一种轴承垫圈加工用可内外同时打磨的打磨装置的制作方法

本发明涉及轴承垫圈加工技术领域，具体为一种轴承垫圈加工用可内外同时打磨的打磨装置。

背景技术：

轴承垫圈是具有一个或几个滚道的推力滚动轴承的环形零件，轴承垫圈主要是指在滚动轴承的两个端面上，安装具有密封效果的装置，轴承密封式随着工业发展而逐步走入人们视野，是在近几年才为人们所重视的一项技术，在轴承密封发展之前全部轴承都为开式轴承，轴承垫圈是隔绝轴承内部于外界各类物质的接触，减少尘埃、有害气体等物质进入轴承内腔的几率，减少轴承内部因为杂质侵害而形成的各种损伤，从这一方面来说，轴承密封能相对提升轴承的使用寿命，打磨是轴承垫圈加工生产过程中必不可少的一个环节，打磨过程中通过摩擦，可改变工件表面的物理性能。

在中国发明专利申请公开说明书cn106378686a中公开的一种五金零件用打磨装置，该打磨装置结构简单，设计合理，打磨面积广，在实现可多面打磨的效果的同时，整个打磨过程省时省力，但这种打磨方式未考虑到零件的特殊性，对于一些圆弧状的零件，只能对其外部打磨的操作，零部内部的打磨无法实现，极其容易造成二次打磨的现象，降低整个装置的打磨效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轴承垫圈加工用可内外同时打磨的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的在中国发明专利申请公开说明书cn106378686a中公开的一种五金零件用打磨装置，该打磨装置结构简单，设计合理，打磨面积广，在实现可多面打磨的效果的同时，整个打磨过程省时省力，但这种打磨方式未考虑到零件的特殊性，对于一些圆弧状的零件，只能对其外部打磨的操作，零部内部的打磨无法实现，极其容易造成二次打磨的现象，降低整个装置的打磨效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承垫圈加工用可内外同时打磨的打磨装置，包括支撑机构和承台机构，所述支撑机构的顶部中端安装有升降机构，所述承台机构设置于支撑机构的底部，且支撑机构和承台机构之间活动连接，所述升降机构的正面固定设置有第一液压气缸，且第一液压气缸的底部通过螺杆螺纹连接安置有内打磨机构，所述内打磨机构的内部通过浇筑装配开设有第一安装框，所述承台机构的内部安装有操作台，且操作台的两端通过焊接固定连接有固定板，所述承台机构的两侧上方安置有外打磨机构，且外打磨机构的内部安装有第二电机，所述承台机构的内部安装有加强筋。

优选的，所述升降机构包括有滑动柱和第一液压气缸，且升降机构的内部后方贯穿有滑动柱，所述滑动柱通过嵌套和升降机构活动连接，且升降机构通过卡环和第一液压气缸固定连接，所述第一液压气缸的竖向中轴线和操作台的竖向中轴线之间相互重合。

优选的，所述内打磨机构包括有第一安装框、第一电机、联轴器、第一转轴、打磨柱、第二液压气缸和定位底板，且第一安装框的内部安装有第一电机，所述第一电机的底部设置有联轴器，且联轴器的底端连接有第一转轴，所述第一转轴的正下方通过螺杆螺纹连接固定有打磨柱，所述内打磨机构的底部两侧安装有第二液压气缸，且第二液压气缸的底部通过螺纹连接设置有定位底板。

优选的，所述第一安装框和第一电机构成半包围结构，且第一电机通过联轴器、第一转轴和打磨柱相连接，所述打磨柱和第一转轴之间构成嵌套结构，且打磨柱呈圆柱状结构分布设置，所述第二液压气缸沿着第一安装框的竖向中轴线为对称设置，且第二液压气缸的底端设置有底部呈尖状结构的定位底板。

优选的，所述承台机构包括有第一滚动轮、第一滑道、操作台、固定板、第二滚动轮和第一滑槽和加强筋，且承台机构的底板通过螺钉固定安装有第一滚动轮，所述第一滚动轮的外端开设有第一滑道，且第一滑道通过浇筑和支撑机构固定连接，所述操作台的底部通过螺钉固定安装有第二滚动轮，且第二滚动轮的外端开设有第一滑槽。

