1.一种用于提高金属耐烧蚀性能的缓蚀剂，其特征在于：所述缓蚀剂为核壳结构，其中以氢氧化钛为芯材，以聚乙烯醇缩丁醛作为壁材。
2.如权利要求1所述的用于提高金属耐烧蚀性能的缓蚀剂，其特征在于：所述氢氧化钛与聚乙烯醇缩丁醛的质量比为1:0.2-0.3。
3.如权利要求1所述的用于提高金属耐烧蚀性能的缓蚀剂，其特征在于：所述氢氧化钛的粒径<1μm。
4.如权利要求3所述的用于提高金属耐烧蚀性能的缓蚀剂，其特征在于：所述氢氧化钛的粒径<0.5μm。
5.如权利要求1所述的用于提高金属耐烧蚀性能的缓蚀剂，其特征在于：所述聚乙烯醇缩丁醛的粘度为25-50mpa·s，所述粘度的测试条件为：聚乙烯醇缩丁醛-10vol％乙醇溶液，测试温度为20℃。
6.如权利要求5所述的用于提高金属耐烧蚀性能的缓蚀剂，其特征在于：所述聚乙烯醇缩丁醛的粘度为35-45mpa·s。
7.权利要求1～6任一项所述的用于提高金属耐烧蚀性能的缓蚀剂的制备方法，其特征在于：至少包括以下步骤：
步骤a、将所述聚乙烯醇缩丁醛溶于有机溶剂中，得到第一溶液；
步骤b、将所述氢氧化钛、乙醇和非离子表面活性剂混合，超声处理，得到氢氧化钛悬浊液；
步骤c、将所述第一溶液加入到所述氢氧化钛悬浊液中，混合均匀，然后在搅拌条件下滴加蒸馏水，蒸馏水滴加完毕后静置，离心，并将离心得到的粉体洗涤、烘干，得到所述用于提高金属耐烧蚀性能的缓蚀剂。
8.如权利要求7所述的用于提高金属耐烧蚀性能的缓蚀剂的制备方法，其特征在于：步骤a中，所述有机溶剂为甲醇、乙醇、正丙醇、乙酸甲酯或乙酸乙酯；和/或
步骤a中，所述第一溶液中聚乙烯醇缩丁醛的浓度为1-3wt％；和/或
步骤a中，将所述聚乙烯醇缩丁醛溶于有机溶剂中，在400-700rpm的速度下搅拌1.5-2h，然后静置10-14h，得到第一溶液。
9.如权利要求7所述的用于提高金属耐烧蚀性能的缓蚀剂的制备方法，其特征在于：步骤b中，所述氢氧化钛与乙醇的质量比为1:1-2；和/或
步骤b中，所述非离子表面活性剂为溶于乙醇的油包水型表面活性剂，且hlb值为4-6；和/或
步骤b中，所述非离子表面活性剂的加入量为所述氢氧化钛质量的1-2wt％；和/或
步骤b中，所述超声处理时间为15-30min；和/或
步骤c中，所述蒸馏水的加入量是所述第一溶液质量的0.8-1.5倍；和/或
步骤c中，所述搅拌速度为700-800rpm；和/或
步骤c中，所述静置时间为6-10h；和/或
步骤c中，所述烘干条件为：烘干温度为40-50℃，烘干时间为25-35min。
10.如权利要求9所述的用于提高金属耐烧蚀性能的缓蚀剂的制备方法，其特征在于：所述非离子表面活性剂为司盘80。