一种变压器自动除锈设备的制作方法

本发明涉及变压器生产设备领域，特别涉及一种变压器自动除锈设备。

背景技术：

变压器外主要包括铁芯、绕组、壳体和波纹片；铁芯和绕组通常设置在变压器壳体内部；出于散热和耐久性的考虑，变压器壳体一般是不锈钢等金属材质。在变压器生产过程中，对变压器壳体的喷涂质量是衡量变压器质量的重要因素，而在进行喷涂前，要先对变压器壳体进行除锈处理，以保证后续喷涂工序中的喷涂质量。

现有的变压器生产过程中，除锈处理主要采用人工对变压器壳体进行酸洗液冲洗的方式来进行，工人劳动强度大，除锈效率低，且酸洗液易挥发，对人体有害，存在一定的危险性。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种变压器自动除锈设备，旨在解决现有除锈处理主要采用人工对变压器壳体进行酸洗液冲洗的方式来进行，工人劳动强度大，除锈效率低，且酸洗液易挥发，对人体有害，存在一定的危险性的问题。

为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：

一种变压器自动除锈设备，包括外壳体、输送组件和酸洗组件；所述外壳体呈长方体状；所述外壳体包括相对且呈竖直设置的第一侧壁和第二侧壁，所述外壳体还包括相对且呈水平设置的顶壁和底壁；所述外壳体的两端敞口以形成相对的入口和出口；

所述输送组件和所述酸洗组件均设置于所述外壳体的内部；所述输送组件包括导轨盒、滚轮、滚轴、驱动链条、驱动齿轮、从动齿轮、驱动电机、吊杆、吊板、吊绳和吊钩；

所述导轨盒为内部中空、两端敞口的长方体；所述导轨盒包括相对的顶板和底板以及相对设置第一侧板和第二侧板；所述导轨盒通过所述顶板贴合固定于所述顶壁的内表面；所述导轨盒内设置有可沿所述导轨盒的长度方向滚动的所述滚轮；所述滚轮的轮心位置穿设有所述滚轴；所述滚轴和所述滚轮之间设置有轴承；

所述第一侧板开设有第一长孔；所述第二侧板开设有第二长孔；所述第一长孔和所述第二长孔互相平行且位于同一水平面；所述滚轴的两端分别穿过所述第一长孔和所述第二长孔；所述吊杆的数量为2个，且2个所述吊杆的顶端分别固定连接于所述滚轴的两端；2个所述吊杆的底端均固定连接于所述吊板的顶面；所述吊板水平设置；所述吊绳的数量为多根；各所述吊绳的顶端均固定连接于所述吊板的底面；所述吊钩的数量设置为和所述吊绳的数量一致，且每个所述吊绳的底端均固定连接1个所述吊钩；各所述吊钩设置为同一水平位置；

所述导轨盒的长度方向平行于所述第一侧壁；所述导轨盒的首端平齐于所述入口；所述导轨盒的尾端平齐于所述出口；所述驱动齿轮设置于所述导轨盒内且靠近所述导轨盒的首端，所述从动齿轮设置于所述导轨盒内且靠近所述导轨盒的尾端；所述驱动齿轮和所述从动齿轮位于同一水平面；所述驱动链条呈封闭式且设置于所述导轨盒内；所述驱动链条同时啮合所述驱动齿轮和所述从动齿轮；所述驱动链条的上侧链条穿设并固定于所述滚轴；所述驱动电机驱动连接所述驱动齿轮；

所述酸洗组件包括底喷组件和侧喷组件；所述底喷组件包括底喷嘴；所述底喷嘴垂直设置于所述底壁的中间位置；所述底喷嘴的喷射方向朝上；所述侧喷组件包括多个侧向喷杆；多个所述侧向喷杆对称设置于所述第一侧壁的内表面和所述第二侧壁的内表面；所述侧向喷杆均竖直设置；所述侧向喷杆上等间距设置有多个侧向喷嘴；所述侧向喷嘴的喷射方向为朝向所述外壳体的内部的中间位置。