优选的，所述第一滚动轮和第一滑道之间构成内嵌结构，且第一滑道通过第一滚动轮和承台机构相连接，所述承台机构的上下两侧安装有把手，且承台机构通过把手、第一滑道和支撑机构构成可滑动结构，所述第一滑槽通过浇筑和承台机构构成一体化设置，且承台机构通过固定板、第一滑槽和操作台构成可旋转结构。

优选的，所述外打磨机构包括有第二电机、第二转轴、第二安装框、排轮、第二滑道和支撑台，且第二电机的一端连接有第二转轴，所述第二转轴的另一端通过螺杆螺纹连接安装有第二安装框，所述外打磨机构的底部安装有排轮，且排轮的外端开设有第二滑道，所述第二滑道的外端固定有支撑台，且支撑台的底部和支撑机构焊接固定，所述支撑台通过浇筑和第二滑道固定连接。

优选的，所述第二安装框的内部通过浇筑装配开设有安装口，且安装口和第二转轴的连接处包裹有紧固卡块，所述第二安装框的内部镶嵌有打磨盘，且第二安装框的内壁通过粘接固定紧贴有橡胶垫，所述外打磨机构沿着内打磨机构的竖向中轴线为对称轴构成对称结构，且外打磨机构的外表面覆盖有安装绑带。

优选的，所述第二转轴贯穿于安装口的内部和第二安装框固定连接，且安装口和第二转轴的连接处设置有呈圆弧状结构的紧固卡块，所述紧固卡块和第二转轴螺纹连接，所述打磨盘的外表面和橡胶垫的内表面之间紧密贴合，所述操作台的正面通过粘接固定分布有防滑隔层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过对内打磨机构和外打磨机构的设置，结合第一电机和第二电机启动后同时携带打磨柱、打磨盘进行高速旋转转动，该装置将会借助这一旋转动作紧贴工件的外表面、内部进行高速旋转摩擦，从而实现对工件的内外同时打磨的操作，该项设置在增大工件加工的范围的同时，利用内外同时打磨的结构可有效地减少需要二次打磨的频率，提高该装置整体的打磨效率。

2、本发明通过对第一液压气缸的设置，结合该装置利用第一液压气缸启动后可携带内打磨机构进行升降的动作，该装置利用内打磨机构进行升降操作时和操作台之间高度差的改变，可对工件进行不同深度的打磨操作，同时在升降结构的配合下，整个内打磨机构可进行一定的收缩、收纳操作，便于整个装置实现先外贴，后内贴的操作步骤。

3、本发明通过对第一滚动轮的设置，由于内打磨机构和外打磨机构的空间占地面积较大，极其不便于工件的安置工作，当工作人员需要将工件安置在操作台上时，该装置力承台机构的可滑动设置，使得操作台完全脱离内打磨机构和外打磨机构的正下方，该装置利用承台机构的导向滑动一方面在提高该装置整体的灵活性的同时，另一方面操作台的裸露可便于工作人员将工件放置在其表面上，避免内打磨机构和外打磨机构的固定对工件的安置造成干扰。

4、本发明通过对操作台的设置，当需要对不同方位的工件进行打磨时，结合该装置对操作台的可旋转设置，该装置利用操作台在受力后进行旋转转动的动作，使得安装在操作台表面上的工件的方位得以改变，该装置利用旋转过程中方位的改变，可对工件进行多方位的打磨操作，体现该装置整体的实用性。

5、本发明通过对打磨盘和紧固卡块的设置，结合打磨盘和紧固卡块采用螺纹连接的方式进行固定，当需要对受损的打磨盘进行拆卸更换时，工作人员利用螺纹连接的便拆式，可紧握紧固卡块沿着第二转轴外端设有的螺纹轴进行逆时针的旋转操作，该装置借助这一旋转动作，使得紧固卡块发生向外拉伸，当紧固卡块完全脱离第二转轴外端设有的螺纹轴时，紧固卡块的拆卸工作完成，随后工作人员同样利用螺纹连接时的便拆时，将打磨盘和第二转轴进行拆卸分离，整个过程快速、便捷。

