一种钉槽座安装结构以及钉槽座防烧结变形方法与流程

本发明涉及钉槽座加工技术领域，尤其是涉及一种钉槽座安装结构以及钉槽座防烧结变形方法。

背景技术：

随着医疗技术的发展，医用吻合器（医学上使用的代替手工缝合的设备）的应用越来越广泛，其中，钉槽座作为医用吻合器的主要部件，对医用吻合器的吻合效果以及患者术后创口恢复起到关键作用。

为降低医用吻合器的生产加工成本，减轻患者负担，钉槽座产品较多的是采用一种低成本的金属粉末注射成型技术（MIM），而烧结工序是MIM工艺的关键工序，且在钉槽座产品的烧结工序中，钉槽座产品从坯料到烧结坯会有15-20%的长度收缩。

如图2所示，在现有技术中，一般采用支撑件支撑固定钉槽座，支撑件1设置为具有一个台阶5的板件结构，且钉槽座2的弧面21朝下摆放，而钉槽座2的大平面22朝上摆放。因为摆放于支撑件1上的钉槽座2的上部大平面22降温速度快，而钉槽座2的下部弧面21降温速度慢（受支撑件散热快慢影响），加上钉槽座2的弧面21支撑有向上的力，导致产品出现两端向上翘曲变形的现象，现有技术存在可改进之处。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种钉槽座安装结构以及钉槽座防烧结变形方法，钉槽座的弧面朝向设置，并放置于与钉槽座相适配的支撑件上，通过钉槽座弧面处产生的向下的力抵消产品两端向上翘曲的力，从而达到解决产品端部发生烧结翘曲变形的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种钉槽座安装结构以及钉槽座防烧结变形方法，钉槽座安装结构包括有与钉槽座配合使用的支撑件，且所述支撑件的相对两侧均开设形成有与钉槽座配合使用的安装槽，所述支撑件在两安装槽之间的位置处形成有凸台结构；钉槽座防烧结变形方法，钉槽座的弧面朝上并放置于所述支撑件上，钉槽座的大平面贴合于所述支撑件的凸台结构上，且钉槽座端部的突出结构容纳于所述安装槽内。

通过采用上述技术方案，操作人员在将钉槽座产品摆放于支撑件上时，钉槽座产品的弧面朝上设置，且钉槽座产品的底部大平面贴合于支撑件的凸台结构上，而钉槽座产品端部的突出结构可容纳于支撑件的安装槽内。钉槽座产品放置于具有两个台阶的支撑件上，钉槽座的上部弧面降温速度快，而钉槽座下部大平面降温速度慢，使得钉槽座产品两端向上翘曲，但由于钉槽座上部弧面处形成有向下的力，抵消了产品两端向上翘曲的力，从而解决了钉槽座产品发生烧结翘曲变形的问题。

本发明进一步设置为：所述安装槽沿支撑件的长度方向延伸设置并贯穿支撑件。

通过采用上述技术方案，安装槽沿支撑件的长度方向完全贯穿支撑件，便于操作人员摆放钉槽座产品，并可在支撑件上同时摆放多个钉槽座产品。

本发明进一步设置为：所述安装槽与钉槽座的突出结构相适配。

通过采用上述技术方案，钉槽座产品与支撑件适配安装，有利于提高钉槽座产品的安装稳定性，同时便于操作人员完成钉槽座产品与支撑件的安装操作。

本发明进一步设置为：钉槽座沿所述支撑件的宽度方向摆放设置，且钉槽座的长度小于所述支撑件的总宽度。

通过采用上述技术方案，既便于操作人员摆放钉槽座产品，同时又有利于提高钉槽座产品摆放的稳定性。

本发明进一步设置为：钉槽座端部的突出结构与所述凸台结构的侧边缘抵接配合。

通过采用上述技术方案，钉槽座端部的突出结构与凸台结构的侧边缘相抵接，即利用钉槽座产品和支撑件的固有结构，达到便于操作人员定位摆放钉槽座产品的目的。

本发明进一步设置为：多个钉槽座均匀间隔排布设置于所述支撑件上。

通过采用上述技术方案，一个支撑件上可同时摆放多个钉槽座产品，有利于提高钉槽座产品的烧结作业效率。

本发明进一步设置为：所述支撑件由99氧化铝陶瓷制成。

通过采用上述技术方案，由99氧化铝陶瓷制成的支撑件耐高温烧结、不易变形，且支撑件表面光滑，并可有效支撑钉槽座产品。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

