一种环保型镀镍灯头铜触点镍层退镀液及退镀方法与流程

本发明涉及金属表面加工技术领域，尤其涉及一种环保型镀镍灯头铜触点镍层退镀液及退镀方法。

背景技术：

中国是照明产品的生产和消费大国，白炽灯和节能灯产量均位居世界首位。白炽灯泡主要由灯头、玻璃壳体、灯丝等几部分组成，其中金属材料都是导体，而玻璃壳体、灯头的玻璃或塑料部分则是绝缘体。目前灯头金属部分所用材质大多为铝材或铜材，由于铝的材质相对更轻并且生产成本相对更低，目前市场上绝大部分使用铝制灯头。由于铝合金灯头的耐蚀性不好，在空气中会很快生锈导致灯泡损坏，所以一般在铝合金上镀一层镍层来提高铝合金灯头的耐蚀性。

我国灯头产量巨大，年产量达几十亿只，用挂镀效率太低，一般都采用滚镀进行生产。滚镀严格意义上讲叫做滚筒电镀，它是将一定数量的小零件制于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。带铜触点的铝基灯头在滚镀镍的过程中，铜触点不可避免也会镀上镍，这层镍对后续锡焊有严重影响，所以必须去除。铜触点镀镍层可以通过打磨去除，但这种方法效率太低、人力成本太高，不具有可操作性。

现有技术实现镀镍灯头铜触点镍层退镀常用的方法是铬酸浸泡法，具体是通过在铬酸电解质中加入三价铁离子等含氧化性的物质，在退镀时铬酸对铜层进行溶解，从而实现了镍层退镀。这种方法效率高，铬酸对铝基的镀镍层没有影响，但缺点是使用了铬酸，其污染及其致癌性带来了巨大的安全生产隐患。六价铬是美国环境保护局(epa)最危险材料表中排名第17位的剧毒材料鉴于六价铬这种有毒有害物质将会受到严格的限制或被禁止使用，因此急需开发铬酸退镀替代工艺。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明第一方面提供了一种环保型镀镍灯头铜触点镍层退镀液，所述的退镀液包括氯化铁、氯化铵、过氧化氢、表面活性剂和络合剂。

其中，所述的表面活性剂为十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠中的任意一种或两种。

其中，所述的络合剂为酒石酸钠，柠檬酸钠或乙二胺四乙酸二钠中的任意一种或是任意几种的组合。

其中，所述氯化铁的浓度为1-5g/l，所述氯化铵的浓度为40-80g/l，所述过氧化氢的浓度为150-700g/l，所述表面活性剂的浓度为0.1-0.5g/l，所述络合剂的浓度为3-5g/l。

其中，所述的灯头材料为铝基滚镀镍灯头，所述触点材料为铜。

本发明第二方面提供了一种环保型镀镍灯头铜触点镍层退镀方法，包括以下步骤：

s1、配制退镀液：按照配比将氯化铁、氯化铵与去离子水进行混合后，依次加入过氧化氢、表面活性剂和络合剂，搅拌后得到混合均匀的退镀液；所述退镀液中，氯化铁的浓度为1-5g/l，氯化铵的浓度为40-80g/l，过氧化氢的浓度为150-700g/l，表面活性剂的浓度为0.1-0.5g/l，络合剂的浓度为3-5g/l；

s2、配制酸洗液；按照配比将盐酸、氯化铝、去离子水和表面活性剂混合，再进行搅拌得到混合均匀的酸洗液；

s3、退镀：将待处理的灯头浸入步骤s1制备得到的退镀液中进行退镀，退镀后用去离子水冲洗干净；

s4、酸洗：将经过退镀并清洗干净的灯头浸入步骤s2制备得到的酸洗液中进行酸洗，酸洗后用去离子水冲洗干净。

进一步地，酸洗液中所述的表面活性剂为十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠中的一种或两种。

其中，所述酸洗液中的表面活性剂为十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠中的任意一种或两种。

其中，所述酸洗液中，盐酸的浓度为8-12g/l，氯化铝的浓度为3-5g/l，表面活性剂的浓度为0.1-0.5g/l。

其中，所述退镀的温度为20-40°c，时间为5-300s。

其中，所述酸洗的温度为20-40°c，时间为20-40s。

本发明有益效果是：

本发明提供的环保型镀镍灯头铜触点镍层退镀液及其退镀方法，利用退镀液中的络合剂和铵根离子，实现了三价铁离子与过氧化氢较稳定共存，进而通过过氧化氢和三价铁离子除去铜层表面的镍层，达到退镀的目的。本发明提供的环保型镀镍灯头铜触点镍层退镀液，可以选择性的实现铜基材表面镍层的退镀，对铝基材表面镍层不会产生影响，且退镀液中没有常规工艺中大量使用的重金属六价铬，避免了六价铬可能带来的污染。本发明退镀方法可以代替机械除镍层的方法，大大提高生产效率，降低生产成本，同时避免了金属铬对人体与环境可能带来的危害，有着广阔的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对应本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为采用本发明实施例提供的退镀液退镀后的带铜触点的镀镍灯头；