附图说明

图1为本发明一种轴承垫圈加工用可内外同时打磨的打磨装置的结构示意图；

图2为本发明一种轴承垫圈加工用可内外同时打磨的打磨装置的俯视结构示意图；

图3为本发明一种轴承垫圈加工用可内外同时打磨的打磨装置的第一滑槽结构示意图；

图4为本发明一种轴承垫圈加工用可内外同时打磨的打磨装置的打磨盘结构示意图；

图5为本发明一种轴承垫圈加工用可内外同时打磨的打磨装置的第一电机结构示意图。

图中：1、支撑机构；2、升降机构；3、滑动柱；4、第一液压气缸；5、内打磨机构；6、第一安装框；7、第一电机；8、联轴器；9、第一转轴；10、打磨柱；11、第二液压气缸；12、定位底板；13、承台机构；14、第一滚动轮；15、第一滑道；16、操作台；17、固定板；18、第二滚动轮；19、第一滑槽；20、加强筋；21、外打磨机构；22、第二电机；23、第二转轴；24、第二安装框；25、安装口；26、紧固卡块；27、打磨盘；28、橡胶垫；29、排轮；30、第二滑道；31、支撑台；32、防滑隔层；33、把手；34、安装绑带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种轴承垫圈加工用可内外同时打磨的打磨装置，包括支撑机构1、升降机构2、滑动柱3、第一液压气缸4、内打磨机构5、第一安装框6、第一电机7、联轴器8、第一转轴9、打磨柱10、第二液压气缸11、定位底板12、承台机构13、第一滚动轮14、第一滑道15、操作台16、固定板17、第二滚动轮18、第一滑槽19、加强筋20、外打磨机构21、第二电机22、第二转轴23、第二安装框24、安装口25、紧固卡块26、打磨盘27、橡胶垫28、排轮29、第二滑道30、支撑台31、防滑隔层32、把手33、安装绑带34，支撑机构1和承台机构13，支撑机构1的顶部中端安装有升降机构2，升降机构2包括有滑动柱3和第一液压气缸4，且升降机构2的内部后方贯穿有滑动柱3，滑动柱3通过嵌套和升降机构2活动连接，且升降机构2通过卡环和第一液压气缸4固定连接，第一液压气缸4的竖向中轴线和操作台16的竖向中轴线之间相互重合，结合第一液压气缸4的底部和内打磨机构5的固定连接，当该装置需要对工件的内部进行打磨操作时，结合工作人员预先将工件安置在操作台16的表面，根据液压原理可知，该装置通过第一液压气缸4启动后根据其内部产生的压力利用自身进行升降，可携带内打磨机构5同时向下发生升降，该装置利用这一升降动作，使得内打磨机构5的底部设置有打磨柱10贯穿于工件的内壁，且打磨柱10的外表面和工件的内表面之间相互贴合，该装置通过第一电机7启动时在联轴器8和第一转轴9的配合下，可携带打磨柱10进行高速旋转转动，打磨柱10将会借助这一旋转动作紧贴工件的外表面进行高速旋转摩擦，从而实现对工件的内部打磨工作，结合该装置对内打磨机构5的可升降设置，当需要对不同厚度的工件进行打磨，该装置利用内打磨机构5进行升降操作时和操作台16之间高度差的改变，可对工件进行不同深度的打磨操作；

承台机构13设置于支撑机构1的底部，且支撑机构1和承台机构13之间活动连接，承台机构13包括有第一滚动轮14、第一滑道15、操作台16、固定板17、第二滚动轮18和第一滑槽19和加强筋20，且承台机构13的底板通过螺钉固定安装有第一滚动轮14，第一滚动轮14的外端开设有第一滑道15，且第一滑道15通过浇筑和支撑机构1固定连接，操作台16的底部通过螺钉固定安装有第二滚动轮18，且第二滚动轮18的外端开设有第一滑槽19，第一滚动轮14和第一滑道15之间构成内嵌结构，且第一滑道15通过第一滚动轮14和承台机构13相连接，承台机构13的上下两侧安装有把手33，且承台机构13通过把手33、第一滑道15和支撑机构1构成可滑动结构，第一滑槽19通过浇筑和承台机构13构成一体化设置，且承台机构13通过固定板17、第一滑槽19和操作台16构成可旋转结构，由于内打磨机构5和外打磨机构21的空间占地面积较大，极其不便于工件的安置工作，当工作人员需要将工件安置在操作台16上时，通过该装置对承台机构13的可滑动设置，在第一滚动轮14和第一滑道15的配合下，工作人员紧握把手33向前牵引整个承台机构13，承台机构13在受到驱动后将会沿着第一滑道15内部设有的轨道进行滑动，当操作台16完全脱离内打磨机构5和外打磨机构21的正下方时，工作人员停止对承台机构13的牵引，该装置利用承台机构13的导向滑动一方面在提高该装置整体的灵活性的同时，另一方面操作台16的裸露可便于工作人员将工件放置在其表面上，避免内打磨机构5和外打磨机构21的固定对工件的安置造成干扰，当需要对不同方位的工件进行打磨时，结合该装置对操作台16的可旋转设置，工作人员可推动操作台16通过第二滚动轮18沿着第一滑槽19内部设有的轨迹进行360°的旋转操作，该装置利用这一滑动式的旋转动作，可使得安装在操作台16表面上的工件的方位得以改变，当通过旋转到待打磨的方位时，工作人员利用螺钉同时贯穿固定板17和承台机构13的内部，使得操作台16的旋转得以中断，该装置利用旋转过程中方位的改变，可对工件进行多方位的打磨操作；

