一种树脂砂铸造型芯固化装置及其固化方法与流程

本发明涉及模具成型技术领域，特别涉及一种树脂砂铸造型芯固化装置及其固化方法。

背景技术：

现在铸造行业中，使用树脂砂作型芯砂已经越来越广泛，树脂黏结剂之所以能很快在世界范围内迅速发展，是由于其能给铸造行业带来显著的效益，既可以提高铸件质量，又可以降低生产成本。

树脂砂的固化方式主要有三种方式，分别为：自硬、加热固化、吹气(雾)固化，这三种树脂砂的固化方式中吹气(雾)固化成型效果最佳；吹气(雾)固化方式中固化剂不在混砂时加入，造型或制芯后，吹入气态固化剂或雾化于气体介质中的液态固化剂，使其弥散于铸型或型芯中，从而使树脂发生交联反应使其硬化，采用这种方式生产时，生产率极高。

上述吹气(雾)固化方式多采用人工利用雾化机将固化剂进行雾化后喷洒到砂箱内，人工对砂箱喷洒固化剂时存在的问题如下：

1.人工对砂箱内的型砂喷洒固化剂时喷洒不均匀，对于型砂凹陷的位置无法进行固化剂的喷洒，且固化剂喷撒时浪费较多；

2.人工对固化剂进行喷洒时，由于雾化机产生的喷雾较小，使得砂箱内型砂的喷洒效率低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种树脂砂铸造型芯固化装置，包括底板、转动电机、传送板、吊架、伸缩气缸、伸缩连扳和喷洒机构,所述的底板的中部上端面上通过电机套安装有转动电机，转动电机的输出轴上安装有传送板，底板的外端顶部上安装有吊架，吊架的上端下侧面与伸缩气缸的上端相连接，伸缩连扳安装在伸缩气缸的下端上，伸缩连扳的底部上安装有喷洒机构，具体工作时，树脂砂砂箱能够锁定在传送板的顶部上，伸缩气缸的伸缩运动能够调节喷洒机构的高度，使得喷洒机构能够位于合适的喷洒位置，通过转动电机的转动能够带动砂箱进行转动，使得喷洒机构能够将固化剂均匀的喷在砂箱的型芯上，从而达到砂箱内的树脂砂硬化的目的。

所述的传送板的底部上设置有环形滑槽，转动电机的外侧对称设置有支撑支板，支撑支板的底部安装在底板的顶部上，支撑支板的上端设置有与传送板上环形滑槽相配合的环形滑块，具体工作时，支撑支板能够在转动电机旋转时增加其稳定性。

所述的喷洒机构包括雾化器、喷洒管、锁定板、连接盘、连接杆、气泵和气管，雾化器安装在伸缩连扳的底部上，雾化器的外端连接有液状固化剂，雾化器能够将树脂砂固化剂进行雾化，雾化器的下端上安装有喷洒管，喷洒管的中心线与转动电机输出轴的轴心线相重合，锁定板位于雾化器的下方，锁定板上设置有截面为t型的圆槽，锁定板的圆槽上端侧壁上设置有滑槽；

-连接盘位于锁定板设置的圆槽上端，连接盘外侧面设置有与锁定板上圆槽侧壁设置的滑槽相配合的滑块，喷洒管穿过连接盘与锁定板，连接盘的外端顶部通过连接杆安装在伸缩连扳的底部上；

-喷洒管的上端右侧连接有气管，喷洒管与气管为连通状态，气管倾斜布置，且气管上设置有阀门，气管的上端与气泵相连接，气泵通过泵座安装在伸缩连扳的右端底部上，具体工作时，喷洒机构能够将雾化器产生的喷雾通过喷洒管均匀喷洒到砂箱的型芯内，伸缩气缸的伸缩运动能够调节喷洒机构的高度，开启雾化器使得树脂砂固化剂沿着喷洒管进行传送，当雾化器产生的喷雾压力较小时，开启气泵并调节气管上的阀门，使得气泵产生的气体能够加快雾化器产生雾状固化剂的传送速度，从而增加本发明对树脂砂固化的效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传送板的左端上设置有方槽，传送板的方槽内均匀安装有传送轮，传送轮的水平高度从左到右依次降低，位于传送板右侧的传送轮上端高度稍高于传送板的上端面高度，具体工作时，传送板上的传送轮能够便于砂箱移动到传送板上，倾斜布置的传送轮使得砂箱能够在传送轮上自动传送。