图2为采用本发明实施例提供的退镀液退镀后的铝合金灯头镀镍层外观。

具体实施方式

以下是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

实施例1

本发明提供了一种环保型镀镍灯头铜触点镍层退镀液，所述的退镀液包括氯化铁、氯化铵、过氧化氢、表面活性剂十二烷基硫酸钠和络合剂柠檬酸钠；所述的灯头材料为铝基滚镀镍灯头，所述触点材料为铜。

采用实施例1提供的退镀液进行退镀的方法，包括以下步骤：

s1、配制退镀液：按照配比将氯化铁、氯化铵与去离子水进行混合后，依次加入过氧化氢、十二烷基硫酸钠和柠檬酸钠，搅拌后得到混合均匀的退镀液；所述退镀液中，氯化铁的浓度为2g/l，氯化铵的浓度为50g/l，过氧化氢的浓度为200g/l，十二烷基硫酸钠的浓度为0.1g/l，柠檬酸钠的浓度为4g/l；

s2、配制酸洗液；按照配比将盐酸、氯化铝、去离子水和表面活性剂十二烷基硫酸钠混合，再进行搅拌得到混合均匀的酸洗液；所述酸洗液中，盐酸的浓度8g/l，氯化铝的浓度为3g/l，十二烷基硫酸钠的浓度为0.2g/l；

s3、退镀：将待处理的灯头浸入步骤s1制备得到的退镀液中进行退镀，控制退镀液的温度为25°c，退镀时间为120s，退镀后用去离子水冲洗干净；

s4、酸洗：将经过退镀并清洗干净的灯头浸入步骤s2制备得到的酸洗液中进行酸洗，控制酸洗液的温度为25°c，酸洗时间为30s，酸洗后用去离子水冲洗干净，干燥后得到处理好的铝基镀镍灯头。

实施例2

本发明提供了一种环保型镀镍灯头铜触点镍层退镀液，所述的退镀液包括氯化铁、氯化铵、过氧化氢、表面活性剂十二烷基硫酸钠和络合剂酒石酸钠；所述的灯头材料为铝基滚镀镍灯头，所述触点材料为铜。

采用实施例1提供的退镀液进行退镀的方法，包括以下步骤：

s1、配制退镀液：按照配比将氯化铁、氯化铵与去离子水进行混合后，依次加入过氧化氢、十二烷基硫酸钠和酒石酸钠，搅拌后得到混合均匀的退镀液；所述退镀液中，氯化铁的浓度为3g/l，氯化铵的浓度为60g/l，过氧化氢的浓度为400g/l，十二烷基硫酸钠的浓度为0.2g/l，酒石酸钠的浓度为3g/l；

s2、配制酸洗液；按照配比将盐酸、氯化铝、去离子水和表面活性剂十二烷基苯磺酸钠混合，再进行搅拌得到混合均匀的酸洗液；所述酸洗液中，盐酸的浓度9g/l，氯化铝的浓度为4g/l，十二烷基苯磺酸钠的浓度为0.4g/l；

s3、退镀：将待处理的灯头浸入步骤s1制备得到的退镀液中进行退镀，控制退镀液的温度为30°c，退镀时间为200s，退镀后用去离子水冲洗干净；

s4、酸洗：将经过退镀并清洗干净的灯头浸入步骤s2制备得到的酸洗液中进行酸洗，控制酸洗液的温度为35°c，酸洗时间为25s，酸洗后用去离子水冲洗干净，干燥后得到处理好的铝基镀镍灯头。

实施例3

本发明提供了一种环保型镀镍灯头铜触点镍层退镀液，所述的退镀液包括氯化铁、氯化铵、过氧化氢、表面活性剂十二烷基硫酸钠和络合剂乙二胺四乙酸二钠；所述的灯头材料为铝基滚镀镍灯头，所述触点材料为铜。

