一种退火炉炉压控制方法及装置与流程

本发明涉及冷轧工艺技术领域，尤其涉及一种退火炉炉压控制方法及装置。

背景技术：

为了防止空气进入炉内，退火炉在生产镀锌板时需要保持正压，因此，在退火炉上通入多路保护气体，该保护气体通过位于炉底的注入管道流进炉内，在各注入管道的流量控制阀和炉顶的放散阀共同调节作用下，保证炉内的压力恒定，在炉内压力的设定用以保证加热炉安全性为主，退火炉内的气体压力还影响着带钢的质量和退火炉的安全，若炉压低则无法有效保证还原反应的效果，炉压过高容易出现事故和浪费保护气体。

因此，如何有效控制炉压以保证炉压稳定，进而保障镀锌板的质量是目前亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的退火炉炉压控制方法及控制装置。

一方面，本发明实施例提供了一种退火炉炉压控制方法，应用于退火炉的每个炉段中，每个炉段均设置有注入保护气体的注入管道，所述注入管道上设置有流量控制器，包括：

获取所述退火炉当前的炉压值；

判断所述炉压值是否满足预设炉压范围；

在满足所述预设炉压范围时，基于所述炉压值、目标炉段中所述注入管道的流量修正系数、所述注入管道的流量额定值，获得对所述注入管道上的流量控制器所控制的流量进行修正的流量修正值；

基于所述流量修正值，对所述流量控制器进行修正控制。

进一步地，所述基于所述炉压值、目标炉段中所述注入管道的流量修正系数、所述注入管道的流量额定值，获得对所述注入管道上的流量控制器所控制的流量进行修正的流量修正值，具体包括：

基于所述炉压值、目标炉段中所述注入管道的流量控制器的流量修正系数、所述注入管道的流量额定值，采用预设公式，获得对所述注入管道上的流量控制器所控制的流量进行修正的流量修正值，所述预设公式具体为：

其中，injcor为对所述注入管道上的流量控制器所控制的流量进行修正的流量修正值，out为所述炉压值，qlim为所述目标炉段中所述注入管道的流量修正系数，qmax为所述注入管道的流量额定值。

进一步地，所述预设炉压范围具体为1-5hpa。

进一步地，在所述判断所述炉压值是否满足预设炉压范围之后，还包括：

在不满足所述预设炉压范围时，判断所述炉压值是否小于0.8hpa；

在小于0.8hpa时，生成第一报警信息；

进一步地，在所述判断所述炉压值是否满足预设炉压范围之后，还包括：

在不满足所述预设炉压范围时，判断所述炉压值是否大于5.5hpa；

在大于5.5hpa时，生成第二报警信息；

在大于8hpa时，控制截断所有炉段的流量控制阀并开启放散阀。

进一步地，所述获取所述退火炉当前的炉压值，具体包括：

获取所述退火炉中每个炉段的炉压测量值；

基于所述每个炉段的炉压测量值，获得所述退火炉的平均炉压值，作为所述退火炉当前的炉压值。

进一步地，所述基于所述每个炉段的炉压测量值，获得所述退火炉的平均炉压值之前，还包括：

若在获取所述退火炉中每个炉段的炉压测量值时，未获取到部分炉段的炉压测量值，则舍弃所述部分炉段，保留剩余的其他炉段的炉压测量值。

进一步地，所述基于所述流量修正值，对所述流量控制器进行修正控制，具体包括：

将所述流量控制器当前的流量值加上所述流量修正值，获得所述流量控制器的给定值；

基于所述流量控制器的给定值，对所述流量控制器进行修正控制。

另一方面，本发明实施例还提供了一种退火炉炉压控制装置，包括：

获取模块，获取所述退火炉当前的炉压值；

判断模块，用于判断所述炉压值是否满足预设炉压范围；

第一获得模块，用于在满足所述预设炉压范围时，基于所述炉压值、目标炉段中所述注入管道的流量修正系数、所述注入管道的流量额定值，获得对所述注入管道上的流量控制器所控制的流量进行修正的流量修正值；

修正控制模块，用于基于所述流量修正值，对所述流量控制器进行修正控制。

进一步地，所述第一获得模块，具体用于：

基于所述炉压值、目标炉段中所述注入管道的流量控制器的流量修正系数、所述注入管道的流量额定值，采用预设公式，获得对所述注入管道上的流量控制器所控制的流量进行修正的流量修正值，所述预设公式具体为：

