挡圈连接一起，销轴一端设置圆形帽，一端设置环形槽，销轴与各件之间存在间隙，再将弹簧板依次固定在t型过渡节、过渡节、连接节、中间节上，各弹簧板之间用螺栓固定。

作为优选，所述t型过渡节两侧面沿中心线开梯形通槽，通槽内沿长度方向开设通孔，除中心通孔外，两端通孔为台阶孔，中间孔两端加工螺纹。

作为优选，所述过渡节结构与t型过渡节一致，过渡节上端凸出部位尺寸需要与过渡节下端凹槽配合，凸出部位的长度尺寸大于t型过渡节凹槽深度，宽度与t型过渡节凸出宽度一致。

作为优选，所述连接节结构宽度尺寸为过渡节宽度尺寸的两倍。

作为优选，所述尾节设置矩形铸造通孔。

作为优选，所述t型过渡节上平面通槽的深度大于弹簧板厚度，通槽的宽度大于弹簧板宽度。

还涉及一种刚性板坯连铸坯引锭杆的制造方法，包括以下步骤：

(1)用60si2mm钢板下料成矩形弹簧板，弹簧板厚度20mm，周边棱角倒钝，弹簧板上钻加工8个通孔；

(2)铸造t型过渡节，材质zg45；t型过渡节上下面均沿中心线开通槽，上平面的通槽机加工平整，与弹簧板结合，槽的深度大于弹簧板厚度20mm，槽的宽度大于弹簧板宽度，下平面通槽，铸造成型，以t型过渡节宽度中心线为中心，在上平面上与弹簧板配钻螺纹孔，t型过渡节两侧面沿中心线开梯形通槽，通槽内沿长度方向开均布开3个通孔，除中心通孔外，两端通孔为台阶孔，中间孔两端加工螺纹，t型过渡节上端凸出，周边加工光滑，通过通孔、柱销与引锭头连接；t型过渡节上端凹进，凹槽沿t型过渡节厚度方向并贯通，凹槽深度的中心线与侧面的一个台阶孔中心线重合；凹槽宽度比上平面通槽小，比上端凸出宽度大；

(3)铸造过渡节，材质zg45；过渡节结构与t型过渡节一致，仅过渡节上端凸出部位尺寸需要与过渡节下端凹槽配合，凸出部位的长度尺寸大于t型过渡节凹槽深度，宽度与t型过渡节凸出宽度一致，确保t型过渡节与过渡节用柱销连接后，有一定的转动间隙；

(4)铸造连接节，材质zg45；连接节结构与过渡节基本一致，宽度尺寸为过渡节宽度尺寸的2倍，下端面的凹槽宽度为过渡节下端面凹槽宽度尺寸的2倍；凸出一端的两个侧面倒角，倒角宽度为过渡节长度的一半，角度45°；

(5)铸造中间节，材质zg45；中间节与连接节除侧面不倒角外，其余结构与尺寸一致；

(6)铸造尾节，材质zg45；尾节上端凸出部位尺寸与中间节尺寸结构一致；下端为梯形体，尾节上平面上均布4个矩形铸造通孔，与下底面贯通，尾节凸出一端的上平面上开槽，槽的宽度、深度尺寸与中间节、连接节上平面槽的尺寸一致，槽的长度通至第一个矩形铸造通孔，尾节两侧面各开一条通槽，深度及宽度尺寸与过渡节、连接节尺寸一致，尾节领一端倒角，倒角尺寸与连接节倒角尺寸相同；倒角一端，下底面一侧倒角，宽度为尾节厚度的一半，角度45°；

(7)车加工销轴，销轴一端留圆形帽，一端则开环形槽，用于轴用弹性挡圈的安装；

(8)将t型过渡节、过渡节、连接节、中间节、尾节依次用销轴和轴用弹性挡圈连接一起，销轴与各件之间为间隙配合，间隙以5mm为宜，再将弹簧板依次固定在t型过渡节、过渡节、连接节、中间节、尾节上平面的通槽内，各弹簧板之间留间隙用螺栓固定好，保证螺栓头不高于各上平面最高点；

使用时将尾节装入拉矫机辊子中，引锭头与t型过渡节通过销子、螺栓等连接，根据连铸设备运行情况进行引锭拉坯。。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，提出了一种刚性板坯连铸坯引锭杆及制造方法，保证引锭杆刚性的同时，又增加引锭杆的柔性。同时将弹簧板嵌入引锭杆的内部，避免热量直接辐射在弹簧板上引起热变形导致的侧弯；亦可避免拉矫机辊子不直接作用在弹簧板上使其挤压变形(如果拉矫辊两侧夹持力不一样，两边弹簧板延伸不一样)。同时各过渡节、连接节等均通过销轴连接，且每段上均设置了吊装孔，便于备件更换和吊装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构侧视图；

