一种轮胎局部打磨机的制作方法

本发明涉及轮胎打磨技术领域，更具体的是涉及一种轮胎局部打磨机。

背景技术：

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎在制造和维修的过程中都会对轮胎进行相应的打磨，而对轮胎打磨需要使用相应的打磨机。

现有技术中轮胎打磨机包括用于驱动轮胎自转的轮胎支架，用于打磨轮胎的打磨机构以及设于轮胎支架一侧的用于承载打磨机构的机架，轮胎支架包括平行间隔布置的两个主动辊，设于两个主动辊上方的上挡架，上挡架上设有对应设于两个主动辊上方的被动辊，主动辊与被动辊上设有能够对轮胎进行限位的凹槽，机架包括底座与设于底座上的活动座，打磨机构后端与活动座相连，前端延伸至主动辊上方，打磨机构前端设有向下伸出的驱动长轴，驱动长轴端头连接有打磨球。采用上述结构，通过采用带有凹槽的主动辊与被动辊将轮胎牢固的固定在轮胎支架内并驱动其旋转，采用尺寸较小的打磨球对轮胎内壁实施有效的打磨，达到了实现对小尺寸轮胎进行机械化打磨的效果。

但是，上述轮胎打磨机在打磨轮胎时轮胎是旋转的，所以只能对轮胎的整个圆周进行打磨，而不能对轮胎的局部进行打磨。因此，我们迫切的需要一种可以对轮胎局部打磨的轮胎打磨机。

技术实现要素：

基于以上问题，本发明提供了一种轮胎局部打磨机，用于解决现有轮胎打磨机不能对轮胎的局部进行打磨的问题。本发明中通过水平伸缩机构分别带动连接杆和局部打磨部在水平方向不断的来回伸缩，使得局部打磨部不断的与需要打磨的那部分轮胎产生摩擦，从而可以对轮胎的局部进行打磨。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种轮胎局部打磨机，包括底板，所述底板上安装有打磨箱，所述打磨箱的顶面安装有旋转机构，所述旋转机构上可拆卸的安装有轮胎支架，所述轮胎支架上可安装轮胎，所述旋转机构的顶面安装有局部打磨机构，所述局部打磨机构包括水平伸缩机构，所述水平伸缩机构上连接有连接杆，所述连接杆上可拆卸的连接有与轮胎相对应的局部打磨部，所述打磨箱上还安装有与轮胎相对应的整体打磨机构，所述底板上还安装有除尘机构。

作为一种优选的方式，所述水平伸缩机构包括安装在旋转机构顶面的电机箱，所述电机箱顶面安装有支撑盘，所述支撑盘顶面开有相互连通的凹槽和第一滑槽，所述凹槽内安装有旋转盘，所述电机箱内安装有旋转电机，所述旋转电机连接有穿过电机箱和支撑盘并连接有旋转盘的第一转轴，所述旋转盘上安装有可与旋转盘一起旋转的偏心块，所述偏心块的中心线与旋转盘的中心线不重合，所述偏心块上连接有滑杆，所述滑杆连接有安装在第一滑槽内并可沿第一滑槽滑动的滑块，所述连接杆与滑块连接。

作为一种优选的方式，所述滑块上开有转动槽，所述连接杆通过销轴安装在转动槽内。

作为一种优选的方式，所述连接杆与局部打磨部通过螺纹连接。

工作原理：当轮胎的局部需要进行打磨时，可以将轮胎安装在轮胎支架上并将需要打磨的部分对准局部打磨部，然后启动旋转机构旋转带动第一转轴旋转，第一转轴旋转再带动旋转盘旋转，旋转盘旋转再带动安装在旋转盘上的偏心块旋转，由于偏心块的中心线与旋转盘的中心线不重合，所以偏心块随着旋转盘旋转时，偏心块会带滑杆左右移动，滑杆再带动滑块在滑槽里面左右滑动，滑块再带动连接杆不断的左右移动，从而带动局部摩擦部不断的与需要打磨的轮胎部分产生摩擦，从而对这部分轮胎进行打磨。这里注意，当使用局部打磨部对轮胎进行局部打磨时，旋转机构是不旋转的，所以轮胎也是不旋转的。

