1.一种变压器自动除锈设备，其特征在于，包括外壳体、输送组件和酸洗组件；所述外壳体呈长方体状；所述外壳体包括相对且呈竖直设置的第一侧壁和第二侧壁，所述外壳体还包括相对且呈水平设置的顶壁和底壁；所述外壳体的两端敞口以形成相对的入口和出口；
所述输送组件和所述酸洗组件均设置于所述外壳体的内部；所述输送组件包括导轨盒、滚轮、滚轴、驱动链条、驱动齿轮、从动齿轮、驱动电机、吊杆、吊板、吊绳和吊钩；
所述导轨盒为内部中空、两端敞口的长方体；所述导轨盒包括相对的顶板和底板以及相对设置第一侧板和第二侧板；所述导轨盒通过所述顶板贴合固定于所述顶壁的内表面；所述导轨盒内设置有可沿所述导轨盒的长度方向滚动的所述滚轮；所述滚轮的轮心位置穿设有所述滚轴；所述滚轴和所述滚轮之间设置有轴承；
所述第一侧板开设有第一长孔；所述第二侧板开设有第二长孔；所述第一长孔和所述第二长孔互相平行且位于同一水平面；所述滚轴的两端分别穿过所述第一长孔和所述第二长孔；所述吊杆的数量为2个，且2个所述吊杆的顶端分别固定连接于所述滚轴的两端；2个所述吊杆的底端均固定连接于所述吊板的顶面；所述吊板水平设置；所述吊绳的数量为多根；各所述吊绳的顶端均固定连接于所述吊板的底面；所述吊钩的数量设置为和所述吊绳的数量一致，且每个所述吊绳的底端均固定连接1个所述吊钩；各所述吊钩设置为同一水平位置；
所述导轨盒的长度方向平行于所述第一侧壁；所述导轨盒的首端平齐于所述入口；所述导轨盒的尾端平齐于所述出口；所述驱动齿轮设置于所述导轨盒内且靠近所述导轨盒的首端，所述从动齿轮设置于所述导轨盒内且靠近所述导轨盒的尾端；所述驱动齿轮和所述从动齿轮位于同一水平面；所述驱动链条呈封闭式且设置于所述导轨盒内；所述驱动链条同时啮合所述驱动齿轮和所述从动齿轮；所述驱动链条的上侧链条穿设并固定于所述滚轴；所述驱动电机驱动连接所述驱动齿轮；
所述酸洗组件包括底喷组件和侧喷组件；所述底喷组件包括底喷嘴；所述底喷嘴垂直设置于所述底壁的中间位置；所述底喷嘴的喷射方向朝上；所述侧喷组件包括多个侧向喷杆；多个所述侧向喷杆对称设置于所述第一侧壁的内表面和所述第二侧壁的内表面；所述侧向喷杆均竖直设置；所述侧向喷杆上等间距设置有多个侧向喷嘴；所述侧向喷嘴的喷射方向为朝向所述外壳体的内部的中间位置。
2.根据权利要求1所述的一种变压器自动除锈设备，其特征在于，所述滚轮的数量为2个；2个所述滚轮之间留有预设间距；所述驱动链条的上侧链条穿设于2个所述滚轮之间的所述滚轴。
3.根据权利要求1所述的一种变压器自动除锈设备，其特征在于，所述吊绳的数量为4根；所述吊钩的数量同样为4个；所述吊钩外包裹设置有一层橡胶层。
4.根据权利要求1所述的一种变压器自动除锈设备，其特征在于，所述底喷嘴的数量为多个。
5.根据权利要求1所述的一种变压器自动除锈设备，其特征在于，所述侧向喷杆的数量为6个；所述第一侧壁的内表面设置有3个所述侧向喷杆，所述第二侧壁的内表面设置有3个所述侧向喷杆；
位于所述第一侧壁的内表面的所述侧向喷杆分别为1号侧向喷杆、2号侧向喷杆和3号侧向喷杆；所述2号侧向喷杆位于中间，所述1号侧向喷杆和所述3号侧向喷杆分别位于所述2号侧向喷杆的两侧；所述2号侧向喷杆上的所述侧向喷嘴垂直于所述第一侧壁设置；所述1号侧向喷杆上的所述侧向喷嘴向所述2号侧向喷杆倾斜；所述3号侧向喷杆上的所述侧向喷嘴向所述2号侧向喷杆倾斜；
位于所述第二侧壁的内表面的所述侧向喷杆分别为4号侧向喷杆、5号侧向喷杆和6号侧向喷杆；所述5号侧向喷杆位于中间，所述4号侧向喷杆和所述6号侧向喷杆分别位于所述5号侧向喷杆的两侧；所述5号侧向喷杆上的所述侧向喷嘴垂直于所述第二侧壁设置；所述4号侧向喷杆上的所述侧向喷嘴向所述5号侧向喷杆倾斜；所述6号侧向喷杆上的所述侧向喷嘴向所述5号侧向喷杆倾斜。
6.根据权利要求1所述的一种变压器自动除锈设备，其特征在于，所述顶壁上设置有多个顶喷嘴；所述顶喷嘴的喷射方向朝下。
7.根据权利要求6所述的一种变压器自动除锈设备，其特征在于，所述侧向喷嘴、所述顶喷嘴和所述底喷嘴均为窄角实心锥形喷嘴。
8.根据权利要求1所述的一种变压器自动除锈设备，其特征在于，所述入口处设置有第一挡板；所述出口处设置有第二挡板；所述第一挡板、所述第二挡板、所述第一侧壁和所述第二侧壁形成有集水槽；
所述第二挡板靠下部穿设有排液管；所述排液管连通设置有排液泵；所述排液泵的出口端连通设置有废液回收箱。
9.根据权利要求8所述的一种变压器自动除锈设备，其特征在于，所述所述底喷嘴的喷孔位置高于所述排液管穿设于所述第二挡板处。
10.根据权利要求1所述的一种变压器自动除锈设备，其特征在于，所述除锈设备还包括控制器；所述控制器用以控制所述驱动电机的启停、正转和反转。