图3为本发明a-a截面示意图；

图4为本发明b-b截面示意图；

图5为本发明d-d截面示意图；

图6为本发明t型过渡节示意图；

图7为本发明过渡节示意图；

图8为本发明连接节示意图；

图9为本发明尾节示意图；

以上各图中，1、t型过渡节，2、过渡节，3、连接节，4、中间节，5、尾节，6、弹簧板，7、销轴，8、轴用弹性挡圈。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

如图所示，一种刚性板坯连铸坯引锭杆，包括t型过渡节1、过渡节2、连接节3、中间节4、弹簧板6和尾节5，所述弹簧板6上设置通孔，t型过渡节1上平面和下平面沿中心线开通槽，上平面的通槽与弹簧板6结合，过渡节2下端设置为梯形体，将t型过渡节1、过渡节2、连接节3、中间节4、尾节5依次用销轴7和轴用弹性挡圈8连接一起，销轴一端设置圆形帽，一端设置环形槽，销轴7与各件之间存在间隙，再将弹簧板6依次固定在t型过渡节1、过渡节2、连接节3、中间节4，各弹簧板6之间用螺栓固定。所述t型过渡节1两侧面沿中心线开梯形通槽，通槽内沿长度方向开设通孔，除中心通孔外，两端通孔为台阶孔，中间孔两端加工螺纹。所述过渡节2结构与t型过渡节1一致，过渡节2上端凸出部位尺寸需要与过渡节2下端凹槽配合，凸出部位的长度尺寸大于t型过渡节1凹槽深度，宽度与t型过渡节1凸出宽度一致。所述连接节3结构宽度尺寸为过渡节2宽度尺寸的两倍。所述尾节5设置矩形铸造通孔。所述t型过渡节1上平面通槽的深度大于弹簧板6厚度，通槽的宽度大于弹簧板6宽度。

一种刚性板坯连铸坯引锭杆的制造方法，包括以下步骤：

(1)用60si2mm钢板下料成矩形弹簧板6，弹簧板6厚度20mm，周边棱角倒钝，弹簧板6上钻加工8个通孔；

(2)铸造t型过渡节1，材质zg45；t型过渡节1上下面均沿中心线开通槽，上平面的通槽机加工平整，与弹簧板6结合，槽的深度大于弹簧板6厚度20mm，槽的宽度大于弹簧板宽度，下平面通槽，铸造成型，以t型过渡节1宽度中心线为中心，在上平面上与弹簧板6配钻螺纹孔，t型过渡节1两侧面沿中心线开梯形通槽，通槽内沿长度方向开均布开3个通孔，除中心通孔外，两端通孔为台阶孔，中间孔两端加工螺纹，t型过渡节1上端凸出，周边加工光滑，通过通孔、柱销与引锭头连接；t型过渡节1上端凹进，凹槽沿t型过渡节1厚度方向并贯通，凹槽深度的中心线与侧面的一个台阶孔中心线重合；凹槽宽度比上平面通槽小，比上端凸出宽度大；

(3)铸造过渡节2，材质zg45；过渡节2结构与t型过渡节1一致，仅过渡节2上端凸出部位尺寸需要与过渡节2下端凹槽配合，凸出部位的长度尺寸大于t型过渡节2凹槽深度，宽度与t型过渡节凸出宽度一致，确保t型过渡节1与过渡节2用柱销连接后，有一定的转动间隙；

(4)铸造连接节3，材质zg45；连接节3结构与过渡节2基本一致，宽度尺寸为过渡节2宽度尺寸的2倍，下端面的凹槽宽度为过渡节2下端面凹槽宽度尺寸的2倍；凸出一端的两个侧面倒角，倒角宽度为过渡节长度的一半，角度45°；

(5)铸造中间节4，材质zg45；中间节4与连接节3除侧面不倒角外，其余结构与尺寸一致；

(6)铸造尾节5，材质zg45；尾节5上端凸出部位尺寸与中间节尺寸结构一致；下端为梯形体，尾节5上平面上均布4个矩形铸造通孔，与下底面贯通，尾节5凸出一端的上平面上开槽，槽的宽度、深度尺寸与中间节、连接节3上平面槽的尺寸一致，槽的长度通至第一个矩形铸造通孔，尾节两侧面各开一条通槽，深度及宽度尺寸与过渡节、连接节尺寸一致。尾节5领一端倒角，倒角尺寸与连接节3倒角尺寸相同；倒角一端，下底面一侧倒角，宽度为尾节5厚度的一半，角度45°；

(7)车加工销轴，销轴一端留圆形帽，一端则开环形槽，用于轴用弹性挡圈的安装；

(8)将t型过渡节1、过渡节2、连接节3、中间节4、尾节5依次用销轴7和轴用弹性挡圈8连接一起，销轴7与各件之间为间隙配合，间隙以5mm为宜，再将弹簧板6依次固定在t型过渡节1、过渡节2、连接节3、中间节4、尾节5上平面的通槽内，各弹簧板6之间留间隙用螺栓固定好，保证螺栓头不高于各上平面最高点；

(9)使用时将尾节5装入拉矫机辊子中，引锭头与t型过渡节1通过销子、螺栓等连接，根据连铸设备运行情况进行引锭拉坯。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。