作为一种优选的方式，所述整体打磨机构包括安装在打磨箱上的竖直伸缩机构，所述竖直伸缩机构包括粗调机构和微调机构，所述微调机构上可拆卸的安装有整体打磨部。

作为一种优选的方式，所述粗调机构包括开在打磨箱侧面的第二滑槽，所述第二滑槽内开有与打磨箱内部相通的通槽，所述第二滑槽内设有可沿第二滑槽上下滑动的齿条，所述打磨箱的侧面还设有限制齿条脱离第二滑槽的限位机构；所述打磨箱内安装有第二转轴，所述第二转轴的一端穿过打磨箱并连接有手柄，所述第二转轴上还安装有穿过通槽并与齿条相啮合的齿轮，所述微调机构安装在齿条的侧面上。

作为一种优选的方式，所述微调机构包括安装在齿条侧面上的升降板，所述升降板被一个主打磨杆和两个位于主打磨杆两侧的副打磨杆穿过，所述主打磨杆和副打磨杆与升降板均通过螺纹连接，所述主打磨杆、副打磨杆的上端分别可拆卸的安装有正面打磨部和侧面打磨部。

作为一种优选的方式，所述除尘机构包括吸尘段和废气处理段，所述吸尘段包括安装在废气处理箱内的真空泵，所述除尘箱上开有与轮胎相对应的进尘口，所述真空泵通过吸尘管连接有位于进尘口处的吸尘斗，所述真空泵还通过除尘管连接废气处理段。

作为一种优选的方式，所述废气处理段包括与除尘管连通且位于除尘箱顶面的废气处理箱，所述废气处理箱内从下到上依次设有过滤棉层、活性炭和消毒层。

作为一种优选的方式，所述除尘箱内中部设有封闭板，所述封闭板上开有多个漏尘孔，所述除尘箱内盛有水，所述进尘口处还设有导尘板，所述除尘箱顶面安装有连通除尘箱和废气处理箱的导气管，所述吸尘斗上设有除尘网。

本发明的有益效果如下：

(1)本发明中通过水平伸缩机构分别带动连接杆和局部打磨部在水平方向不断的来回伸缩，使得局部打磨部不断的与需要打磨的那部分轮胎产生摩擦，从而可以对轮胎的局部进行打磨。

(2)本发明中通过设置竖直伸缩机构，可以调节打磨机构与轮胎之间的距离，从而可以使得该打磨机对轮胎的打磨效果更好

(3)本发明中通过设置粗调机构可以快速的调节正面打磨部、侧面打磨部与轮胎支架的距离，通过微调机构可以更加细微精确的调节正面打磨部、侧面打磨部与轮胎支架的距离，从而可以更加精确的调节正面打磨部、侧面打磨部与轮胎之间的摩擦力大小，进而可以进一步使得该打磨机对轮胎的打磨效果更好。

(4)本发明中通过正面打磨部、两个侧面打磨部可以根据实际需要选择对轮胎的正面和两个侧面进行打磨，从而使得该打磨机的实用性更强。

(5)本发明中通过局部打磨机构可以对轮胎的局部进行打磨，通过整体打磨机构可以对整个轮胎进行打磨，从而可以根据轮胎的实际情况旋转相应的打磨机构，从而增加了该轮胎打磨机的功能。

(6)本发明中将打磨轮胎时产生的灰尘在吸尘段中处理掉，产生的废气在废气处理段中处理掉，这样会极大的减少排放在空气中的灰尘和废气，从而可以减少对空气的污染。

附图说明

图1为本发明的正面剖视结构简图；

图2为本发明图1中a-a处的剖视结构简图；

图3为本发明除尘机构的正面剖视结构简图；

图4为本发明图3中b-b处的剖视结构简图；

图5为本发明中局部打磨机构的正面剖视结构简图；

图6为本发明中局部打磨机构的俯视结构简图；

图7为本发明图2中c处的放大示意图；

图8为本发明图5中d处的放大示意图；

附图标记：1底板，2齿轮，3打磨箱，31通槽，32第二滑槽，33齿条，4旋转机构，5电机箱，6旋转电机，61第一转轴，7支撑盘，71凹槽，72第一滑槽，8旋转盘，9偏心块，10滑杆，11滑块，111转动槽，112销轴，12连接杆，13局部打磨部，14废气处理箱，141出气管，142消毒层，143活性炭，144过滤层，15轮胎支架，16除尘箱，161进尘口，162导气管，17正面打磨部，18主打磨杆，19侧面打磨部，20升降板，21副打磨杆，22第二转轴，23手柄，24封闭板，241漏尘孔，25真空泵，251吸尘管，252除尘管，26吸尘斗，261除尘网，27导尘板，28限位机构。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

