硅钢厂酸洗线更换炉辊装置及其使用方法与流程

本发明涉及一种硅钢厂酸洗线更换炉辊装置及其使用方法。

背景技术：

目前硅钢厂酸洗线更换炉辊时，传统的方法都是靠人工与天车相互协调作业，这样施工存在以下几个方面的不足：1、这样耗费的人力资源非常的多，并且协调过程中容易发生机械伤害，存在安全隐患较大；2、有时候生产作业，需要更换炉辊，炉子温度在600℃以下作业，这个时候温度高，人容易烫伤；3、由于检修更换炉辊比较多，劳动强度大，作业时间较长，检修质量保证不了。

技术实现要素：

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种硅钢厂酸洗线更换炉辊装置及其使用方法，提高作业效率，使作业更方便简易、安全可靠。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种硅钢厂酸洗线更换炉辊装置，其特征在于：它包括移动小车、油缸、压辊小车、辊道平台、齿轮、链条、手轮摇柄、传动轴和压紧装置；所述油缸设于移动小车上部，油缸顶部通过一个旋转的固定平台安装辊道平台，所述压辊小车上设有手轮摇柄，压辊小车通过齿轮、链条和传动轴在辊道平台上来回运动，压辊小车头部还设有压紧装置，所述压紧装置包括液压千斤顶和压轴顶块，压轴顶块通过液压千斤顶伸缩使其压紧炉辊。

所述的硅钢厂酸洗线更换炉辊装置的使用方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一：首先卸掉炉辊两边的轴承座和电机框架，把移动小车移到需要更换炉辊的一端，一般是指工作侧；

步骤二：通过压辊小车上的手轮摇柄移动压辊小车到炉辊轴段的端面，把炉辊放入到压辊小车上的液压压紧装置下面，同时通过液压装置压紧炉辊，使炉辊抬高，炉辊离开炉体，悬空；

步骤三：炉辊压紧悬空以后，我们通过手摇手柄移动压辊小车，炉辊也就随压辊小车慢慢的出来了，出来以后用行车把它吊下来。

本发明的有益效果是：1、换辊小车可以减少人工，同时是机械化作业，提高了作业效率，减少了作业时间。2、换辊小车也解决了高温下换辊的危险；3、通过换辊小车的使用换辊，减少了人工的劳动强度问题。

本发明解决了高温下拆装炉辊作业的安全风险；降低了人员的劳动强度，大大的减少作业的时间，解决了施工进度不可控的问题；减少返工的问题，炉辊一次性安装到位，保证检修质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1侧视方向示意图。

图3为压辊小车放大示意图。

具体实施方式

如图1-3所示：一种硅钢厂酸洗线更换炉辊装置，它包括移动小车1、油缸2、压辊小车3、辊道平台4、齿轮5、链条6、手轮摇柄7、传动轴8和压紧装置11；所述油缸设于移动小车上部，油缸顶部通过一个旋转的固定平台安装辊道平台，所述压辊小车上设有手轮摇柄，压辊小车通过齿轮、链条和传动轴在辊道平台上来回运动，压辊小车头部还设有压紧装置，所述压紧装置包括液压千斤顶9和压轴顶块10，压轴顶块通过液压千斤顶伸缩使其压紧炉辊。

硅钢厂酸洗线更换炉辊装置的使用方法，包括如下步骤：

（1）三方确认停电挂牌，停送能源介质；

（2）拆卸炉辊两侧的轴承座和电机及电机框架；

（3）把移动小车移到炉辊的工作侧轴端，调整好高度，并对好炉辊的轴头；

（4）移动压辊小车使炉辊的轴头进入压辊小车u性槽中，然后用液压千斤顶压紧轴头14（这个过程是利用千斤顶的行程来顶顶块，使其压紧轴头）；

（5）压紧炉辊的轴头，使炉辊悬空，然后慢慢的把压辊小车退出来；

（6）退出来以后就用天车把炉辊从小车上卸到平地上；

（7）用天车装上一根炉辊，同样也是用液压千斤顶压紧轴头，慢慢的移动压辊小车，把炉辊送入到炉体中；

（8）炉辊到位以后，泄掉千斤顶的压力，使炉辊落到炉体上；

（9）退出小车，装好炉辊两侧的轴承座和电机；

（10）摘牌、送电试车；

（11）三清退场。

小车制作过程：

采用一块900*500*10的45钢，从中间切割出一块800*400*10的钢板作为移动小车的底板，周围用边角料进行焊接。

然后在底板小面安装橡胶行走轮12，直径150的轮子，同时在底板上面焊接油缸的底座固定件，以便于安装伸缩油缸。油缸的高度为800左右，油缸行程600左右。

然后在油缸顶部安装一个旋转的固定平台，以便于安装炉辊压下装置的行走轨道。

用两根140槽钢最后作为压下小车的行走轮轨道13，用直径120的钢芯行走轮，通过此轮链条来传动。

在压下小车上面焊接一个50顿的液压装置来压炉辊。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种硅钢厂酸洗线更换炉辊装置，它包括移动小车、油缸、压辊小车、辊道平台、齿轮、链条、手轮摇柄、传动轴和压紧装置；油缸设于移动小车上部，油缸顶部通过一个旋转的固定平台安装辊道平台，压辊小车上设有手轮摇柄，压辊小车通过齿轮、链条和传动轴在辊道平台上来回运动，压辊小车头部还设有压紧装置，压紧装置包括液压千斤顶和压轴顶块，压轴顶块通过液压千斤顶伸缩使其压紧炉辊。本发明提高作业效率，使作业更方便简易、安全可靠。

技术研发人员：胡自立;贾龙龙;邓顺文
受保护的技术使用者：上海宝冶集团有限公司
技术研发日：2019.05.31
技术公布日：2019.10.25