所述的锁定板的底部上对称安装有固定支板，每个固定支板上均通过螺纹配合的方式连接有一个固定螺栓，固定螺栓的内端上安装有固定板，具体工作时，通过转动固定螺栓使得固定板能够锁定在砂箱的外侧面上，当转动电机带动砂箱进行转动时锁定板会进行同步转动，。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的喷洒管的中部左右两侧均设置有一个喷洒横管，喷洒横管的下端沿其周向均匀分布有三组喷洒孔，每组喷洒孔沿喷洒横管的径向均匀排布，具体工作时，喷洒横管能够对砂箱上端的型砂进行喷洒固化剂，喷洒横管下端的喷洒孔能够防止固化剂从砂箱的上端喷出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的喷洒横管上每组喷洒孔与喷洒横管的轴线之间的夹角从左至右依次增大，且喷洒横管内侧的喷洒孔与喷洒横管的轴线之间的夹角为九十度，喷洒横管上喷洒孔的这种设置能够增加固化剂的喷洒均匀度，使得喷洒横管喷洒的固化剂能够逐渐向内偏斜，有效的增加了固化剂的利用率，喷洒横管内侧的喷洒孔能够将固化剂向砂箱的下端进行传送，防止固化剂飘向砂箱的外侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的喷洒管的下端外侧面上均匀设置有圆孔，喷洒管外侧面的圆孔向下倾斜布置，喷洒管的下端面中部设置有垂直孔，喷洒管底部左右两侧均设置有一个倾斜孔，喷洒管的倾斜孔下端向外倾斜布置，具体工作时，喷洒管下端倾斜布置的圆孔能够增加本发明对固化剂的喷洒效果，雾状的固化剂在砂箱内从下网上飘散，增加固化剂的利用率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的喷洒管下端左右两侧均设置有一个伸缩喷管，伸缩喷管的外侧面均匀设置有外端向外倾斜的喷孔，当砂箱内的型砂有凹槽时，伸缩喷管能够进行伸缩运动，使得固化剂能够针对型砂的凹槽进行固化剂的喷洒，伸缩喷管上倾斜的喷孔能够增加型砂凹槽的喷洒效果。

此外本发明提供了一种树脂砂铸造型芯固化装置的固化方法，其固化步骤如下：

第一步，砂箱定位：首先通过传送板上的传送轮将砂箱传送到合适的位置，使得砂箱的中心位置与喷洒管的位置相对应，并将砂箱的外侧面定位在传送板上；

第二步，喷洒机构位置调节：砂箱锁定完毕后，通过伸缩气缸的伸缩运动带动喷洒机构进行高度的调节，使得伸缩喷管的位置与砂箱内凹的位置相对应，同时调节伸缩喷管的长度，防止伸缩喷管刮到砂箱内的型砂；

第三步，喷洒机构与砂箱锁定：通过旋转固定螺栓，使得固定板锁定在砂箱的外侧面上，当转动电机带动砂箱进行转动时锁定板会随砂箱进行同步转动；

第四步，砂箱内型砂喷洒固化剂：控制雾化器工作并控制转动电机进行转动，雾化器产生的喷雾通过喷洒管均匀喷洒到砂箱的型芯内，同时喷洒管还会将雾状固化剂传送到喷洒横管与伸缩喷管内，喷洒管下端倾斜布置的圆孔能够增加本发明对固化剂的喷洒效果；

第五步，砂箱顶部与凹槽型砂喷洒固化剂：喷洒横管能够对砂箱上端的型砂进行喷洒固化剂，喷洒横管下端的喷洒孔能够防止固化剂从砂箱的上端喷出，喷洒横管上喷洒孔的逐渐倾斜设置能够增加树脂砂固化剂的利用率；伸缩喷管能够针对型砂的凹槽进行固化剂的喷洒，伸缩喷管上倾斜的喷孔能够增加型砂凹槽的喷洒效果；

第六步，雾状固化剂加压：当雾化器产生的喷雾压力较小时，开启气泵并调节气管上的阀门，使得气泵产生的气体能够加快雾化器产生雾状固化剂的传送速度，从而增加本发明对树脂砂固化的效率；

第七步，固化剂喷洒完成：当雾化器对砂箱内连续喷洒固化剂二十秒后，关闭雾化器并控制转动电机停止旋转，之后静置砂箱一分钟使得树脂砂充分硬化后将砂箱从本发明上取下，从而完成了树脂砂的固化动作。