如图1-8所示，一种轮胎局部打磨机，包括底板1，底板1上安装有打磨箱3，打磨箱3的顶面安装有旋转机构4，旋转机构4上可拆卸的安装有轮胎支架15，轮胎支架15上可安装轮胎，旋转机构4的顶面安装有局部打磨机构，局部打磨机构包括水平伸缩机构，水平伸缩机构上连接有连接杆12，连接杆12上可拆卸的连接有与轮胎相对应的局部打磨部13，打磨箱3上还安装有与轮胎相对应的整体打磨机构，底板1上还安装有除尘机构。

优选的，水平伸缩机构包括安装在旋转机构4顶面的电机箱5，电机箱5顶面安装有支撑盘7，支撑盘7顶面开有相互连通的凹槽71和第一滑槽72，凹槽71内安装有旋转盘8，电机箱5内安装有旋转电机6，旋转电机6连接有穿过电机箱5和支撑盘7并连接有旋转盘8的第一转轴61，旋转盘8上安装有可与旋转盘8一起旋转的偏心块9，偏心块9的中心线与旋转盘8的中心线不重合，偏心块9上连接有滑杆10，滑杆10连接有安装在第一滑槽72内并可沿第一滑槽72滑动的滑块11，连接杆12与滑块11连接。

优选的，滑块11上开有转动槽111，连接杆12通过销轴112安装在转动槽111内，偏心块9在随着旋转盘8旋转时，滑杆10与滑块11不会一直处于同一竖直线上，当滑杆10与滑块11没有处于同一竖直线上时，滑杆10可以在转动槽111内沿着销轴112转动，从而不影响滑块11在滑槽内上下滑动。

优选的，连接杆12与局部打磨部13通过螺纹连接，方便局部打磨部13的更换，从而可以安装不同尺寸的局部打磨部13打磨不同尺寸的轮胎。

工作原理：当轮胎的局部需要进行打磨时，可以将轮胎安装在轮胎支架15上并将需要打磨的部分对准局部打磨部13，然后启动旋转机构4旋转带动第一转轴61旋转，第一转轴61旋转再带动旋转盘8旋转，旋转盘8旋转再带动安装在旋转盘8上的偏心块9旋转，由于偏心块9的中心线与旋转盘8的中心线不重合，所以偏心块9随着旋转盘8旋转时，偏心块9会带滑杆10左右移动，滑杆10再带动滑块11在滑槽里面左右滑动，滑块11再带动连接杆12不断的左右移动，从而带动局部摩擦部不断的与需要打磨的轮胎部分产生摩擦，从而对这部分轮胎进行打磨。这里注意，当使用局部打磨部13对轮胎进行局部打磨时，旋转机构4是不旋转的，所以轮胎也是不旋转的。

实施例2：

如图1-8所示，在实施例1的基础上，本实施例给出了整体打磨机构的一种优选结构，即整体打磨机构包括安装在打磨箱3上的竖直伸缩机构，竖直伸缩机构包括粗调机构和微调机构，微调机构上可拆卸的安装有整体打磨部。

优选的，粗调机构包括开在打磨箱3侧面的第二滑槽32，第二滑槽32内开有与打磨箱3内部相通的通槽31，第二滑槽32内设有可沿第二滑槽32上下滑动的齿条33，打磨箱3的侧面还设有限制齿条33脱离第二滑槽32的限位机构28；打磨箱3内安装有第二转轴22，第二转轴22的一端穿过打磨箱3并连接有手柄23，第二转轴22上还安装有穿过通槽31并与齿条33相啮合的齿轮2，微调机构安装在齿条33的侧面上。

优选的，微调机构包括安装在齿条33侧面上的升降板20，升降板20被一个主打磨杆18和两个位于主打磨杆18两侧的副打磨杆21穿过，主打磨杆18和副打磨杆21与升降板20均通过螺纹连接，主打磨杆18、副打磨杆21的上端分别可拆卸的安装有正面打磨部17和侧面打磨部19。方便正面打磨部17、侧面打磨部19分别从主打磨杆18、副打磨杆21的上端拆卸下来和安装上去。

