1.金刚石磨具，其特征在于，包括基材以及附着在所述基材表面的至少一层复合涂层；
所述复合涂层包括0.5wt.％～5.5wt.％的金刚石颗粒、10wt.％～40wt.％的过渡金属氧化物，以及镍基合金；
所述金刚石磨具的孔隙率为20％～50％。
2.根据权利要求1所述的金刚石磨具，其特征在于，所述过渡金属氧化物选自vb族或vib族元素的氧化物中的至少一种；
优选地，所述过渡金属氧化物包括氧化铌和氧化钼；所述氧化铌与所述氧化钼的质量比为(5～15)：(5～25)。
3.根据权利要求1所述的金刚石磨具，其特征在于，所述金刚石颗粒的粒度为20目～600目；
优选地，所述镍基合金选自bni73crfesib(c)、bni74crfesib、bni82crsibfe、bni78crsibconb或bni66mnsicu中的至少一种；
进一步优选地，所述镍基合金为粒度42目～325目的球形或近球形。
4.根据权利要求1所述的金刚石磨具，其特征在于，所述复合涂层的厚度为5mm～15mm，优选为10mm；
优选地，所述基材的材质选自低碳钢、中碳钢或合金钢。
5.权利要求1至4任一项所述的金刚石磨具的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
a1)采用激光熔覆将经过表面活化处理的镍基合金熔覆于基材表面，形成熔池，并将经过表面活化处理的金刚石颗粒送入所述熔池；
b1)将经过表面活化处理的镍基合金送至位于所述熔池中的金刚石颗粒表面进行激光熔覆，并与金刚石颗粒发生冶金结合；
可选地，重复步骤b1)若干次，获得所述金刚石磨具。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述金刚石颗粒的表面活化处理包括：
a2)将金刚石颗粒原料置于80℃～90℃的碱液中超声处理，洗涤后干燥，然后置于酸液中煮沸处理，洗涤后再次干燥；
b2)将经过步骤a2)处理的所述金刚石颗粒置于60℃～70℃的含有过渡金属离子的溶液中浸泡处理后，干燥。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤a2)中，所述碱液选用浓度为5gl～10g/l的氢氧化钠溶液，所述酸液选用10wt.％～30wt.％的硝酸溶液；所述干燥的温度为60℃～80℃；
优选地，步骤a2)中，所述超声处理的频率为20khz～40khz，时间为20min～30min；所述煮沸处理的时间为10min～30min。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，步骤b2)中，所述含有过渡金属离子的溶液包括钼酸铵溶液和草酸铌铵溶液；
所述钼酸铵溶液的浓度为25g/l～80g/l，所述草酸铌铵溶液的浓度为35g/l～60g/l；所述浸泡的时间为30min～40min；
所述干燥的温度为60℃～80℃。
9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述镍基合金的表面活化处理包括：
将镍基合金原料置于50℃～60℃的含有过渡金属离子的溶液中浸泡20min～30min后，干燥；
优选地，所述含有过渡金属离子的溶液包括钼酸铵溶液和草酸铌铵溶液；所述钼酸铵溶液的浓度为25g/l～80g/l，所述草酸铌铵溶液的浓度为35g/l～60g/l；
优选地，所述干燥采用回转真空干燥机进行，回转速度为4r/min～6r/min，真空度为103pa～104pa，干燥温度为40℃～60℃。
10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述激光熔覆的激光器功率为1kw～10kw，扫描速度为10mm/s～150mm/s；
优选地，所述激光熔覆在惰性气氛下进行；
进一步优选地，所述激光熔覆采用保护气为氩气，露点低于-54℃。