本发明的有益效果在于：

本发明固化剂的喷洒装置能够将型砂砂箱进行锁定住，从而保证喷洒管位于砂箱的中心位置，增加本发明对砂箱内树脂砂固化剂的喷洒效果，本发明可以针对树脂砂凹槽的位置进行固化剂的着重喷洒，防止树脂砂凹槽位置出现硬化程度低等问题，同时本发明还能够对雾状的固化剂进行加压喷洒，增加本发明的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明对树脂砂进行固化的步骤流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明传送板的剖视图；

图4是本发明伸缩连扳与喷洒机构之间的结构示意图；

图5是本发明伸缩连扳与喷洒机构之间剖视图；

图6是本发明喷洒横管的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图6所示，一种树脂砂铸造型芯固化装置，包括底板1、转动电机2、传送板3、吊架5、伸缩气缸6、伸缩连扳7和喷洒机构8,所述的底板1的中部上端面上通过电机套安装有转动电机2，转动电机2的输出轴上安装有传送板3，底板1的外端顶部上安装有吊架5，吊架5的上端下侧面与伸缩气缸6的上端相连接，伸缩连扳7安装在伸缩气缸6的下端上，伸缩连扳7的底部上安装有喷洒机构8，具体工作时，树脂砂砂箱能够锁定在传送板3的顶部上，伸缩气缸6的伸缩运动能够调节喷洒机构8的高度，使得喷洒机构8能够位于合适的喷洒位置，通过转动电机2的转动能够带动砂箱进行转动，使得喷洒机构8能够将固化剂均匀的喷在砂箱的型芯上，从而达到砂箱内的树脂砂硬化的目的。

所述的传送板3的底部上设置有环形滑槽，转动电机2的外侧对称设置有支撑支板21，支撑支板21的底部安装在底板1的顶部上，支撑支板21的上端设置有与传送板3上环形滑槽相配合的环形滑块，具体工作时，支撑支板21能够在转动电机2旋转时增加其稳定性。

所述的喷洒机构8包括雾化器81、喷洒管82、锁定板83、连接盘84、连接杆85、气泵86和气管87，雾化器81安装在伸缩连扳7的底部上，雾化器81的外端连接有液状固化剂，雾化器81能够将树脂砂固化剂进行雾化，雾化器81的下端上安装有喷洒管82，喷洒管82的中心线与转动电机2输出轴的轴心线相重合，锁定板83位于雾化器81的下方，锁定板83上设置有截面为t型的圆槽，锁定板83的圆槽上端侧壁上设置有滑槽；

-连接盘84位于锁定板83设置的圆槽上端，连接盘84外侧面设置有与锁定板83上圆槽侧壁设置的滑槽相配合的滑块，喷洒管82穿过连接盘84与锁定板83，连接盘84的外端顶部通过连接杆85安装在伸缩连扳7的底部上；

-喷洒管82的上端右侧连接有气管87，喷洒管82与气管87为连通状态，气管87倾斜布置，且气管87上设置有阀门，气管87的上端与气泵86相连接，气泵86通过泵座安装在伸缩连扳7的右端底部上，具体工作时，喷洒机构8能够将雾化器81产生的喷雾通过喷洒管82均匀喷洒到砂箱的型芯内，伸缩气缸6的伸缩运动能够调节喷洒机构8的高度，开启雾化器81使得树脂砂固化剂沿着喷洒管82进行传送，当雾化器81产生的喷雾压力较小时，开启气泵86并调节气管87上的阀门，使得气泵86产生的气体能够加快雾化器81产生雾状固化剂的传送速度，从而增加本发明对树脂砂固化的效率。

所述的传送板3的左端上设置有方槽，传送板3的方槽内均匀安装有传送轮31，传送轮31的水平高度从左到右依次降低，位于传送板3右侧的传送轮31上端高度稍高于传送板3的上端面高度，具体工作时，传送板3上的传送轮31能够便于砂箱移动到传送板3上，倾斜布置的传送轮31使得砂箱能够在传送轮31上自动传送。

所述的喷洒管82的中部左右两侧均设置有一个喷洒横管821，喷洒横管821的下端沿其周向均匀分布有三组喷洒孔，每组喷洒孔沿喷洒横管821的径向均匀排布，具体工作时，喷洒横管821能够对砂箱上端的型砂进行喷洒固化剂，喷洒横管821下端的喷洒孔能够防止固化剂从砂箱的上端喷出。

