一种眼镜片的打磨制造设备的制作方法

本发明涉及眼镜片生产领域，特别涉及一种眼镜片的打磨制造设备。

背景技术：

随着社会的快速发展，人们的生活水平不断的提高，为了方便人们生活，人们发明了各种各样的眼镜，眼镜也成为人们生活中的必需品，而眼镜最关键的部分就是眼镜片，为了满足人们的需求，加快眼镜片的制作，人们发明了一些眼镜片加工装置，其中就有眼镜片的打磨制造设备，随着科技的快速发展，人们对于眼镜片的要求越来越高，导致现有的眼镜片的打磨制造设备满足不了人们的使用要求；

现有的眼镜片的打磨制造设备在使用时存在一定的弊端，首先，现有的眼镜片的打磨制造设备加工过程中镜片的粉末会扩散到空气中，影响操作人员的健康，并且，现有的眼镜片的打磨制造设备的固定效果不佳，加工过程中镜片容易松动，影响镜片的加工，最后，现有的眼镜片的打磨制造设备加工过程中需要不停的调节镜片的角度，加工不方便，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种眼镜片的打磨制造设备。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种眼镜片的打磨制造设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种眼镜片的打磨制造设备，包括设备主体，所述设备主体的上端外表面靠近一侧位置固定安装有水箱，所述水箱的一侧外表面下端位置开设有凹槽，所述凹槽的内底面中间位置固定安装有喷头，所述水箱的下方一侧设置有污水槽，所述污水槽的内部靠近上端位置设置有金刚砂轮和电机，且电机的输出轴与金刚砂轮固定连接，所述污水槽的内表面顶端位于金刚砂轮的一侧设置有挡料板，所述金刚砂轮远离水箱的一侧设置有眼镜片固定装置，所述挡料板远离眼镜片固定装置的一端固定安装有微型负压风机和排水管，且微型负压风机位于排水管的上方，所述金刚砂轮的外表面靠近两端位置均开设有环形槽，所述环形槽的内部均匀焊接有若干组提料块。

优选的，所述眼镜片固定装置包括滑动块、滑槽、微型真空泵和真空吸盘，所述真空吸盘与微型真空泵之间通过气管连接，所述滑动块的底端位于滑槽的内部，所述滑动块的四周位于设备主体的上端外表面固定安装有橡胶密封垫。

优选的，所述滑动块的内部设置有眼镜片调节装置，所述眼镜片调节装置包括马达、减速器、连接块和电动升缩杆，所述马达的输出轴与减速器的一端连接，所述减速器的上端通过传动轴与连接块的下端外表面中间位置固定连接，所述电动升缩杆固定安装在连接块的一侧外表面中间位置，所述真空吸盘固定安装在电动升缩杆远离连接块的一端。

优选的，所述水箱的上端外表面开设有水管进口，所述水箱的内部靠近上端位置固定安装有过滤膜。

优选的，所述设备主体的前端外表面固定安装有触摸屏和电源开关，且触摸屏位于电源开关的上方一侧，所述设备主体的前端外表面中间位置和后端外表面中间位置均开设有移动槽，所述两组移动槽的内表面均固定安装有橡胶垫，所述设备主体靠近微型负压风机的一端开设有若干组透气孔，所述若干组透气孔的下方设置有充电接口。

优选的，所述设备主体的下端外表面靠近四角位置均固定安装有减震器，所述四组减震器的下端外表面均固定安装有底脚，所述四组底脚的下端外表面均设置有防滑纹。

与现有技术相比，本发明提供了一种眼镜片的打磨制造设备，具有如下有益效果：

1、通过设置在金刚砂轮上的提料块和微型负压风机，提料块能够将打磨镜片时产生的废料提升起来，结合微型负压风机产生的负压，能够将废料送到污水槽中，能够减少打磨过程中扩散到空气中的镜片粉尘，从而减少粉尘扩散到人体内，从而保障操作人员的健康；

2、通过设置的眼镜片固定装置，打磨时，微型真空泵能够通过气管抽出真空吸盘内部的空气，从而使得眼镜片吸附在真空吸盘的表面，提高眼镜片的固定效果，避免打磨过程中眼镜片松动，而且滑动块能够移动，扩大眼镜片固定时的空间，方便人们固定眼镜片；

3、通过设置的眼镜片调节装置，打磨过程中能够自行改变眼镜片的打磨角度和眼镜片与金刚砂轮的距离，打磨过程中无需取下眼镜片，方便人们加工，而且整个眼镜片的打磨制造设备的结构比较简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明一种眼镜片的打磨制造设备的整体结构示意图。

图2为本发明一种眼镜片的打磨制造设备的内部结构示意图。

图3为本发明一种眼镜片的打磨制造设备中滑动块的内部结构示意图。

图4为本发明一种眼镜片的打磨制造设备中金刚砂轮的结构图。

图5为本发明一种眼镜片的打磨制造设备中金刚砂轮的剖视图。

图中：1、设备主体；2、水箱；3、凹槽；4、喷头；5、污水槽；6、金刚砂轮；7、挡料板；8、微型负压风机；9、排水管；10、环形槽；11、底脚；12、提料块；13、滑动块；14、滑槽；15、微型真空泵；16、真空吸盘；17、马达；18、减速器；19、连接块；20、电动升缩杆；21、水管进口；22、过滤膜；23、橡胶密封垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1-5所示，一种眼镜片的打磨制造设备，包括设备主体1，设备主体1的上端外表面靠近一侧位置固定安装有水箱2，水箱2的一侧外表面下端位置开设有凹槽3，凹槽3的内底面中间位置固定安装有喷头4，水箱2的下方一侧设置有污水槽5，污水槽5的内部靠近上端位置设置有金刚砂轮6和电机，且电机的输出轴与金刚砂轮6固定连接，污水槽5的内表面顶端位于金刚砂轮6的一侧设置有挡料板7，金刚砂轮6远离水箱2的一侧设置有眼镜片固定装置，挡料板7远离眼镜片固定装置的一端固定安装有微型负压风机8和排水管9，且微型负压风机8位于排水管9的上方，金刚砂轮6的外表面靠近两端位置均开设有环形槽10，环形槽10的内部均匀焊接有若干组提料块12。