优选的，所述滚轮的数量为2个；2个所述滚轮之间留有预设间距；所述驱动链条的上侧链条穿设于2个所述滚轮之间的所述滚轴。

优选的，所述吊绳的数量为4根；所述吊钩的数量同样为4个；所述吊钩外包裹设置有一层橡胶层。

优选的，所述底喷嘴的数量为多个。

优选的，所述侧向喷杆的数量为6个；所述第一侧壁的内表面设置有3个所述侧向喷杆，所述第二侧壁的内表面设置有3个所述侧向喷杆；

位于所述第一侧壁的内表面的所述侧向喷杆分别为1号侧向喷杆、2号侧向喷杆和3号侧向喷杆；所述2号侧向喷杆位于中间，所述1号侧向喷杆和所述3号侧向喷杆分别位于所述2号侧向喷杆的两侧；所述2号侧向喷杆上的所述侧向喷嘴垂直于所述第一侧壁设置；所述1号侧向喷杆上的所述侧向喷嘴向所述2号侧向喷杆倾斜；所述3号侧向喷杆上的所述侧向喷嘴向所述2号侧向喷杆倾斜；

位于所述第二侧壁的内表面的所述侧向喷杆分别为4号侧向喷杆、5号侧向喷杆和6号侧向喷杆；所述5号侧向喷杆位于中间，所述4号侧向喷杆和所述6号侧向喷杆分别位于所述5号侧向喷杆的两侧；所述5号侧向喷杆上的所述侧向喷嘴垂直于所述第二侧壁设置；所述4号侧向喷杆上的所述侧向喷嘴向所述5号侧向喷杆倾斜；所述6号侧向喷杆上的所述侧向喷嘴向所述5号侧向喷杆倾斜。

优选的，所述顶壁上设置有多个顶喷嘴；所述顶喷嘴的喷射方向朝下。

优选的，所述侧向喷嘴、所述顶喷嘴和所述底喷嘴均为窄角实心锥形喷嘴。

优选的，所述入口处设置有第一挡板；所述出口处设置有第二挡板；所述第一挡板、所述第二挡板、所述第一侧壁和所述第二侧壁形成有集水槽；

所述第二挡板靠下部穿设有排液管；所述排液管连通设置有排液泵；所述排液泵的出口端连通设置有废液回收箱。

优选的，所述所述底喷嘴的喷孔位置高于所述排液管穿设于所述第二挡板处。

优选的，所述除锈设备还包括控制器；所述控制器用以控制所述驱动电机的启停、正转和反转。

与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：

本发明提出的变压器自动除锈设备，通过设置输送组件和酸洗组件，能对变压器的壳体进行全自动酸洗除锈；开始除锈操作时，只需将变压器壳体翻转过来使其开口朝下，然后用吊钩挂住变压器壳体的四角边沿；在输送组件的作用下即可将变压器壳体悬挂并运送至外壳体内部；在外壳体的内部，通过底喷嘴和侧向喷嘴可向变压器壳体喷射酸洗除锈液体，喷射范围广，喷射除锈效果好，实现除锈操作的自动化，除锈效率更高；大大降低了工人的劳动强度，且由于整个酸洗过程在外壳体内进行，避免了除锈酸洗液体对工人的身体伤害，更加安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一种变压器自动除锈设备一实施例的侧面内部结构示意图；

图2为图1中a-a处的截面细节放大示意图；

图3为本发明一种变压器自动除锈设备一实施例的正面内部结构示意图；

图4为图3中b-b处的截面细节放大示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种变压器自动除锈设备。

请参考附图1-附图4，一种变压器自动除锈设备，包括外壳体100、输送组件和酸洗组件；外壳体100呈长方体状；外壳体100包括相对且呈竖直设置的第一侧壁110和第二侧壁120，外壳体100还包括相对且呈水平设置的顶壁130和底壁140；外壳体100的两端敞口以形成相对的入口710和出口720。