其中，injcor为对所述注入管道上的流量控制器所控制的流量进行修正的流量修正值，out为所述炉压值，qlim为所述目标炉段中所述注入管道的流量修正系数，qmax为所述注入管道的流量额定值。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明提供的一种退火炉炉压控制方法，该方法应用于退火炉的每个炉段中，每个炉段均设置有注入保护气体的注入管道，该注入管道上设置有流量控制器，该方法包括：获取退火炉当前的炉压值，判断该炉压值是否满足预设炉压范围，在满足该预设炉压范围时，基于该炉压值、目标炉段中注入管道的流量修正系数，该注入管道的流量额定值，获得对该注入管道上的流量控制器所控制的流量进行修正的流量修正值，基于该流量修正值，对该流量控制器进行修正控制，进而根据该流量修正值，对通入的保护气体的流量进行控制，进而使得该退火炉的炉压稳定，保证退火炉内的带钢的质量。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考图形表示相同的部件。在附图中：

图1示出了本发明实施例中退火炉炉压控制方法的步骤流程示意图；

图2示出了本发明实施例中退火炉炉压控制装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一

本发明实施例提供了一种退火炉炉压控制方法，该方法应用于退火炉的每个炉段中，每个炉段均设置有注入保护气体的注入管道，该注入管道上设置有流量控制器，如图1所示，该方法包括：s101，获取退火炉当前的炉压值；s102，判断该炉压值是否满足预设炉压范围；s103，在满足该预设炉压范围时，基于该炉压值、目标炉段中注入管道的流量修正系数、注入管道的流量额定值，获得对该注入管道上的流量控制器所控制的流量进行修正的流量修正值；s104，基于该流量修正值，对该流量控制器进行修正控制。

退火炉包括四个炉段，具体为预热段、加热均热段、冷却段和炉鼻口段，每个炉段均设置有注入保护气体的注入管道，其中，保护气体可以是hnx。每个注入管道上均设置有流量控制器，该流量控制器用于控制流量控制阀。

在具体的实施方式中，s101，获取退火炉当前的炉压值，具体包括：获取退火炉中每个炉段的炉压测量值；然后，基于每个炉段的炉压测量值，获得退火炉的平均炉压值，作为退火炉当前的炉压值。

通过根据每个炉段的炉压测量值，确定退火炉当前的炉压值，进而从整体上对炉压进行评判，基于该评判结果，再对炉压进行调节。其中，在根据整体上对炉压进行评判时，只有在整体上的炉压状况满足预设条件时，才执行本发明中的炉压控制方案。

在基于每个炉段的炉压测量值，获得退火炉的平均炉压值之前，还包括：

若在获取退火炉中每个炉段的炉压测量值时，未获取到部分炉段的炉压测量值，则舍弃该部分炉段，保留剩余的其他炉段的炉压测量值。

比如，在上述四个炉段中，有一个炉段的炉压测量值未获取到，则在计算该退火炉当前的炉压时，仅考虑剩余的其他三个炉段的炉压测量值，即计算其他的三个炉段的炉压测量值的平均值。

若在获取退火炉中每个炉段的炉压测量值时，未获取到所有炉段的炉压测量值，则自动切断炉压控制器的控制，当然，该控制过程仅限定与相关炉段的控制，对于其他炉段的控制并不受影响。

执行本发明中的炉压控制方案具体是：执行s102，判断该炉压值是否满足预设炉压范围。在本发明实施例中，该预设炉压范围是1～5hpa。即在该炉压值满足该预设炉压范围时，才执行本发明的控制方法。

当然，基于s101，获得的退火炉当前的炉压值也可以不在该预设炉压范围内，即不满足该预设炉压范围，此时，可以判断该炉压值是否小于0.8hpa；在小于0.8hpa时，生成第一报警信息，该第一报警信息可提示是低压报警，即退火炉内的气压过低，会影响带钢的质量的提示信息。

在不满足预设炉压范围时，还可以判断该炉压值是否大于5.5hpa，在大于5.5hpa时，生成第二报警信息，该第二报警信息可提示高压报警，即退火炉内的气压过高，造成浪费气体的提示信息。在获得该炉压值大于8hpa时，需要控制截断所有炉段的流量控制阀，并开启放散阀，进而及时泄压，避免出现高压造成的事故。

上述的低压报警和高压报警均是为了保障退火炉内炉压的安全性。

但是，退火炉内的炉压的稳定性是影响生产质量和效率的关键因素，因此，执行s103，在基于上述的判断，获得该退火炉当前的炉压值满足该预设炉压范围时，基于该炉压值，目标炉段中注入管道的流量修正系数、注入管道的流量额定值，从而获得对该注入管道上的流量控制器所控制的流量进行修正的流量修正值。

