带有顶针驱动机构的铸造模具的制作方法

本发明涉及一种铸造模具，特别涉及一种带有顶针驱动机构的铸造模具。

背景技术：

铸造模具一般包括用于围成铸造型腔的模块，在完成铸造工作后，为了能够自动完成工件的脱模工作，在所述铸造模具上都配置有推料装置，在开模状态下，通过所述推料装置把附着在模块上的工件顶推下来。常见结构可以参见专利cn201520513766.x中公开的一种可将制品侧向顶出的注塑模具，所述注塑模具包括后模板及定模板，所述后模板内设有后模仁，所述定模板内设有定模仁，所述后模仁与定模仁之间设有滑块及产品型腔，所述后模板的两侧分别设有顶出机构，所述顶出机构包括：挡板、顶针固定板导向块、顶针、顶针固定板、油缸t型块及油缸，所述顶针固定板与所述油缸之间通过所述油缸t型块固定连接，所述挡板固定于所述后模板上，所述顶针固定于所述顶针固定板内，所述顶针固定板导向块通过数个螺钉安装于所述后模板上，所述顶针固定板沿着所述顶针固定板导向块的导向面进退，所述顶针固定板导向块的导向面与后模板的底面之间呈40°~50°夹角设置，从而大大减小了模具的总高度。但是却引发其他的问题，例如由于缺乏有效的导向结构，所述顶针在运行过程中非常容易被卡死，而且此方案中还需要为每个顶推机构配置一个油缸，不仅使模具结构复杂化，增加制造成本高，而且也难以实现全部所述顶推机构的同步动作。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提出一种带有顶针驱动机构的铸造模具，所述模具具有简洁的顶针驱动结构，并且还有利于保证所述顶针滑动的稳定性。鉴于此本发明提出一种带有顶针驱动机构的铸造模具，包括用于围成工件铸造型腔的造型模块、模具总安装板和布置在所述模具总安装板下方的造型模块连接板，所述模具总安装板用于安装到铸造机台上，所述造型模块固定连接在所述造型模块连接板的下方；其特征在于，在所述模具总安装板与所述造型模块连接板之间设置有至少一对左右分置的导向机构以及可上下滑动地设置在所述导向机构上的顶针定位板，所述顶针定位板设置在由全部所述导向机构所圈定的空间中，在所述顶针定位板上设置顶针，所述顶针用于穿过所述造型模块连接板、所述造型模块顶推所述工件脱离所述造型模块；所述导向机构包括导向座和滑块，所述导向座固定连接于所述模具总安装板与所述造型模块连接板之间，在所述导向座上设置有上下方向延伸的导向槽，所述滑块的活动端滑动设置在所述导向槽内，所述滑块的连接端固定连接在所述顶针定位板上；还包括有布置在所述模具总安装板上方的动力传递板和固定连接于所述总动力传递板上的连接杆，所述连接杆从上往下穿过所述模具总安装板连接到所述顶针定位板上，所述动力传递板能够通过所述传动连接杆带动所述顶针定位板以及所述顶针上下移动。

根据上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益技术效果在于：

1.由于所述顶针定位板设置在由全部所述导向机构所圈定的空间中，这样所述导向机构可以从多个方位为所述顶针定位板提供导向，并且由于所述滑块的活动端滑动设置在所述导向槽内，所述滑块的连接端固定连接在所述顶针定位板上，这样在所述导向槽与所述滑块协同作用下，使所述顶针定位板在上下滑动过程中更为平稳，从而也使所述顶针在前进顶推所述工件的过程中，还是在后退复位的过程中不容易被卡滞。

2.由于所述动力传递板能够通过所述传动连接杆带动所述顶针定位板以及所述顶针上下移动，这样固定在所述顶针定位板上的顶针能够同步前进和同步后退，并且只需要为所述动力传递板统一配置驱动装置即可，有利于简化所述铸造模具的结构，降低制造成本。

进一步的技术方案还可以是，在所述导向槽内还设置有一对间隔布置的辅助导向块，所述滑块滑动设置在一对所述辅助导向块之间。其中，所述辅助导向块是与所述导向槽之间为分体设置的构件，可采用耐磨材料制造，并在出现磨损时可单独进行更换。

进一步的技术方案还可以是，所述顶针定位板包括有上板体和下板体，所述顶针安装在所述下板体上；所述连接杆固定连接在所述上板体上。

进一步的技术方案还可以是，所述滑块呈u形，包括有左、右分置的左、右侧滑板和连接在所述左、右侧滑板之间的顶滑板，所述顶滑板上设置有连接孔，在所述下板体上设置有避让所述左、右侧滑板设置的一对避让槽，在所述上板体上设置有对应一对所述避让槽布置的凹陷腔，所述滑块的连接端沉入到所述凹陷腔内并其所述左、右侧滑板分别插接到所述避让槽上，紧固螺栓依次穿过所述凹陷腔、连接孔锁定在所述下板体上。根据上述技术方案，呈u形的所述滑块具有质量轻和结构强度好的特点，并能够借助所述下板体上的避让槽的结构，强化与所述下板体的连接关系。