输送组件和酸洗组件均设置于外壳体100的内部；输送组件包括导轨盒210、滚轮230、滚轴240、驱动链条270、驱动齿轮280、从动齿轮290、驱动电机(未示出)、吊杆260、吊板310、吊绳320和吊钩(未示出)。

导轨盒210为内部中空、两端敞口的长方体；导轨盒210包括相对的顶板211和底板212以及相对设置第一侧板213和第二侧板214；导轨盒210通过顶板211贴合固定于顶壁130的内表面；导轨盒210内设置有可沿导轨盒210的长度方向滚动的滚轮230；滚轮230的轮心位置穿设有滚轴240；滚轴240和滚轮230之间设置有轴承250。

第一侧板213开设有第一长孔221；第二侧板214开设有第二长孔222；第一长孔221和第二长孔222互相平行且位于同一水平面；滚轴240的两端分别穿过第一长孔221和第二长孔222；吊杆260的数量为2个，且2个吊杆260的顶端分别固定连接于滚轴240的两端；2个吊杆260的底端均固定连接于吊板310的顶面；吊板310水平设置；吊绳320的数量为多根；各吊绳320的长度一致；各吊绳320的顶端均固定连接于吊板310的底面；吊钩的数量设置为和吊绳320的数量一致，且每个吊绳320的底端均固定连接1个吊钩；各吊钩设置为同一水平位置。

导轨盒210的长度方向平行于第一侧壁110；导轨盒210的首端平齐于入口710，导轨盒210的尾端平齐于出口720；驱动齿轮280设置于导轨盒210内且靠近导轨盒210的首端，从动齿轮290设置于导轨盒210内且靠近导轨盒210的尾端；驱动齿轮280和从动齿轮290位于同一水平面；驱动链条270呈封闭式且设置于导轨盒210内；驱动链条270同时啮合驱动齿轮280和从动齿轮290；驱动链条的上侧链条271穿设并固定于滚轴240；驱动电机驱动连接驱动齿轮280。

酸洗组件包括底喷组件和侧喷组件；底喷组件包括底喷嘴510；底喷嘴510垂直设置于底壁140的中间位置；底喷嘴510的喷射方向朝上；侧喷组件包括多个侧向喷杆；多个侧向喷杆对称设置于第一侧壁110的内表面和第二侧壁120的内表面；侧向喷杆均竖直设置；侧向喷杆上等间距设置有多个侧向喷嘴580；侧向喷嘴580的喷射方向为朝向外壳体100的内部的中间位置。

变压器自动除锈设备还包括酸洗泵(未示出)和酸液储存罐(未示出)；酸洗泵的进口端连通于酸液储存罐；各底喷嘴510和各侧向喷嘴580均连通于酸洗泵的出口端。

本发明提出的变压器自动除锈设备，通过设置输送组件和酸洗组件，能对变压器的壳体进行全自动酸洗除锈；开始除锈操作时，只需将变压器壳体400翻转过来使其开口朝下，然后用吊钩挂住变压器壳体400的四角边沿；在输送组件的作用下即可将变压器壳体400悬挂并运送至外壳体100内部；在外壳体100的内部，通过底喷嘴510和侧向喷嘴580可向变压器壳体400喷射酸洗除锈液体，喷射范围广，喷射除锈效果好，实现除锈操作的自动化，除锈效率更高；大大降低了工人的劳动强度，且由于整个酸洗过程在外壳体100内进行，避免了除锈酸洗液体对工人的身体伤害，更加安全。