采用实施例1提供的退镀液进行退镀的方法，包括以下步骤：

s1、配制退镀液：按照配比将氯化铁、氯化铵与去离子水进行混合后，依次加入过氧化氢、十二烷基硫酸钠和乙二胺四乙酸二钠，搅拌后得到混合均匀的退镀液；所述退镀液中，氯化铁的浓度为4g/l，氯化铵的浓度为70g/l，过氧化氢的浓度为300g/l，十二烷基硫酸钠的浓度为0.4g/l，乙二胺四乙酸二钠的浓度为3.5g/l；

s2、配制酸洗液；按照配比将盐酸、氯化铝、去离子水和表面活性剂十二烷基苯磺酸钠混合，再进行搅拌得到混合均匀的酸洗液；所述酸洗液中，盐酸的浓度10g/l，氯化铝的浓度为4.5g/l，十二烷基苯磺酸钠的浓度为0.3g/l；

s3、退镀：将待处理的灯头浸入步骤s1制备得到的退镀液中进行退镀，控制退镀液的温度为35°c，退镀时间为150s，退镀后用去离子水冲洗干净；

s4、酸洗：将经过退镀并清洗干净的灯头浸入步骤s2制备得到的酸洗液中进行酸洗，控制酸洗液的温度为30°c，酸洗时间为40s，酸洗后用去离子水冲洗干净，干燥后得到处理好的铝基镀镍灯头。

实施例4

本发明提供了一种环保型镀镍灯头铜触点镍层退镀液，所述的退镀液包括氯化铁、氯化铵、过氧化氢、表面活性剂十二烷基苯磺酸钠和络合剂柠檬酸钠；所述的灯头材料为铝基滚镀镍灯头，所述触点材料为铜。

采用实施例1提供的退镀液进行退镀的方法，包括以下步骤：

s1、配制退镀液：按照配比将氯化铁、氯化铵与去离子水进行混合后，依次加入过氧化氢、十二烷基苯磺酸钠和柠檬酸钠，搅拌后得到混合均匀的退镀液；所述退镀液中，氯化铁的浓度为3g/l，氯化铵的浓度为75g/l，过氧化氢的浓度为600g/l，十二烷基苯磺酸钠的浓度为0.5g/l，柠檬酸钠的浓度为3g/l；

s2、配制酸洗液；按照配比将盐酸、氯化铝、去离子水和表面活性剂十二烷基硫酸钠混合，再进行搅拌得到混合均匀的酸洗液；所述酸洗液中，盐酸的浓度11g/l，氯化铝的浓度为5g/l，十二烷基硫酸钠的浓度为0.5g/l；

s3、退镀：将待处理的灯头浸入步骤s1制备得到的退镀液中进行退镀，控制退镀液的温度为40°c，退镀时间为100s，退镀后用去离子水冲洗干净；

s4、酸洗：将经过退镀并清洗干净的灯头浸入步骤s2制备得到的酸洗液中进行酸洗，控制酸洗液的温度为40°c，酸洗时间为20s，酸洗后用去离子水冲洗干净，干燥后得到处理好的铝基镀镍灯头。

实施例5

本发明提供了一种环保型镀镍灯头铜触点镍层退镀液，所述的退镀液包括氯化铁、氯化铵、过氧化氢、表面活性剂十二烷基苯磺酸钠和络合剂乙二胺四乙酸二钠；所述的灯头材料为铝基滚镀镍灯头，所述触点材料为铜。

采用实施例1提供的退镀液进行退镀的方法，包括以下步骤：

s1、配制退镀液：按照配比将氯化铁、氯化铵与去离子水进行混合后，依次加入过氧化氢、十二烷基苯磺酸钠和乙二胺四乙酸二钠，搅拌后得到混合均匀的退镀液；所述退镀液中，氯化铁的浓度为3.5g/l，氯化铵的浓度为65g/l，过氧化氢的浓度为500g/l，十二烷基苯磺酸钠的浓度为0.3g/l，乙二胺四乙酸二钠的浓度为5g/l；

s2、配制酸洗液；按照配比将盐酸、氯化铝、去离子水和表面活性剂十二烷基苯磺酸钠混合，再进行搅拌得到混合均匀的酸洗液；所述酸洗液中，盐酸的浓度12g/l，氯化铝的浓度为4g/l，十二烷基苯磺酸钠的浓度为0.4g/l；

s3、退镀：将待处理的灯头浸入步骤s1制备得到的退镀液中进行退镀，控制退镀液的温度为20°c，退镀时间为250s，退镀后用去离子水冲洗干净；

s4、酸洗：将经过退镀并清洗干净的灯头浸入步骤s2制备得到的酸洗液中进行酸洗，控制酸洗液的温度为20°c，酸洗时间为35s，酸洗后用去离子水冲洗干净，干燥后得到处理好的铝基镀镍灯头。

通过本发明实施例提供的方法能够将铜触点的镀镍层完全去除，同时对铝基上的镍层没有任何影响，如图1和图2所示，图1为采用本发明实施例提供的退镀液退镀后的带铜触点的镀镍灯头，其中a为铜触点，b为铝合金镀镍层；图2为采用本发明实施例提供的退镀液退镀后的铝合金灯头镀镍层外观。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都是属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。