一种皮带托辊维修平台的制作方法

本发明涉及煤矿技术领域，具体为一种皮带托辊维修平台。

背景技术：

是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域。煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。在世界上各地质时期中，以石炭纪、二叠纪、侏罗纪和第三纪的地层中产煤最多，是重要的成煤时代。煤的含碳量一般为46～97％，呈褐色至黑色，具有暗淡至金属光泽。根据煤化程度的不同，煤可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四类。

煤矿生产过程中，皮带运输作为井下提升运输的重要工具，被广泛应用在煤矿井下，皮带运输过程中，会产生大量的坏皮带辊，为将这些废旧物料重新修复、再利用，达到节资降耗、增效节资的目的，通过现场调研，确定了自制维修皮带辊平台的方案。

现有的皮带托辊的维护修理的方式主要为切屑维修和焊接维修，皮带托辊的维护修理工序流程繁杂，无法有效的保障皮带托辊的周转效率且维修成本过高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种皮带托辊维修平台，以解决上述背景技术中提出的现有的皮带托辊的维护修理的方式主要为切屑维修和焊接维修，皮带托辊的维护修理工序流程繁杂，无法有效的保障皮带托辊的周转效率且维修成本过高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种皮带托辊维修平台，包括底板、电机、两个辊轴座和两个压板，所述电机在所述底板的右侧顶部，两个所述辊轴座和两个所述压板均在所述底板的顶部，两个所述压板均安装在所述辊轴座的顶部，所述底板的顶部四角均安装有支腿，四个所述支腿的顶部均安装有安装板，所述安装板的前表面右侧底部安装有按钮盒，所述电机通过导线与所述按钮盒连接，所述电机安装在所述安装板的右侧，所述电机的左端输出轴安装有连接套，两个所述辊轴座一左一右安装在所述安装板的顶部左右两侧，两个所述辊轴座的顶部左侧均开设有插槽，两个所述辊轴座的顶部中端均开设有辊槽，两个所述辊轴座的顶部左侧均开设有第一安装槽，两个所述第一安装槽的内腔前后两侧均开设有第一安装孔，两个所述插槽的内腔底部均镶嵌有电磁铁，两个所述压板的底部左侧均设置有插块，两个所述插块的底部均安装有衔铁，两个所述压板的左侧中端安装有把手，两个所述压板的底部右侧均设置有安装块，两个所述安装块的前表面开设有第二安装孔。

优选的，所述底座、支腿和安装板之间斜向焊接有加强筋。

优选的，所述按钮盒的后表面四角均开设有第三安装孔，所述安装板的前表面与所述按钮盒的后表面接触面四角均开设有第一螺纹孔，四个第一螺纹孔的位置与四个所述第三安装孔的位置相对应，通过螺栓、第三安装孔和第一螺纹孔的配合将所述按钮盒固定安装在所述安装板的前表面。

优选的，所述电机的左侧面四角均开设有第四安装孔，所述安装板的右侧面与所述电机的左侧面接触面四角均开设有第二螺纹孔，四个所述第二螺纹孔的位置与四个所述第四安装孔的位置相对应，通过螺栓、第四安装孔、第二螺纹孔和螺母的配合将所述电机固定安装在所述安装板的右侧面，所述安装板的右侧面中端开设有通孔，所述通孔贯穿所述安装板的左侧面，所述电机的左端输出轴贯穿所述通孔插接在所述安装板的左侧。

优选的，所述插槽的内腔底部开设有第二安装槽，所述第二安装槽与所述电磁铁相匹配，所述电磁铁焊接在所述第二安装槽的内腔，所述电磁铁的顶部与所述第二安装槽的顶部平齐。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单、操作方便、维修效率高等特点，加快了皮带托辊维修及周转效率，节约了维修成本，通过辊轴座和压板对皮带托辊进行固定，通过电磁铁和衔铁的配合将压板固定在辊轴座的顶部，将皮带托辊的一端固定在连接套的左端，通过电机带动连接套旋转，连接套带动皮带托辊旋转，对皮带托辊进行磨屑维护修理。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明辊轴座立体图；

图3为本发明辊轴座左视剖视图；

图4为本发明压板立体图。

图中：100底板、110支腿、120安装板、130按钮盒、200电机、210连接套、300辊轴座、310插槽、320辊槽、330第一安装槽、340第一安装孔、350电磁铁、400压板、410插块、420衔铁、430把手、440安装块、450第二安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种皮带托辊维修平台，结构简单、操作方便、维修效率高等特点，加快了皮带托辊维修及周转效率，节约了维修成本，请参阅图1，包括底板100、电机200、两个辊轴座300和两个压板400；

请再次参阅图1，底板100具有四个支腿110、安装板120和按钮盒130，具体的，四个支腿110焊接在底板100的顶部四角，安装板120焊接在四个支腿110的顶部，安装板120为l形安装板，在底板100、支腿110和安装板120之间斜向焊接有加强筋，提高底板100、支腿110和安装板120之间的结构强度，按钮盒130固定安装在安装板120的前表面右侧底部，按钮盒130的后表面四角均开设有第四安装孔，安装板120的前表面与按钮盒130的后表面接触面四角均开设有第一螺纹孔，四个第一螺纹孔的位置与四个第四安装孔的位置相对应，将螺栓贯穿、第四安装孔并将螺栓旋接到第一螺纹孔内，通过螺栓、第四安装孔和第一螺纹孔的配合将按钮盒130固定安装在安装板120的前表面右侧底部，按钮盒130的顶部安装有三个按钮，三个按钮分别为正转按钮、反转按钮和急停按钮，分别控制着电机200的正转、反转和急停，底板100、支腿110和安装板120均为不锈钢；