如附图2所示，滚轮230的数量为2个；2个滚轮230之间留有预设间距(本实施例优选为2cm)；驱动链条的上侧链条271穿设于2个滚轮230之间的滚轴240。

通过设置两个滚轮230，并将驱动链条的上侧链条271穿设于2个滚轮230之间的滚轴240，使得滚轮230的滚动更加顺畅，进而使得输送组件的输送能力更高。

此外，吊绳320的数量为4根；吊钩的数量同样为4个；吊钩外包裹设置有一层橡胶层(未示出)。4根吊绳320能更加稳固的悬挂变压器壳体400，吊钩外包裹设置一层橡胶层，能提升吊钩和变压器壳体400之间的摩擦力，防止悬挂变压器壳体400时吊钩打滑。

如附图1和附图3所示，底喷嘴510的数量为多个，且多个底喷嘴510彼此均匀间隔设置于底壁140上。多个底喷嘴510可提升酸洗除锈的效果。

如附图1、附图3和附图4所示，侧向喷杆的数量为6个；第一侧壁110的内表面设置有3个侧向喷杆，第二侧壁120的内表面设置有3个侧向喷杆。

位于第一侧壁110的内表面的侧向喷杆分别为1号侧向喷杆520、2号侧向喷杆530和3号侧向喷杆540；2号侧向喷杆530位于中间，1号侧向喷杆520和3号侧向喷杆540分别位于2号侧向喷杆530的两侧；2号侧向喷杆530上的侧向喷嘴580垂直于第一侧壁110设置；1号侧向喷杆520上的侧向喷嘴580向2号侧向喷杆530倾斜；3号侧向喷杆540上的侧向喷嘴580向2号侧向喷杆530倾斜。

位于第二侧壁120的内表面的侧向喷杆分别为4号侧向喷杆550、5号侧向喷杆560和6号侧向喷杆570；5号侧向喷杆560位于中间，4号侧向喷杆550和6号侧向喷杆570分别位于5号侧向喷杆560的两侧；5号侧向喷杆560上的侧向喷嘴580垂直于第二侧壁120设置；4号侧向喷杆550上的侧向喷嘴580向5号侧向喷杆560倾斜；6号侧向喷杆570上的侧向喷嘴580向5号侧向喷杆560倾斜。

6个侧向喷杆及其侧向喷嘴580能够对悬挂的变压器壳体400进行多角度的酸洗喷射，全面覆盖变压器壳体400外部各处，保证酸洗除锈的效果。

此外，顶壁130上设置有多个顶喷嘴590；顶喷嘴590的喷射方向朝下。各顶喷嘴590均连通于酸洗泵的出口端；多个顶喷嘴590可对变压器壳体400的底部进行除锈酸洗喷射。

同时，上述侧向喷嘴580、上述顶喷嘴590和上述底喷嘴510均为窄角实心锥形喷嘴。窄角实心锥形喷嘴是指一种能产生实心锥形喷雾形状的喷嘴；它产生的喷雾分布均匀，液滴大小为中等到偏大，对于要求覆盖一个区域的喷流应用领域能发挥极佳的效果。使用窄角实心锥形喷嘴能进一步保证酸洗喷射的除锈效果。

此外，入口710处设置有第一挡板610；出口720处设置有第二挡板620；第一挡板610、第二挡板620、第一侧壁110和第二侧壁120形成有集水槽660；

第二挡板620靠下部穿设有排液管630；排液管630连通设置有排液泵640；排液泵640的出口720端连通设置有废液回收箱650。

集水槽660用以收集喷射后滴落的酸洗废液，并通过排液泵640将酸洗废液排至废液回收箱650，以此实现自动回收酸洗废液。

此外，底喷嘴510的喷孔位置高于排液管630穿设于第二挡板620处。以防止酸洗废液的积累高度高于底喷嘴510的喷孔位置，进而防止酸洗废液对底喷嘴510的喷孔产生污染。

同时，除锈设备还包括控制器(未示出)；控制器用以控制驱动电机的启停、正转和反转。通过设置控制器，以实现对变压器壳体400在外壳体100内的停留位置的调节。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。