一种用于小径管焊接坡口加工工具的制作方法

本发明涉及管道坡口加工设备技术领域，具体的说，是指一种用于小径管焊接坡口加工工具。

背景技术：

为了使焊接接口溶合的更好，必须将钢管管口的氧化铁、污垢和渣屑等清除干净，直至露出金属光泽，才可以进行焊接，对于管壁超过3毫米的钢管，还要将钢管的管口加工成坡口后才可以进行焊接，否则就会出现焊不透和焊接强度不高的问题，虽然市场上有些钢管的管口在出厂时已经加工成坡口，但是，在安装现场经常将钢管切断后重新配管，以及不同的焊接工艺对钢管坡口形式的要求不一样，所以大部分的钢管都是在安装现场加工坡口，具体实施时，技术工人通过磨光机长时间反复打磨才可以加工好一个坡口，并且在加工过程中经常出现钢渣及磨具伤人的事故。

而在对口焊接施工中，由于管路对口焊接质量要求高，对坡口打磨的角度及均匀情况就影响着下一步的施焊的质量，而这就对施工人员素质及施焊工艺要求高，坡口打磨费时费工，尤其是在对壁厚大的小口径管路进行施工时，由于管壁很厚，在打磨坡口时需要费很大的工时，才能保证坡口角度均匀平整且在最佳范围内，才能给下一步的对口焊接的质量提供保障，而在使用角磨机打磨管壁坡口时极难把握好角度，而使坡口斜面平整均匀则更是难以达到。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种用于小径管焊接坡口加工工具，本发明的一种用于小径管焊接坡口加工工具，利用定位机构对小径管进行精确定位，使打磨机构绕小径管的中轴线转动，使坡口角度一致，坡口斜面平整均匀，有利于后续焊接作业。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种用于小径管焊接坡口加工工具，包括定位机构及打磨机构，定位机构固定在小径管内，打磨机构连接在定位机构的后端用于加工焊接坡口，打磨机构包括呈喇叭形的打磨头，打磨头的后端设有连接杆，打磨头远离连接杆一侧设有容纳腔，定位机构包括管本体，管本体的前端外周上设置有固定组件，固定组件包括传动螺杆、从动锥齿轮、螺纹滑套以及设置在螺纹滑套外端部的固定垫，螺纹滑套安装在管本体的径向孔内，传动螺杆与螺纹滑套相螺接配合，传动轴安装在管本体的轴向孔内，传动轴的前端设置有主动锥齿轮，传动螺杆的内端部设置有从动锥齿轮，主动锥齿轮的轴线与从动锥齿轮的轴线交角为90度，主动锥齿轮与从动锥齿轮垂直啮合传动，传动轴的后端部设置有扳口，打磨头的容纳腔内可拆卸的设置有多个打磨部，相邻两个打磨部之间设置有出料口。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的打磨部呈放射状地设置在打磨头内表面上，打磨部沿径向突出，打磨部与打磨头的贴合面上设有固定孔，固定孔内嵌入有连接螺母，螺钉穿置打磨头上对应的通孔与连接螺母连接。

上述的固定组件数目为三个，三个固定组件均匀分布，相邻固定组件之间的夹角为120°，相对应的，管本体上的径向孔的数目也为三个。

上述的打磨头的容纳腔内设置有连接座，连接座内设置有第二轴承，第二轴承的内圈内周壁上设有键凸，管本体的外壁上设有与键凸适配的滑动槽。

上述的连接座外周壁上设置有金属刷毛。

上述的管本体上位于径向孔处向外延伸形成加强环。

上述的加强环上设置有定位孔，定位孔内设置有圆柱销，圆柱销穿置于螺纹滑套的滑槽内。

上述的管本体的前端中心处设置有端盖，球头定位螺钉固定在端盖上并穿置于传动螺杆内端部的环槽内，传动螺杆的内端面中心与一钢珠相抵，传动轴通过第一轴承支承在连接筒的轴向孔内。