升降机构2的正面固定设置有第一液压气缸4，该第一液压气缸4的型号为sda80x50-b，且第一液压气缸4的底部通过螺杆螺纹连接安置有内打磨机构5，内打磨机构5包括有第一安装框6、第一电机7、联轴器8、第一转轴9、打磨柱10、第二液压气缸11和定位底板12，且第一安装框6的内部安装有第一电机7，该第一电机7的型号为ys7124，第一电机7的底部设置有联轴器8，且联轴器8的底端连接有第一转轴9，第一转轴9的正下方通过螺杆螺纹连接固定有打磨柱10，内打磨机构5的底部两侧安装有第二液压气缸11，该第二液压气缸11的型号为sda80x50-b，且第二液压气缸11的底部通过螺纹连接设置有定位底板12，第一安装框6和第一电机7构成半包围结构，且第一电机7通过联轴器8、第一转轴9和打磨柱10相连接，打磨柱10和第一转轴9之间构成嵌套结构，且打磨柱10呈圆柱状结构分布设置，第二液压气缸11沿着第一安装框6的竖向中轴线为对称设置，且第二液压气缸11的底端设置有底部呈尖状结构的定位底板12，当工件已被安装在操作台16的表面时，且承台机构13调整到被原本的加工位置，通过该装置设置有第二液压气缸11，根据液压原理可知，该装置通过第二液压气缸11启动后根据其内部产生的压力利用自身进行升降，可定位底板12同时向下发生升降，该装置利用这一升降动作，使得定位底板12的底部和工件的顶部发生贴合，该装置利用面与面的相互贴合，使得定位底板12可从工件的正上方对其的安置起到定位的作用，呈尖状结构的设置可增大定位底板12和工件之间的摩擦力，保障工件受到定位后的稳定性，内打磨机构5的内部通过浇筑装配开设有第一安装框6，承台机构13的内部安装有操作台16，且操作台16的两端通过焊接固定连接有固定板17，承台机构13的两侧上方安置有外打磨机构21，且外打磨机构21的内部安装有第二电机22，该第二电机22的型号为bwy15-23，，承台机构13的内部安装有加强筋20，外打磨机构21包括有第二电机22、第二转轴23、第二安装框24、排轮29、第二滑道30和支撑台31，且第二电机22的一端连接有第二转轴23，第二转轴23的另一端通过螺杆螺纹连接安装有第二安装框24；