所述的喷洒横管821上每组喷洒孔与喷洒横管821的轴线之间的夹角从左至右依次增大，且喷洒横管821内侧的喷洒孔与喷洒横管821的轴线之间的夹角为九十度，喷洒横管821上喷洒孔的这种设置能够增加固化剂的喷洒均匀度，使得喷洒横管821喷洒的固化剂能够逐渐向内偏斜，有效的增加了固化剂的利用率，喷洒横管821内侧的喷洒孔能够将固化剂向砂箱的下端进行传送，防止固化剂飘向砂箱的外侧。

所述的喷洒管82的下端外侧面上均匀设置有圆孔，喷洒管82外侧面的圆孔向下倾斜布置，喷洒管82的下端面中部设置有垂直孔，喷洒管82底部左右两侧均设置有一个倾斜孔，喷洒管82的倾斜孔下端向外倾斜布置，具体工作时，喷洒管82下端倾斜布置的圆孔能够增加本发明对固化剂的喷洒效果，雾状的固化剂在砂箱内从下网上飘散，增加固化剂的利用率。

所述的喷洒管82下端左右两侧均设置有一个伸缩喷管822，伸缩喷管822的外侧面均匀设置有外端向外倾斜的喷孔，当砂箱内的型砂有凹槽时，伸缩喷管822能够进行伸缩运动，使得固化剂能够针对型砂的凹槽进行固化剂的喷洒，伸缩喷管822上倾斜的喷孔能够增加型砂凹槽的喷洒效果。

此外本发明提供了一种树脂砂铸造型芯固化装置的固化方法，其固化步骤如下：

第一步，砂箱定位：首先通过传送板3上的传送轮31将砂箱传送到合适的位置，使得砂箱的中心位置与喷洒管82的位置相对应，并将砂箱的外侧面定位在传送板3上；

第二步，喷洒机构位置调节：砂箱锁定完毕后，通过伸缩气缸6的伸缩运动带动喷洒机构8进行高度的调节，使得伸缩喷管822的位置与砂箱内凹的位置相对应，同时调节伸缩喷管822的长度，防止伸缩喷管822刮到砂箱内的型砂；

第三步，喷洒机构与砂箱锁定：通过旋转固定螺栓832，使得固定板833锁定在砂箱的外侧面上，当转动电机2带动砂箱进行转动时锁定板83会随砂箱进行同步转动；

第四步，砂箱内型砂喷洒固化剂：控制雾化器81工作并控制转动电机2进行转动，雾化器81产生的喷雾通过喷洒管82均匀喷洒到砂箱的型芯内，同时喷洒管82还会将雾状固化剂传送到喷洒横管821与伸缩喷管822内，喷洒管82下端倾斜布置的圆孔能够增加本发明对固化剂的喷洒效果；

第五步，砂箱顶部与凹槽型砂喷洒固化剂：喷洒横管821能够对砂箱上端的型砂进行喷洒固化剂，喷洒横管821下端的喷洒孔能够防止固化剂从砂箱的上端喷出，喷洒横管821上喷洒孔的逐渐倾斜设置能够增加树脂砂固化剂的利用率；伸缩喷管822能够针对型砂的凹槽进行固化剂的喷洒，伸缩喷管822上倾斜的喷孔能够增加型砂凹槽的喷洒效果；

第六步，雾状固化剂加压：当雾化器81产生的喷雾压力较小时，开启气泵86并调节气管87上的阀门，使得气泵86产生的气体能够加快雾化器81产生雾状固化剂的传送速度，从而增加本发明对树脂砂固化的效率；

第七步，固化剂喷洒完成：当雾化器81对砂箱内连续喷洒固化剂二十秒后，关闭雾化器81并控制转动电机2停止旋转，之后静置砂箱一分钟使得树脂砂充分硬化后将砂箱从本发明上取下，从而完成了树脂砂的固化动作。

本发明固化剂的喷洒装置能够将型砂砂箱进行锁定住，从而保证喷洒管位于砂箱的中心位置，增加本发明对砂箱内树脂砂固化剂的喷洒效果，本发明可以针对树脂砂凹槽的位置进行固化剂的着重喷洒，防止树脂砂凹槽位置出现硬化程度低等问题，同时本发明还能够对雾状的固化剂进行加压喷洒，增加本发明的工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。