上述的打磨头外周上位于出料口处设有吸附磁铁,吸附磁铁上套置有防护袋，防护袋的周圈形成收紧口，收紧口处设置有收缩条。

上述的固定垫为橡胶制成，固定垫与小径管内壁接触面上设有防滑纹。

本发明的一种用于小径管焊接坡口加工工具，包括定位机构及打磨机构，定位机构固定在小径管内，打磨机构连接在定位机构的后端用于加工焊接坡口，打磨机构包括呈喇叭形的打磨头，打磨头的后端设有连接杆，打磨头远离连接杆一侧设有容纳腔，定位机构包括管本体，管本体的前端外周上设置有固定组件，固定组件包括传动螺杆、从动锥齿轮、螺纹滑套以及设置在螺纹滑套外端部的固定垫，螺纹滑套安装在管本体的径向孔内，传动螺杆与螺纹滑套相螺接配合，传动轴安装在管本体的轴向孔内，传动轴的前端设置有主动锥齿轮，传动螺杆的内端部设置有从动锥齿轮，主动锥齿轮的轴线与从动锥齿轮的轴线交角为90度，主动锥齿轮与从动锥齿轮垂直啮合传动，传动轴的后端部设置有扳口，打磨头的容纳腔内可拆卸的设置有多个打磨部，相邻两个打磨部之间设置有出料口，利用定位机构对小径管进行精确定位，使打磨机构绕小径管的中轴线转动，使坡口角度一致，坡口斜面平整均匀，有利于后续焊接作业。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明的定位机构剖视图；

图4是本发明的打磨机构正视图；

图5是本发明的定位机构正视图；

图6是本发明的防护袋立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

图1至图6为本发明的结构示意图。

其中的附图标记为：定位机构1、管本体11、径向孔12、传动轴13、轴向孔14、主动锥齿轮15、滑动槽16、加强环17、定位孔18、端盖19、打磨机构2、打磨头21、连接杆22、容纳腔23、打磨部24、出料口25、连接座26、第二轴承27、键凸28、金属刷毛29、固定组件3、传动螺杆31、从动锥齿轮32、螺纹滑套33、固定垫34、滑槽35、球头定位螺钉4、钢珠41、吸附磁铁5、防护袋51、收缩条52、小径管6。

如图1至图6所示：

一种用于小径管焊接坡口加工工具，包括定位机构1及打磨机构2，定位机构1固定在小径管6内，用于定位小径管的中轴线，打磨机构2连接在定位机构1的后端，打磨机构2绕定位机构1转动用于加工焊接坡口，打磨机构2包括呈喇叭形的打磨头21，打磨头21的后端设有连接杆22，连接杆22用于连接动力机构，使打磨机构2转动，打磨头21远离连接杆22一侧设有容纳腔23，定位机构1包括管本体11，管本体11的前端外周上设置有固定组件3，固定组件3包括传动螺杆31、从动锥齿轮32、螺纹滑套33以及设置在螺纹滑套33外端部的固定垫34，螺纹滑套33安装在管本体11的径向孔12内，螺纹滑套33可沿径向孔12作直线伸缩位移，传动螺杆31与螺纹滑套33相螺接配合，传动轴13安装在管本体11的轴向孔14内，传动轴13的前端设置有主动锥齿轮15，传动螺杆31的内端部设置有从动锥齿轮32，主动锥齿轮15的轴线与从动锥齿轮32的轴线交角为90度，主动锥齿轮15与从动锥齿轮32垂直啮合传动，传动轴13的后端部设置有扳口，打磨头21的容纳腔23内可拆卸的设置有多个打磨部24，多个打磨部24能够避免因长时间摩擦造成管口发热，相邻两个打磨部24之间设置有出料口25，打磨部24对小径管管口打磨，打磨的铁屑等会从出料口25排出，避免因铁屑烧结以及阻碍打磨进程，使用时，将定位机构1前端插入小径管中，使用扳手插入传动轴13的后端部的扳口中，顺时针旋动传动轴13，主动锥齿轮15与从动锥齿轮32啮合传动，从动锥齿轮32带动传动螺杆31旋转，传动螺杆31与螺纹滑套33配合，螺纹滑套33沿径向孔12伸出，螺纹滑套33外端部的固定垫34与小径管内壁相抵，定位机构1便固定在小径管内，此时定位机构1与小径管同轴设置，将打磨机构2连接在定位机构1的后端，使用动力机构带动打磨机构2，打磨头21内部的打磨部24对小径管管口打磨，打磨的铁屑等会从出料口25排出。