水箱2的上端外表面开设有水管进口21，水箱2的内部靠近上端位置固定安装有过滤膜22。

设备主体1的前端外表面固定安装有触摸屏和电源开关，且触摸屏位于电源开关的上方一侧，设备主体1的前端外表面中间位置和后端外表面中间位置均开设有移动槽，两组移动槽的内表面均固定安装有橡胶垫，设备主体1靠近微型负压风机8的一端开设有若干组透气孔，若干组透气孔的下方设置有充电接口。

设备主体1的下端外表面靠近四角位置均固定安装有减震器，四组减震器的下端外表面均固定安装有底脚11，四组底脚11的下端外表面均设置有防滑纹。

通过设置在金刚砂轮6上的提料块12和微型负压风机8，提料块12能够将打磨镜片时产生的废料提升起来，结合微型负压风机8产生的负压，能够将废料送到污水槽5中，能够减少打磨过程中扩散到空气中的镜片粉尘，从而减少粉尘扩散到人体内，从而保障操作人员的健康。

实施例2

如图1-5所示，一种眼镜片的打磨制造设备，在实施例1的基础上，眼镜片固定装置的包括滑动块13、滑槽14、微型真空泵15和真空吸盘16，真空吸盘16与微型真空泵15之间通过气管连接，滑动块13的底端位于滑槽14的内部，滑动块13的四周位于设备主体1的上端外表面固定安装有橡胶密封垫23。

通过设置的眼镜片固定装置，打磨时，微型真空泵15能够通过气管抽出真空吸盘16内部的空气，从而使得眼镜片吸附在真空吸盘16的表面，提高眼镜片的固定效果，避免打磨过程中眼镜片松动，而且滑动块13能够移动，扩大眼镜片固定时的空间，方便人们固定眼镜片。

实施例3

如图1-5所示，一种眼镜片的打磨制造设备，在实施例2的基础上，滑动块13的内部设置有眼镜片调节装置，眼镜片调节装置包括马达17、减速器18、连接块19和电动升缩杆20，马达17的输出轴与减速器18的一端连接，减速器18的上端通过传动轴与连接块19的下端外表面中间位置固定连接，电动升缩杆20固定安装在连接块19的一侧外表面中间位置，真空吸盘16固定安装在电动升缩杆20远离连接块19的一端。

通过设置的眼镜片调节装置，打磨过程中能够自行改变眼镜片的打磨角度和眼镜片与金刚砂轮6的距离，打磨过程中无需取下眼镜片，方便人们加工，而且整个眼镜片的打磨制造设备的结构比较简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。

需要说明的是，本发明为一种眼镜片的打磨制造设备，使用时，首先通过触摸屏设置好整个打磨制造设备运行的程序，然后移动滑动块13，将眼镜片贴合在电动升缩杆20一侧的真空吸盘16上，然后启动打磨制造设备，微型真空泵15启动，微型真空泵15通过气管抽出真空吸盘16中的气体，微型真空泵15的型号为wky1000，将眼镜片固定在真空吸盘16上，采用真空吸附的方式固定眼镜片，能够提高眼镜片的固定效果，避免打磨过程中眼镜片松动，而且滑动块13能够移动，可以扩大眼镜片固定时的空间，方便人们固定眼镜片；

然后电机启动带动金刚砂轮6转动，同时电动升缩杆20伸长带动眼镜片向金刚砂轮6靠近，金刚砂轮6即可对眼镜片进行打磨，打磨过程中，马达17按照设定的程序依次进行正反转，马达17转动通过减速器18减速后带动连接块19转动，马达17的型号为s9r90gxhce，电动升缩杆20固定在连接块19上，连接块19转动过程中电动升缩杆20也转动，即可使镜片从各个角度接触到金刚砂轮6，从而对镜片整体进行打磨，打磨过程中能够自行改变眼镜片的打磨角度和眼镜片与金刚砂轮6的距离，打磨过程中无需取下眼镜片，方便人们加工；

打磨过程中，镜片上的粉尘混合水后进入金刚砂轮6外表面的环形槽10中，经过环形槽10内部的提料块12提升到污水槽5中，同时污水槽5一侧的微型负压风机8启动产生负压吸引污水，使得更多的粉尘进入污水槽5内部；打磨时通过金刚砂轮6上的提料块12和微型负压风机8的配合排走肥料，提料块12能够将打磨镜片时产生的废料提升起来，结合微型负压风机8产生的负压，能够将废料送到污水槽5中，能够减少打磨过程中扩散到空气中的镜片粉尘，从而减少粉尘扩散到人体内，从而保障操作人员的健康，而且整个眼镜片的打磨制造设备的结构比较简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。