请再次参阅图1，电机200具有连接套210，具体的，电机200安装在安装板120的右侧面中端并且通过导线与按钮130连接，通过按钮130控制电机200的正反转和急停，电机200的左侧面四角均开设有第四安装孔，安装板120的右侧面与电机200的左侧面接触面四角均开设有第二螺纹孔，四个第二螺纹孔的位置与四个第四安装孔的位置相对应，通过螺栓、第四安装孔、第二螺纹孔和螺母的配合将电机200固定安装在安装板120的右侧面，安装板120的右侧面中端开设有通孔，通孔贯穿安装板120的左侧面，电机200的左端输出轴贯穿通孔插接在安装板120的左侧，连接套210固定安装在电机200的左端输出轴上，电机200的左端输出轴外壁开设有花键，连接套210的右端面与电机200的左端输出轴的接触面开设有花键孔，花键孔与花键相匹配，通过花键与花键孔的配合将连接套210固定安装在电机200的左端输出轴上，连接套210在安装板120的左侧面凹槽内，连接套210的外壁左侧呈十字旋接有四个锁紧螺栓，连接套210的左端面开设有第五安装孔，皮带托辊一侧的支撑轴插接在第五安装孔内，通过锁紧螺栓将皮带托辊一侧的支撑轴固定在连接轴210上，通过皮带托辊一侧的支撑轴将皮带托辊固定在连接轴210的左侧，电机200用于产生驱动转矩带动连接套210旋转，通过连接套210带动皮带托辊旋转，连接套210为不锈钢；

请参阅图1、图2和图3，两个辊轴座300均具有插槽310、辊槽320、第一安装槽330、两个第一安装孔340和电磁铁350，具体的，两个辊轴座300一左一右焊接在安装板120的顶部凹槽内左右两侧，两个辊轴座310均在连接套210的左侧，插槽310开设在辊轴座300的顶部左侧，辊槽320开设在辊轴座300的顶部中端，辊槽320用于防止皮带托辊，皮带托辊横向放置在两个辊槽320内，第一安装槽330开设在辊轴座300的顶部右侧，两个第一安装孔340开设在第一安装槽的内腔前后两端，两个第一安装孔340的轴心在同一条直线上，电磁铁350安装在插槽310的内腔底部，插槽310的内腔底部开设有第二安装槽，第二安装槽与电磁铁350相匹配，电磁铁350焊接在第二安装槽的内腔，电磁铁350的顶部与第二安装槽的顶部平齐，电磁铁350通过导线连接有开关，开关通过导线与外部电源连接，通过开关通断电磁铁350的电源，电磁铁350通电生磁、断电失磁，辊轴座300为不锈钢；

请参阅图1和图4，两个压板400均具有插块410、衔铁420、把手430、安装块440和第二安装孔450，具体的，两个压板400安装在两个辊轴座300的顶部，一个辊轴座300的顶部安装一个压板400，压板400中端上凹的部分扣压在皮带托辊的顶部，通过压板400与辊轴座300对皮带托辊进行固定，插块410设在压板400的底部左侧，插块410与压板400为一体加工而成，衔铁420焊接在插块410的底部，插块410与插槽310相匹配，插块410插接在插槽310的内腔，插块410底部的衔铁420的底部与安装在插槽310内腔电磁铁350的顶部相接触，电磁铁350通电生磁将衔铁420吸附在电磁铁350的顶部，通过电磁铁350和衔铁420的配合将插块410固定在插槽310的内腔，通过插块410和插槽310的配合将压板400固定在辊轴座300的顶部，把手430的焊接在插块410的左侧中端，安装块440设在压板400的顶部右侧，安装块440与压板400为一体加工而成，第二安装考虑过450开设在安装块440的前表面，第二安装孔450贯穿安装块440的后表面，安装块440与第一安装槽330相匹配，第二安装孔450与第一安装孔340相对应，安装块440插接在第一安装槽330内，通过轴销贯穿第一安装孔340和第二安装孔450，通过轴销、第一安装孔340和第二安装孔450的配合将安装块440活动安装在第一安装槽330内，通过安装块440和第一安装槽330的配合将压板400活动安装在辊轴座300的顶部，压板400以轴销为圆心在辊轴座300的顶部进行180°的翻转，压板400、插块410和安装块440均为铍青铜，衔铁420为不锈钢，铍青铜铍青铜具有很高的硬度、弹性极限、疲劳极限、耐磨性和耐蚀性且不导磁，防止电磁铁350产生的电磁通过衔铁420传递到压板400上，与皮带托辊产生电磁感应。

在具体的使用时，将皮带托辊横向放置于两个辊轴座300之间，皮带托辊的一端的支撑轴插接在连接套210的左端并通过锁紧螺栓将皮带托辊的一端的支撑轴固定在连接套210的左端，以此将皮带托辊固定在连接套210的左端，将压板400覆盖在皮带托辊的顶部，使得衔铁420的底部与电磁铁350的顶部接触，接通电磁铁350的电源，电磁铁350通电生磁将衔铁420吸附在电磁铁350的顶部，通过磁力将压板400固定在辊轴座300的顶部，通过压板400和辊轴座300的配合将皮带托辊固定在辊轴座300和压板400之间，接通电机200的电源，电机200的输出轴旋转带动连接套210旋转，连接套210带动皮带托辊旋转，通过磨屑的方式对皮带托辊进行维护修理。

虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。