本实施例中，当需要对整个轮胎进行打磨时，接通旋转机构4的电源，旋转机构4旋转带动轮胎支架15和轮胎开始旋转。若此时正面打磨部17和侧面打磨部19与轮胎之间的距离较远时，可以旋转手柄23，手柄23旋转带动第二转轴22旋转，第二转轴22旋转带动齿条33旋转，齿轮2旋转带动与齿轮2啮合的齿条33沿第二滑槽32向靠近轮胎的方向移动，齿条33再依次带动升降板20、主打磨杆18、副打磨杆21、正面打磨部17和两个侧面打磨部19向轮胎的方向移动，当正面打磨部17和侧面打磨部19快与轮胎接触时，根据实际情况再调节微调机构。另外，这里的正面打磨部17和侧面打磨部19是现有技术中所具有的，主要是与轮胎之间产生相对运动，即可对轮胎进行打磨，旋转机构4可以是电机，电机是常规的可以在市场上轻易购买到的，其型号可以选择但是不限于yt57b2r0510，其结构和电路连接也是现有的，故在此不再做赘述。

当需要对轮胎的正面进行打磨时，可以旋转主打磨杆18，由于主打磨杆18与升降板20间通过螺纹连接，所以主打磨杆18在旋转的同时会带着正面打磨部17向轮胎靠近，直到与旋转的轮胎达到适当的距离，并且在打磨轮胎的同时可以调节正面打磨部17与轮胎之间的距离；当需要对轮胎的侧面进行打磨时，可以根据实际需要旋转一个或者两个副打磨杆21，由于副打磨杆21与升降板20间通过螺纹连接，所以副打磨杆21在旋转的同时会带着侧面打磨部19向轮胎靠近，直到与旋转的轮胎达到适当的距离，并且在打磨轮胎的同时可以调节侧面打磨部19与轮胎之间的距离；当需要对轮胎的正面和侧面同时进行打磨时，可以同时旋转主打磨杆18和副打磨杆21，然后根据上述原理对轮胎的正面和侧面进行打磨；如此，在对轮胎正面和侧面进行打磨的时候，可以分别快速和精确的调节正面打磨部17、侧面打磨部19与轮胎之间的距离，从而调节正面打磨部17、侧面打磨部19与轮胎之间的摩擦力，进而可以使得该打磨机对轮胎的打磨效果更好。

其余部分与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例3：

如图1-8所示，在实施例1的基础上，本实施例给出了吸尘机构的一种优选结构，即除尘机构包括吸尘段和废气处理段，吸尘段包括安装在废气处理箱14内的真空泵25，除尘箱16上开有与轮胎相对应的进尘口161，真空泵25通过吸尘管251连接有位于进尘口161处的吸尘斗26，真空泵25还通过除尘管252连接废气处理段。

优选的，废气处理段包括与除尘管252连通且位于除尘箱16顶面的废气处理箱14，废气处理箱14内从下到上依次设有过滤棉层144、活性炭143和消毒层142。过滤棉层144主要是过滤掉废气中的细小颗粒，活性炭143主要是吸附掉一些更加细微的尘埃，消毒层142主要是除去废气中的一些有毒成分，消毒层142可以是带消毒液的海绵等。

优选的，除尘箱16内中部设有封闭板24，封闭板24上开有多个漏尘孔241，除尘箱16内盛有水，进尘口161处还设有导尘板27，除尘箱16顶面安装有连通除尘箱16和废气处理箱14的导气管162，吸尘斗26上设有除尘网261。

本实施例中，在对轮胎打磨之前，先启动真空泵25，然后再开始对轮胎进行打磨，真空泵25在除尘箱16内产生负压，轮胎被打磨时产生的灰尘和废气进入除尘箱16，比漏尘孔241直径大的颗粒会被拦截在封闭板24上，比漏尘孔241直径小的灰尘会从封闭板24上的漏尘孔241进入封闭板24下方并被除尘箱16内的水吸附，进入除尘箱16内的废气会通过孚气管162进入废气处理箱14中；到达吸尘斗26处的灰尘被除尘网261挡住，最终掉落在除尘箱16内，而到达吸尘斗26处的废气会通过吸尘管251和除尘管252进入废气处理箱14中，进入废气处理箱14中的废气再依次通过，最终通过出气管141排放在大气中。

这里注意真空泵25是常规的可以在市场上轻易购买到的，故对其具体型号、结构以及电路连接不再做赘述。本发明将打磨轮胎时产生的灰尘在除尘箱16中处理掉，产生的废气在废气处理箱14中处理掉，这样会极大的减少排放在空气中的灰尘和废气，从而可以减少对空气的污染。

其余部分与实施例1相同，在此不再赘述。

如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。