用于磁粉生产的喷雾式造球装置的制作方法

本发明涉及磁粉生产领域，尤其涉及一种用于磁粉生产的喷雾式造球装置。

背景技术：

磁粉是磁性材料的核心组成部分，是决定磁特性的主要因素。优质磁粉的磁性特性应该稳定，不受时间、温湿度和压力的影响；同时优质的磁粉颗粒应该颗粒均匀，无烧结块体，结晶完整。

现有技术中一般通过圆盘式造球机来生产磁粉，然而圆盘造球机具有造球效率较低，成本较大的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是圆盘造球机的造球效率较低，成本较大，本发明提供了一种用于磁粉生产的喷雾式造球装置来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于磁粉生产的喷雾式造球装置，所述造球装置包括成型筒和设置于所述成型筒下方的振动分选筛，所述成型筒的下端设置有出料口，所述出料口与所述振动分选筛相连接，所述成型筒的上部设置有热风管，所述热风管的管口朝下设置，所述成型筒内，位于所述热风管的下方设置有喷枪，所述喷枪的枪口朝上设置，所述造球装置还包括浆料池和压力泵，所述压力泵通过抽吸管将所述浆料池内的浆料吸出并送入所述喷枪内向上喷出。

进一步地：所述振动分选筛包括底座和设置于所述底座上方的筛桶，所述筛桶和所述底座通过振动机构相连接，所述筛桶内部从上到下依次设置有粗孔筛网和细孔筛网，所述粗孔筛网和所述细孔筛网将所述筛桶从上到下分割成粗物料区、良品物料区和细物料区三个区域，所述粗物料区，位于所述筛桶的侧壁上设置有粗物料收料口；所述良品物料区，位于所述筛桶的侧壁上设置有良品收料口；所述细料区，位于所述筛桶的侧壁上设置有细物料收料口。

进一步地：所述振动机构包括支撑轴、支撑孔和弹簧，所述支撑轴沿竖直方向固定安装在所述筛桶底端，所述支撑轴的底端设置有沿水平方向向外凸出的卡台，所述支撑孔沿竖直方向设置在所述底座的上端面，所述支撑孔的上端设置有卡板，所述卡板的内径尺寸小于所述卡台的外径尺寸，所述支撑轴插入所述支撑孔内并可沿所述支撑孔的孔壁上下移动，所述弹簧设置在所述筛桶和所述卡板之间并套置于所述支撑轴上。

进一步地：所述振动机构还包括支架、凸轮和从动块，所述支架固定设置在所述底座上端面，所述从动块固定设置在所述筛桶下端面，所述凸轮转动能够带动所述从动块上下移动并带动所述筛桶振动。

本发明的有益效果是，本发明用于磁粉生产的喷雾式造球装置通过压力泵将浆料抽送至喷枪，并由喷枪喷出，热风管吹出的高温空气使得浆料中的水分迅速蒸发从而完成造球，同时通过振动分选筛将合格的磁粉颗粒挑选出来，以便后续的加工，保证了磁粉的品质，区别于现有技术中的圆盘式造球机造球效率较低，成本较大的问题，通过这种喷雾式的造球方式提高了造球效率，降低了生产成本，从而提高了经济效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明用于磁粉生产的喷雾式造球装置的结构示意图；

图2是振动分选筛的结构示意图。

图中1、成型筒，2、振动分选筛，3、出料口，4、热风管，5、喷枪，6、浆料池，7、压力泵，8、抽吸管，9、底座，10、筛桶，11、粗孔筛网，12、细孔筛网，13、粗物料收料口，14、良品收料口，15、细物料收料口，21、支撑轴，22、支撑孔，23、弹簧，24、卡台，25、卡板，31、支架，32、凸轮，33、从动块。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1所示，本发明提供了一种用于磁粉生产的喷雾式造球装置，所述造球装置包括成型筒1和设置于所述成型筒1下方的振动分选筛2，所述成型筒1的下端设置有出料口3，所述出料口3与所述振动分选筛2相连接，所述成型筒1的上部设置有热风管4，所述热风管4的管口朝下设置，所述成型筒1内，位于所述热风管4的下方设置有喷枪5，所述喷枪5的枪口朝上设置，所述造球装置还包括浆料池6和压力泵7，所述压力泵7通过抽吸管8将所述浆料池6内的浆料吸出并送入所述喷枪5内向上喷出。

工作时，浆料池6中的浆料通过抽吸管8被压力泵7送到喷枪5中，喷枪5向上喷洒浆料，同时，热风管4向下吹热风，浆料中的水分被热风蒸发从而变成磁粉颗粒，磁粉颗粒从出料口3流入振动分选筛2中。

结合图2所示，所述振动分选筛2包括底座9和设置于所述底座9上方的筛桶10，所述筛桶10和所述底座9通过振动机构相连接，所述筛桶10内部从上到下依次设置有粗孔筛网11和细孔筛网12，所述粗孔筛网11和所述细孔筛网12将所述筛桶10从上到下分割成粗物料区、良品物料区和细物料区三个区域，所述粗物料区，位于所述筛桶10的侧壁上设置有粗物料收料口13；所述良品物料区，位于所述筛桶10的侧壁上设置有良品收料口14；所述细料区，位于所述筛桶10的侧壁上设置有细物料收料口15。

成型筒1中的磁粉颗粒经由出料口3进入筛桶10中，振动机构驱动筛桶10沿竖直方向振动，过大的颗粒停留在粗物料区并经由粗物料口流出，合格的颗粒留在良品物料区并经由良品收料口14流出，过小的颗粒落到细物料区并经由细物料收料口15流出。

所述振动机构包括支撑轴21、支撑孔22和弹簧23，所述支撑轴21沿竖直方向固定安装在所述筛桶10底端，所述支撑轴21的底端设置有沿水平方向向外凸出的卡台24，所述支撑孔22沿竖直方向设置在所述底座9的上端面，所述支撑孔22的上端设置有卡板25，所述卡板25的内径尺寸小于所述卡台24的外径尺寸，所述支撑轴21插入所述支撑孔22内并可沿所述支撑孔22的孔壁上下移动，所述弹簧23设置在所述筛桶10和所述卡板25之间并套置于所述支撑轴21上。

所述振动机构还包括支架31、凸轮32和从动块33，所述支架31固定设置在所述底座9上端面，所述从动块33固定设置在所述筛桶10下端面，所述凸轮32转动能够带动所述从动块33上下移动并带动所述筛桶10振动。

支撑轴21和支撑孔22避免了工作时装置水平方向上的窜动位移，提高了装置的稳定性，弹簧23、卡台24和卡板25的配合限制了筛桶10竖直方向振动时的位移量，避免了过度振动对筛桶10内磁粉颗粒的破坏，进而保证了磁粉的质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。