其一：钉槽座产品的大平面朝下、弧面朝上，支撑件与钉槽座产品贴合面积大，上部弧面降温速度快，下部大平面降温速度慢（受陶瓷支撑散热慢影响），但由于弧面支撑有向下的力，抵消了产品两端向上翘曲的力，减轻了产品两端翘曲的问题；

其二：钉槽座产品安装结构简单，使用方便，有利于降低产品烧结变形的风险，提高钉槽座产品生产的良率。

附图说明

图1是钉槽座安装结构的示意图；

图2是现有技术中的钉槽座安装结构示意图。

附图标记：1、支撑件；2、钉槽座；21、弧面；22、大平面；3、安装槽；4、凸台结构；41、顶面；5、台阶。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，一种钉槽座安装结构，包括有与钉槽座2配合使用的支撑件1，支撑件1设置为平面板件结构，钉槽座2可放置于支撑件1上进行烧结作业。支撑件1的左右两侧均开设形成有长条状的安装槽3，钉槽座2的突出结构与相对应的安装槽3适配使用；安装槽3沿支撑件1的长度方向延伸并贯穿支撑件1的前、后两端，且两个安装槽3之间形成有竖直向上的凸台结构4，即在支撑件1的左右两侧各形成有一个台阶5。操作人员在将钉槽座2摆放于支撑件1上时，钉槽座2的弧面21朝上、大平面22朝下，且产品的底部大平面22与凸台结构4的顶面41贴合设置，而产品端部的突出结构可容纳于相对应的安装槽3内。

钉槽座2放置于具有两个台阶5的支撑件1上，钉槽座2的上部弧面21降温速度快，而钉槽座2下部大平面22降温速度慢（受到由99氧化铝陶瓷制成的支撑件传热影响），使得钉槽座2两端向上翘曲，但由于钉槽座2上部弧面21处形成有向下的力，抵消了产品两端向上翘曲的力，从而解决了钉槽座2发生烧结翘曲变形的问题。

钉槽座2沿支撑件1的宽度方向摆放于支撑件1上，钉槽座2的长度小于支撑件1的总宽度，且多个钉槽座2可均匀间隔排布放置于同一个支撑件1上。为了便于使用者摆放钉槽座2，钉槽座2端部的突出结构与凸台结构4的侧边缘抵接配合，即钉槽座2端部的突出结构与凸台结构4相配合起到定位放置的作用。

实施例二：

如图1所示，一种钉槽座防烧结变形方法，操作人员在进行摆放操作时，可将多个钉槽座2沿支撑件1的宽度方向均匀间隔摆放于支撑件1上，且钉槽座2的弧面21朝上、大平面22朝下设置，并且钉槽座2的大平面22贴合于支撑件1的凸台结构4的顶面41上，同时钉槽座2端部的突出结构容纳于相对应的安装槽3内，钉槽座2端部的突出结构抵接于凸台结构4的侧边缘处。

下面结合具体动作对本实施例作进一步阐述：

操作人员首先将多个钉槽座2沿支撑件1的宽度方向均匀间隔摆放于凸台结构4的顶面41上，同时需要保证多个钉槽座2的首尾对应设置，钉槽座2的弧面21向上、大平面22向下摆放，且钉槽座2的底部突出结构需要抵接于凸台结构4的侧边缘处，以达到定位摆放的目的。

本具体实施方式仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。