一种铜锭自动浇铸设备的制作方法

本发明涉及浇铸设备领域，尤其涉及一种铜锭自动浇铸设备。

背景技术：

浇铸是一种非常常用和重要的生产方法，目前的铜锭浇铸工艺，大多将原料在熔炉内融化后转移到浇包中再向模型内浇铸，此种浇铸方法存在诸多缺陷，首先，此方法熔液浇铸和转移均费时费力，由于需要大量的人工作业，操作过程中极易出现熔液洒落和迸溅烫伤工人造成危险，安全事故屡屡发生；其次，熔液从熔炉内转移到浇包内后，温度会逐渐降低从而影响流动性，影响浇铸质量。

技术实现要素：

本发明为解决现有的技术缺陷，提供了一种铜锭自动浇铸设备，其不需要大量人工作业，操作简便、安全；熔液直接从熔炉转移到模具上，提高了浇铸质量。其具体的技术方案如下：

本发明公开一种铜锭自动浇铸设备，包括输送装置、喷涂装置、浇铸装置及脱模装置，所述输送装置包括一对传动轮及与所述传动轮传动连接的传送链条，所述传送链条上均匀设置有若干个铸锭模具，所述喷涂装置、所述浇铸装置及所述脱模装置按所述传送链条上方链条的传送方向依次设置，所述浇铸装置包括固定架、熔炉及铜液分配器，所述固定架位于所述输送装置的一侧，所述熔炉架设于所述固定架上，所述铜液分配器位于所述输送装置上方，所述铜液分配器为圆柱状、且内部具有熔液腔，所述铜液分配器及所述熔炉之间通过空心轴将所述熔液腔及所述熔炉内部连通，所述空心轴位于所述熔液腔的一端固定有卡套，所述卡套靠近所述空心轴另一端的一侧与所述熔液腔内壁贴合；所述空心轴上套接设置有齿轮轴套，所述齿轮轴套焊接固定于所述铜液分配器外侧壁上，所述熔炉靠近所述铜液分配器的侧壁上固定设置有电机，所述电机转轴上设置有传动齿轮，所述传动齿轮与所述齿轮轴套啮合传动；

所述铜液分配器圆周侧面上连通设有多个出液管道，多个所述出液管道环绕所述铜液分配器圆周侧面均匀设置，相邻的所述出液管道在所述铜液分配器圆周侧面的圆弧距离与相邻的所述铸锭模具中心间距一致，所述出液管道上设有电磁阀；所述铜液分配器远离所述熔炉的一侧固定设置有开关控制器，所述开关控制器具有圆柱状壳体，所述壳体的侧壁焊接固定于所述铜液分配器的侧壁上，所述壳体内放置有一个金属球，所述壳体圆周内壁上设有多个弧形槽，多个所述弧形槽环绕所述壳体圆周侧壁均匀设置、且位置与所述出液管道一一对应，所述弧形槽底部设置有弹性键，所述弹性键与所述电磁阀一一电联。

进一步地，所述铜液分配器上罩设有防护罩，所述防护罩侧壁通过螺丝固定于所述熔炉侧壁上，所述防护罩底端低于所述铸锭模具顶端，所述防护罩底面敞开、且底部设置有供所述铸锭模具通过的开口。

进一步地，所述防护罩顶部固定有气体处理装置，所述气体处理装置包括与所述防护罩内部连通的抽气泵、及与所述抽气泵排气管道连通的气体过滤器。

进一步地，所述气体过滤器包括有盒体及填充于所述盒体内部的玻璃纤维。

进一步地，所述出液管道出口端连通有折弯管道。

本发明的有益效果：本发明在工作过程中，熔炉内的熔液流入到铜液分配器内，电机带动所述铜液分配器转动，开关控制器在转动过程中，金属球滑落到弧形槽内，触动弹性键，启动相对应的电磁阀，从而控制相对应的出液管道开启，将熔液自动浇铸到输送装置上的铸锭模具上，在继续转动的过程中，金属球脱离弧形槽，弹性键复位，相对应的电磁阀关闭，从而控制相对应的出液管道关闭，金属球继续滚动到下一个所述弧形槽，如此控制熔液自动浇铸到所述铸锭模具上，不需要大量的人工作业，简化了浇铸流程，降低了操作风险，提高了浇铸质量。

附图说明

图1为本发明实施例的输送装置及浇铸装置的结构示意图；

图2为本发明实施例的整体结构的结构示意图；

图3为本发明实施例的铜液分配器的结构示意图。

图中标注：输送装置100，传动轮110，传送链条120，铸锭模具130，喷涂装置200，浇铸装置300，固定架310,熔炉320,铜液分配器330,熔液腔331,出液管道332,折弯管道332a，电磁阀333,空心轴340,卡套350,齿轮轴套360,电机370,传动齿轮380,开关控制器390,壳体391,金属球392,弧形槽393,弹性键394,脱模装置400，防护罩500,气体处理装置600,抽气泵610,气体过滤器620,盒体621,玻璃纤维622。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。请参阅附图。

