一种整体铸造中部槽立式浇铸铸型的制作方法

本发明涉及中部槽铸造技术领域，尤其涉及一种整体铸造中部槽立式浇铸铸型。

背景技术：

现有的中部槽也有采用整体铸造的，但多数都是砂型铸造，砂型铸造的浇铸系统与消失模铸造中的浇铸系统是完全不同的。并且，原有的整体铸造中中部槽并不包括立板和齿轨座，由于其结构复杂，内部杂质不易排出，所以采用单独铸造，之后在与中部槽焊接为一体，这种方式铸造效率低，生产周期。

技术实现要素：

有必要提出一种整体铸造中部槽立式浇铸铸型。

一种整体铸造中部槽立式浇铸铸型，包括中部槽白模、浇铸系统白模，所述中部槽白模包括铲板槽帮白模、挡板槽帮白模、中板白模、底板白模、齿轨座白模、立板白模，所述浇铸系统白模包括直浇道白模、若干两侧内浇道，直浇道白模竖直设置，若干两侧内浇道设置于直浇道白模的两侧，且两侧内浇道的一端与直浇道白模连接，另一端与挡板槽帮侧壁或铲板槽帮侧壁连接，且两侧内浇道的另一端与挡板槽帮侧壁上沿或铲板槽帮侧壁上沿连接，若干两侧内浇道白模对称设置于直浇道白模的两侧。

优选的，所述两侧内浇道包括从下向上依次设置的一道内浇道白模、二道内浇道白模、三道内浇道白模，所述二道内浇道白模、三道内浇道白模之间的垂直高度差大于一道内浇道白模、二道内浇道白模之间的垂直高度差。

优选的，所述两侧内浇道分别为左侧内浇道白模、右侧内浇道白模，所述左侧内浇道白模连接于挡板槽帮白模与直浇道白模之间，所述右侧内浇道白模连接于铲板槽帮白模与直浇道白模之间，所述左侧内浇道白模的长度大于右侧内浇道白模的长度。

优选的，所述右侧内浇道白模为向下倾斜的斜浇道，从而进一步加速金属液向铲板槽帮流动的速度，加速内循环。

优选的，所述浇铸系统白模还包括若干集渣包白模，分别设置于挡板槽帮的凸头端端部、铲板槽帮凸头端端部、以及立板侧壁端面上。

优选的，所述设置于立板白模上的集渣包白模向上倾斜。

本发明中，采用消失模铸造整体中部槽，不同于砂型铸造，消失模铸造精度更高，并且齿轨座和立板与中部槽一体铸造，无需焊接，铸造效率高。

附图说明

图1为整体铸造中部槽立式浇铸铸型的轴测图。

图2、3为图1的主视图，俯视图。

图4为浇铸系统白模的主视图。

图5、6为另外两种实施方式的示意图。

图中：铲板槽帮白模11、挡板槽帮白模12、中板白模13、底板白模14、齿轨座白模15、立板白模16、直浇道白模21、左侧内浇道白模22、右侧内浇道白模23、一道内浇道白模24、二道内浇道白模25、三道内浇道白模26、集渣包白模31。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1-6，本发明实施例提供了一种整体铸造中部槽立式浇铸铸型，包括中部槽白模、浇铸系统白模，所述中部槽白模包括铲板槽帮白模11、挡板槽帮白模12、中板白模13、底板白模14、齿轨座白模15、立板白模16，所述浇铸系统白模包括直浇道白模21、若干两侧内浇道，直浇道白模21竖直设置，若干两侧内浇道设置于直浇道白模21的两侧，且两侧内浇道的一端与直浇道白模21连接，另一端与挡板槽帮侧壁或铲板槽帮侧壁连接，且两侧内浇道的另一端与挡板槽帮侧壁上沿或铲板槽帮侧壁上沿连接，若干两侧内浇道白模对称设置于直浇道白模21的两侧。