外打磨机构21的底部安装有排轮29，且排轮29的外端开设有第二滑道30，第二滑道30的外端固定有支撑台31，且支撑台31的底部和支撑机构1焊接固定，支撑台31通过浇筑和第二滑道30固定连接，第二安装框24的内部通过浇筑装配开设有安装口25，且安装口25和第二转轴23的连接处包裹有紧固卡块26，第二安装框24的内部镶嵌有打磨盘27，且第二安装框24的内壁通过粘接固定紧贴有橡胶垫28，外打磨机构21沿着内打磨机构5的竖向中轴线为对称轴构成对称结构，且外打磨机构21的外表面覆盖有安装绑带34，结合工作人员在排轮29和第二滑道30的配合，利用牵引滑动的方式，使得外打磨机构21在受到牵引后向操作台16的中端靠拢，直至打磨盘27的外表面和工件的外表面发生贴合，工作人员利用螺钉固定的方式中断外打磨机构21的滑动操作，当需要对工件的外部进行打磨操作时，结合第二电机22的卧式设置，该装置通过第二电机22启动时在第二转轴23的配合下，可携带打磨盘27紧贴工件的外表面进行高速旋转摩擦，从而实现对工件的外部打磨工作，呈对称结合的外打磨机构21在增加打磨大范围的同时，也有效地加快工件打磨的工作效率，第二转轴23贯穿于安装口25的内部和第二安装框24固定连接，且安装口25和第二转轴23的连接处设置有呈圆弧状结构的紧固卡块26，紧固卡块26和第二转轴23螺纹连接，打磨盘27的外表面和橡胶垫28的内表面之间紧密贴合，操作台16的正面通过粘接固定分布有防滑隔层32，结合打磨盘27采用螺纹连接的方式进行固定，当需要对受损的打磨盘27进行拆卸更换时，工作人员利用螺纹连接的便拆式，可紧握紧固卡块26沿着第二转轴23外端设有的螺纹轴进行逆时针的旋转操作，该装置借助这一旋转动作，使得紧固卡块26发生向外拉伸，当紧固卡块26完全脱离第二转轴23外端设有的螺纹轴时，紧固卡块26的拆卸工作完成，随后工作人员同样利用螺纹连接时的便拆时，将打磨盘27和第二转轴23进行拆卸分离，整个过程快速、便捷，结合打磨盘27被内嵌在第二安装框24的内部时，其外表面和本身为橡胶材质的橡胶垫28相互贴合，根据橡胶材质具有的柔软性和反弹性，橡胶垫28的设置在填充于打磨盘27和第二安装框24之间的连接缝隙的同时，也使得两者之间的连接更加紧密，减少打磨盘27从第二安装框24内部发生脱落的次数。

本实施例的工作原理：该轴承垫圈加工用可内外同时打磨的打磨装置，首先当工作人员需要将工件安置在操作台16上时，通过该装置对承台机构13的可滑动设置，在第一滚动轮14和第一滑道15的配合下，工作人员紧握把手33向前牵引整个承台机构13，承台机构13在受到驱动后将会沿着第一滑道15内部设有的轨道进行滑动，当操作台16完全脱离内打磨机构5和外打磨机构21的正下方时，工作人员停止对承台机构13的牵引，当工件已被安装在操作台16的表面时，且承台机构13调整到被原本的加工位置，通过该装置设置有第二液压气缸11，根据液压原理可知，该装置通过第二液压气缸11启动后根据其内部产生的压力利用自身进行升降，可定位底板12同时向下发生升降，该装置利用这一升降动作，使得定位底板12的底部和工件的顶部发生贴合，该装置利用面与面的相互贴合，使得定位底板12可从工件的正上方对其的安置起到定位的作用，当需要对工件的外部进行打磨操作时，结合第二电机22的卧式设置，该装置通过第二电机22启动时在第二转轴23的配合下，可携带打磨盘27紧贴工件的外表面进行高速旋转摩擦，从而实现对工件的外部打磨工作，当该装置需要对工件的内部进行打磨操作时，结合工作人员预先将工件安置在操作台16的表面，根据液压原理可知，该装置通过第一液压气缸4启动后根据其内部产生的压力利用自身进行升降，可携带内打磨机构5同时向下发生升降，该装置利用这一升降动作，使得内打磨机构5的底部设置有打磨柱10贯穿于工件的内壁，且打磨柱10的外表面和工件的内表面之间相互贴合，该装置通过第一电机7启动时在联轴器8和第一转轴9的配合下，可携带打磨柱10进行高速旋转转动，打磨柱10将会借助这一旋转动作紧贴工件的外表面进行高速旋转摩擦，从而实现对工件的内部打磨工作，当需要对不同方位的工件进行打磨时，结合该装置对操作台16的可旋转设置，工作人员可推动操作台16通过第二滚动轮18沿着第一滑槽19内部设有的轨迹进行360°的旋转操作，该装置利用这一滑动式的旋转动作，可使得安装在操作台16表面上的工件的方位得以改变，当通过旋转到待打磨的方位时，工作人员利用螺钉同时贯穿固定板17和承台机构13的内部，使得操作台16的旋转得以中断，该装置利用旋转过程中方位的改变，可对工件进行多方位的打磨操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。