具体地，是基于该当前的炉压值，该目标炉段中注入管道的流量修正系数、注入管道的流量额定值，采用预设公式，获得对该注入管道上的流量控制器所控制的流量进行修正的流量修正值，该预设公式具体为：

其中，injcor为对该注入管道上的流量控制器所控制的流量进行修正的流量修正值，out为炉压值，qlim为目标炉段中所述注入管道的流量修正系数，qmax为注入管道的流量额定值。

在具体的实施方式中，对于每个炉段，对注入管道上的流量控制器进行修正的流量修正系数均不相同，其注入管道的流量额定值也不同，当然，这些数值可以根据情况进行更改。

在获得对注入管道上的流量控制器所控制的流量进行修正的流量修正值之后，执行s104，基于该流量修正值，对该流量控制器进行修正控制。

在具体的实施方式中，将该流量控制器当前的流量值加上该流量修正值，获得该流量控制器的给定值；基于该流量控制器的给定值，对该流量控制器进行修正控制。

具体地，当前流量控制器本身有预设的流量设定值，即为当前的流量值，将通过上述的预设公式获得的流量修正值加上该流量控制器当前的流量值，获得对流量控制器进行控制的给定值。从而基于该给定值，实现对该流量控制器的控制，该流量控制器基于该给定值，实现对流量控制阀的开度的控制，进而实现注入保护气体的气压的控制。

实施例二

基于相同的发明构思，本发明实施例提供了一种退火炉炉压控制装置，如图2所示，包括：

获取模块201，获取所述退火炉当前的炉压值；

判断模块202，用于判断所述炉压值是否满足预设炉压范围；

第一获得模块203，用于在满足所述预设炉压范围时，基于所述炉压值、目标炉段中所述注入管道的流量修正系数、所述注入管道的流量额定值，获得对所述注入管道上的流量控制器所控制的流量进行修正的流量修正值；

修正控制模块204，用于基于所述流量修正值，对所述流量控制器进行修正控制。

在一种优选的实施方式中，所述第一获得模块，具体用于：

基于所述炉压值、目标炉段中所述注入管道的流量控制器的流量修正系数、所述注入管道的流量额定值，采用预设公式，获得对所述注入管道上的流量控制器所控制的流量进行修正的流量修正值，所述预设公式具体为：

其中，injcor为对所述注入管道上的流量控制器所控制的流量进行修正的流量修正值，out为所述炉压值，qlim为所述目标炉段中所述注入管道的流量修正系数，qmax为所述注入管道的流量额定值。

在一种优选的实施方式中，所述预设炉压范围具体为1-5hpa。

在一种优选的实施方式中，还包括：

第一判断子单元，用于在不满足所述预设炉压范围时，判断所述炉压值是否小于0.8hpa；

第一生成单元，用于在小于0.8hpa时，生成第一报警信息；

在一种优选的实施方式中，还包括：

第二判断子单元，用于在不满足所述预设炉压范围时，判断所述炉压值是否大于5.5hpa；

第二生成单元，用于在大于5.5hpa时，生成第二报警信息；

控制单元，用于在大于8hpa时，控制截断所有炉段的流量控制阀并开启放散阀。

在一种优选的实施方式中，获取模块，具体包括：

获取单元，用于获取所述退火炉中每个炉段的炉压测量值；

第一获得单元，用于基于所述每个炉段的炉压测量值，获得所述退火炉的平均炉压值，作为所述退火炉当前的炉压值。

在一种优选的实施方式中，所述获取模块还包括：

保留单元，用于若在获取所述退火炉中每个炉段的炉压测量值时，未获取到部分炉段的炉压测量值，则舍弃所述部分炉段，保留剩余的其他炉段的炉压测量值。

在一种优选的实施方式中，所述修正控制模块，具体包括：

第二获得单元，用于将所述流量控制器当前的流量值加上所述流量修正值，获得所述流量控制器的给定值；

修正控制单元，用于基于所述流量控制器的给定值，对所述流量控制器进行修正控制。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明提供的本发明提供的一种退火炉炉压控制方法，该方法应用于退火炉的每个炉段中，每个炉段均设置有注入保护气体的注入管道，该注入管道上设置有流量控制器，该方法包括：获取退火炉当前的炉压值，判断该炉压值是否满足预设炉压范围，在满足该预设炉压范围时，基于该炉压值、目标炉段中注入管道的流量修正系数，该注入管道的流量额定值，获得对注入管道上的流量控制器所控制的流量进行修正的流量修正值，基于该流量控制器的流量修正值，对该流量控制器进行修正控制，进而根据该流量修正值，对通入的保护气体的流量进行控制，进而使得该退火炉的炉压稳定，保证退火炉内的带钢的质量。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。