实施例中，打磨部24呈放射状地设置在打磨头21内表面上，打磨部24沿径向突出,打磨部24为沿打磨头21内表面的轴向直线和/或曲线延伸的筋条，这样设置，打磨下来的铁屑会产生离心力，从快速的从出料口25排出，打磨部24与打磨头21的贴合面上设有固定孔，固定孔内嵌入有连接螺母，螺钉穿置打磨头上对应的通孔与连接螺母连接，更换方便，有利于后期维护，减少生产成本。

实施例中，固定组件3数目为三个，三个固定组件3均匀分布，相邻固定组件3之间的夹角为120°，相对应的，管本体11上的径向孔12的数目也为三个，固定组件3能够更好的固定在小径管内，不会出现晃动，同时，固定组件3与小径管的同轴度更加精确。

实施例中，打磨头21的容纳腔23内设置有连接座26，连接座26内设置有第二轴承27，减少磨损增加使用寿命，第二轴承27的内圈内周壁上设有键凸28，管本体11的外壁上设有与键凸28适配的滑动槽16，在使用过程中，在打磨机构2对小径管管口打磨过程中，打磨机构2的键凸28需要沿着滑动槽16向前滑动，这样能够对厚管壁的小径管进行打磨，使焊接坡口更加平整均匀。

实施例中，连接座26外周壁上设置有金属刷毛29，能够对小径管焊接部位的内壁进行除锈处理。

实施例中，管本体11上位于径向孔12处向外延伸形成加强环17，增加稳定性。

实施例中，加强环17上设置有定位孔18，定位孔18内设置有圆柱销，圆柱销穿置于螺纹滑套33的滑槽35内，保证了螺纹滑套33的直线位移。

实施例中，管本体11的前端中心处设置有端盖19，球头定位螺钉4固定在端盖19上并穿置于传动螺杆31内端部的环槽内，传动螺杆31的内端面中心与一钢珠41相抵，增加3根传动螺杆31同轴度，传动轴13通过第一轴承支承在连接筒的轴向孔14内，增加转动的稳定性及与轴向孔14的同轴度。

实施例中，打磨头21外周上位于出料口25处设有吸附磁铁5,吸附磁铁5上套置有防护袋51，防护袋51的周圈形成收紧口，收紧口处设置有收缩条52，吸附磁铁5对打磨下来的铁屑进行吸附，避免铁屑飞溅，防护袋51将铁屑与吸附磁铁5隔离，在使用完毕时，只需将防护袋51取下，便可将铁屑与吸附磁铁5分离，便于打扫。

实施例中，固定垫34为橡胶制成，固定垫34与小径管6内壁接触面上设有防滑纹。

本发明的操作方法：

将定位机构1前端插入小径管中，使用扳手插入传动轴13的后端部的扳口中，顺时针旋动传动轴13，主动锥齿轮15与从动锥齿轮32啮合传动，从动锥齿轮32带动传动螺杆31旋转，传动螺杆31与螺纹滑套33配合，螺纹滑套33沿径向孔12伸出，螺纹滑套33外端部的固定垫34与小径管内壁相抵，定位机构1便固定在小径管内，此时定位机构1与小径管同轴设置，将打磨机构2的键凸28插接在管本体11上的滑动槽16内，使用动力机构带动打磨机构2旋转，打磨头21内部的打磨部24对小径管管口打磨，打磨的铁屑等会从出料口25排出，吸附磁铁5对打磨下来的铁屑进行吸附，避免铁屑飞溅，防护袋51将铁屑与吸附磁铁5隔离，在使用完毕时，只需将防护袋51取下，便可将铁屑与吸附磁铁5分离，便于打扫，在打磨过程中，打磨机构2的键凸28需要沿着滑动槽16向前滑动，对厚管壁的小径管进行打磨，打磨出所需的焊接坡口后，使打磨机构与定位机构分离，使用扳手插入传动轴13的后端部的扳口中，逆时针旋动传动轴13，螺纹滑套33便可缩回径向孔12内，便可从小径管内取出定位机构1。

本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。