由于本发明铸造的整体中部槽有包括了立板和齿轨座，使得铲板槽帮一侧浇铸时金属液的容量与挡板槽帮一侧的金属液容量差距更大，从而使得沿着左侧内浇道白模22进入的金属液的液位高于从右侧内浇道白模23进入的金属液的液位，从而形成金属液从挡板槽帮一侧向挡板槽帮一侧缓慢流动的静态内循环，该金属液内循环液流首先在挡板槽帮内和铲板槽帮内形成对复杂结构的型壳内部的卷流冲刷，有利于将型壳内表面的残余气泡或水分卷入金属液内部，进而向上浮起，被带出，避免停留在铸件内部，其次，该作用对于中板而言更为重要，因为白模被烧空形成型壳后，型壳内表面可能残留消失模渣、或者型壳未烘干干透，残留水分，这些如果不被排出，则会残留在逐渐表面，形成缩松或气孔、针眼缺陷，这对中板的寿命影响非常严重，所以，增加了齿轨座白模15、立板白模16的铸型，进一步拉大了挡板槽帮与铲板槽帮之间的容量差距，有助于型壳内部形成内循环，尤其在金属液经过中板从铲板槽帮到达挡板槽帮过程中，形成了对中板型壳内表面的卷流，将中板型壳表面残余的气泡、浮渣、水分卷入金属液，进而浮起带出。

本发明采用了消失模铸造技术，并且中部槽白模为整体部件，包括了齿轨座白模15、立板白模16，结构更加复杂，一体化浇铸成型，而现有技术中，采用砂芯铸造形成整体中部槽，该整体中部槽不包括齿轨座和立板，这两个部件仍然采用单独铸造，在于中部槽的挡板槽帮焊接形成。

进一步，所述两侧内浇道包括从下向上依次设置的一道内浇道白模24、二道内浇道白模25、三道内浇道白模26，所述二道内浇道白模25、三道内浇道白模26之间的垂直高度差大于一道内浇道白模24、二道内浇道白模25之间的垂直高度差。

由于采用的是底浇注的方式，型壳内部的浮渣从下向上浮起，当金属液浮起至二道内浇道白模25时，型壳内部已经浇满多一半，浮渣也较多，此时金属液表面的渣较多，为了加快渣的快速浮起排出，所以将二道内浇道白模25、三道内浇道白模26之间的垂直高度差缩短，缩短金属液浮起的高度，减少落差，使浮渣快速浮起排出。

进一步，所述两侧内浇道分别为左侧内浇道白模22、右侧内浇道白模23，所述左侧内浇道白模22连接于挡板槽帮白模12与直浇道白模21之间，所述右侧内浇道白模23连接于铲板槽帮白模11与直浇道白模21之间，所述左侧内浇道白模22的长度大于右侧内浇道白模23的长度。

为了增大铲板槽帮向挡板槽帮金属液流动的内循环流动的动力，将左侧内浇道白模22的长度设置为大于右侧内浇道白模23的长度，从而拉长从直浇道进入挡板槽帮的路径，进入铲板槽帮的金属液经过中板底板向挡板槽帮流动，从而加速内循环。

进一步，所述右侧内浇道白模23为向下倾斜的斜浇道，从而进一步加速金属液向铲板槽帮流动的速度，加速内循环。

此处需要说明的是，这两个方案都是为了增大内循环而设计的，但是图示仅仅为了示意技术效果，所以比例并非实际比例，例如，左侧内浇道白模22、右侧内浇道白模23的长度差别可以随工艺调整，例如为5mm-10cm之间，因中部槽的体积大小不同而适配，同理，右侧内浇道白模23向下倾斜的角度也从1°-5°不等。

进一步，所述浇铸系统白模还包括若干集渣包白模31，分别设置于挡板槽帮的凸头端端部、铲板槽帮凸头端端部、以及立板侧壁端面上。

进一步，所述设置于立板白模16上的集渣包白模31向上倾斜。

浇铸时，金属液将渣、杂质向上浮起，至集渣包白模31的最高处被收集，倾斜向上设置的集渣包白模31，当渣进入集渣包白模31则向上移动到最高处，由于渣的比重较轻，不会在向下返流会立板中。集渣效果由于基础方案中的集渣包白模31集渣效果。

本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。