进一步的技术方案还可以是，还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述动力传递板上下移动。

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到带有顶针驱动机构的铸造模具中。

附图说明

图1是应用本发明技术方案的带有顶针驱动机构的铸造模具的主视方向的结构示意图；

图2是所述导向机构4的立体结构示意图；

图3是所述滑块42的立体结构示意图；

图4是所述顶针定位板5的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对应用本发明技术方案的带有顶针驱动机构的铸造模具的结构作进一步的说明。

如图1所示，一种带有顶针驱动机构的铸造模具100，包括用于围成工件铸造型腔的造型模块1、模具总安装板2和布置在所述模具总安装板2下方的造型模块连接板3，所述模具总安装板2用于安装到铸造机台上，所述造型模块1固定连接在所述造型模块连接板3的下方。在所述模具总安装板2与所述造型模块连接板3之间设置有一对左右分置的导向机构4以及可上下滑动地设置在所述导向机构4上的顶针定位板5，所述顶针定位板5设置在由全部所述导向机构4所圈定的空间中，在所述顶针定位板5上设置一对顶针6，所述顶针6用于穿过所述造型模块连接板3、所述造型模块1顶推所述工件脱离所述造型模块1。在其他的实施方式中，可以设置三个、四个或更多个所述导向机构4。还包括有布置在所述模具总安装板2上方的动力传递板7和固定连接于所述总动力传递板7上的连接杆8，所述连接杆8从上往下穿过所述模具总安装板2连接到所述顶针定位板5上，所述动力传递板7能够通过所述传动连接杆8带动所述顶针定位板5以及所述顶针6上下移动。还包括驱动装置（图中未画出），所述驱动装置用于驱动所述动力传递板7上下移动，所述驱动装置可以为驱动油缸。

如图2所示，所述导向机构4包括呈工字形的导向座41和滑块42，所述导向座41固定连接于所述模具总安装板2与所述造型模块连接板3之间，在所述导向座41上设置有上下方向延伸的导向槽45，所述滑块42的活动端42a滑动设置在所述导向槽45内，所述滑块42的连接端42b固定连接在所述顶针定位板5上。进一步的，在所述导向槽45内还设置有一对间隔布置的辅助导向块（43、44），所述辅助导向块（43、44）通过螺栓锁紧在所述导向槽45内。所述滑块42滑动设置在一对所述辅助导向块（43、44）之间。其中，所述辅助导向块（43、44）是与所述导向槽45之间为分体设置的构件，可采用耐磨材料制造，并在出现磨损时可单独进行更换。

如图3和图4所示，进一步的，所述顶针定位板5包括有上板体51和下板体52，所述顶针6安装在所述下板体52上。所述连接杆8固定连接在所述上板体51上。所述滑块42呈u形，包括有左、右分置的左、右侧滑板（421、422）和连接在所述左、右侧滑板（421、422）之间的顶滑板423，所述顶滑板423上设置有连接孔424，在所述下板体52上设置有避让所述左、右侧滑板（421、422）设置的一对避让槽（521、522），在所述上板体51上设置有对应一对所述避让槽（521、522）布置的凹陷腔510，所述滑块42的连接端42b沉入到所述凹陷腔510内并其所述左、右侧滑板（421、422）分别插接到所述避让槽（521、522）上，紧固螺栓（图中未画出）依次穿过所述凹陷腔510、连接孔424锁定在所述下板体52的安装通孔523上。呈u形的所述滑块42具有质量轻和结构强度好的特点，并能够借助所述下板体52上的避让槽（521、522）的结构，强化与所述下板体52的连接关系。

根据上述技术方案，由于所述顶针定位板5设置在由全部所述导向机构4所圈定的空间中，这样所述导向机构4可以从多个方位为所述顶针定位板5提供导向，并且由于所述滑块42的活动端42a滑动设置在所述导向槽45内，所述滑块42的连接端42b固定连接在所述顶针定位板5上，这样在所述导向槽45与所述滑块42协同作用下，使所述顶针定位板5在上下滑动过程中更为平稳，从而也使所述顶针6在前进顶推所述工件的过程中，还是在后退复位的过程中不容易被卡滞。其次，由于所述动力传递板7能够通过所述传动连接杆8带动所述顶针定位板5以及所述顶针6上下移动，这样固定在所述顶针定位板5上的顶针6能够同步前进和同步后退，并且只需要为所述动力传递板7统一配置驱动装置即可，有利于简化所述铸造模具100的结构，降低制造成本。

下面介绍所述铸造模具100的运作过程：在所述工件铸造型腔内制造出工件后，所述铸造机台上的机台驱动器通过所述模具总安装板2带动所述所述造型模块1、所述造型模块连接板3、所述导向机构4、所述顶针定位板5、所述总动力传递板7和所述驱动装置向上移动，使所述工件铸造型腔处于开启状态，所述工件吸附在所述造型模块1上。所述驱动装置通过所述总动力传递板7和所述连接杆8驱动所述顶针定位板5以及所述顶针6向下移动，向下移动的所述顶针6顶推所述工件使其脱离所述造型模块1。然后，所述驱动装置通过所述总动力传递板7和所述连接杆8驱动所述顶针定位板5以及所述顶针6向上移动复位。