本发明公开一种铜锭自动浇铸设备，包括输送装置100、喷涂装置200、浇铸装置300及脱模装置400，所述输送装置100包括一对传动轮110及与所述传动轮110传动连接的传送链条120，所述传送链条120上均匀设置有若干个铸锭模具130，优选地，所述铸锭模具130通过螺钉固定在所述传送链条120上，所述喷涂装置200、所述浇铸装置300及所述脱模装置400按所述传送链条120上方链条的传送方向依次设置，所述浇铸装置300包括固定架310、熔炉320及铜液分配器330，所述固定架310位于所述输送装置100的一侧，所述熔炉320架设于所述固定架310上，优选地，通过螺钉固定于所述固定架310上，所述铜液分配器330位于所述输送装置100上方，所述铜液分配器330为圆柱状、且内部具有熔液腔331，所述铜液分配器330及所述熔炉320之间通过空心轴340将所述熔液腔331及所述熔炉320内部连通，所述空心轴340位于所述熔液腔331的一端固定有卡套350，优选地，所述卡套350与所述空心轴340为一体结构，所述卡套350靠近所述空心轴340另一端的一侧与所述熔液腔331内壁贴合；所述空心轴340上套接设置有齿轮轴套360，所述齿轮轴套360焊接固定于所述铜液分配器330外侧壁上，所述熔炉320靠近所述铜液分配器330的侧壁上固定设置有电机370，优选地，所述电机370通过螺钉固定，所述电机370转轴上设置有传动齿轮380，所述传动齿轮380与所述齿轮轴套360啮合传动；

所述铜液分配器330圆周侧面上连通设有多个出液管道332，多个所述出液管道332环绕所述铜液分配器330圆周侧面均匀设置，相邻的所述出液管道332在所述铜液分配器330圆周侧面的圆弧距离与相邻的所述铸锭模具130中心间距一致，且所述电机370控制所述溶液分配器的转动速度与所述模具的输送速度一致，所述出液管道332上设有电磁阀333；所述铜液分配器330远离所述熔炉320的一侧固定设置有开关控制器390，所述开关控制器390具有圆柱状壳体391，所述壳体391的侧壁焊接固定于所述铜液分配器330的侧壁上，所述壳体391内放置有一个金属球392，所述壳体391圆周内壁上设有多个弧形槽393，多个所述弧形槽393环绕所述壳体391圆周侧壁均匀设置、且位置与所述出液管道332一一对应，所述弧形槽393底部设置有弹性键394，多个所述弹性键394分别与多个所述电磁阀333一一电联。

本发明在工作过程中，所述熔炉320内的熔液流入到所述铜液分配器330内，所述电机370带动所述铜液分配器330转动，所述开关控制器390在转动过程中，所述金属球392滑落到所述弧形槽393内，触动所述弹性键394，启动相对应的所述电磁阀333，从而控制相对应的所述出液管道332开启，将熔液自动浇铸到所述输送装置100上的所述铸锭模具130上，在继续转动的过程中，所述金属球392脱离所述弧形槽393，所述弹性键394复位，相对应的所述电磁阀333关闭，从而控制相对应的所述出液管道332关闭，所述金属球392继续滚动到下一个所述弧形槽393，如此控制熔液自动浇铸到所述铸锭模具130上，不需要大量的人工作业，简化了浇铸流程，降低了操作风险，提高了浇铸质量。

进一步地，所述铜液分配器330上罩设有防护罩500，所述防护罩500侧壁通过螺丝固定于所述熔炉320侧壁上，所述防护罩500底端低于所述铸锭模具130顶端，所述防护罩500底面敞开、且底部设置有供所述铸锭模具130通过的开口,所述防护罩500的设置避免熔液在自动浇铸发生溅射时烫伤工作人员。

进一步地，所述防护罩500顶部固定有气体处理装置600，所述气体处理装置600包括与所述防护罩500内部连通的抽气泵610、及与所述抽气泵610排气管道连通的气体过滤器620，在浇铸的过程中，会产生大量的烟气，所述气体处理装置600可对产生的烟气进行净化处理，避免其直接排出，污染环境。

进一步地，所述气体过滤器620包括有盒体621及填充于所述盒体621内部的玻璃纤维622，可将烟气内的灰尘过滤，结构简单、实用。

进一步地，所述出液管道332出口端连通有折弯管道332a，优选地，所述折弯管道332a与所述出液管道332为一体成型结构，减缓了熔液的流动速度，降低了熔液对模具的冲击力，从而降低了发生溅射的概率，减少了原料的浪费。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。