一种前混合磨料移动式水射流切割机的制作方法

本发明涉及水射流切割机技术领域，具体为一种前混合磨料移动式水射流切割机。

背景技术：

移动式水射流切割机通常将磨料与水流在喷头前进行混和，目前的混合方式都是在磨料罐和水管间安装一个阀门，通过阀门控制磨料罐内的磨料进入水管，从而使得磨料与水流混和，但是，阀门的控制和高速水流的控制系统使分开的，导致阀门控制磨料进料会产生延迟，不利于磨料与水流混和，并且切割不同材料时水射流射速不同，则单位时间内水流量不同，而目前的磨料进入量无法根据水流量大小自行调节，为此我们提出一种前混合磨料移动式水射流切割机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种前混合磨料移动式水射流切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种前混合磨料移动式水射流切割机，包括水管和磨料罐，所述磨料罐底部固定安装连接管，所述连接管固定套接水管的外壁，所述水管的末端安装喷嘴，所述连接管和喷嘴间的水管上一体成型设有混合腔，所述连接管底部和混合腔两端的水管内分别通过支架转动安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的一端和第二转轴的两端均固定安装有涡轮叶片，所述第一转轴的另一端和连接管内壁间安装自出料机构，所述混合腔内的第二转轴外壁固定安装多个混料杆。

优选的，所述磨料罐的底部为漏斗状结构，所述磨料罐的顶板上开有加料口，且加料口内安装有密封塞，所述磨料罐顶板上转动套接搅拌轴，且搅拌轴的顶部贯穿磨料罐的顶板并连接电机的输出轴，所述搅拌轴的底部外壁固定安装有搅拌杆和刮板。

优选的，所述混合腔为两端小中间大的椭球状结构，所述支架的中部为环形结构的支撑环，支撑环外壁通过多根连杆连接水管的内壁。

优选的，所述自出料机构包括固定板，所述固定板固定套接在连接管的内壁底部，所述连接管中部转动卡接连接轴，所述连接轴和固定板间安装有扭簧，所述连接轴的顶部贯穿固定板并固定连接转盘，所述转盘的外壁转动贴合连接管的内壁，所述转盘上开有第一出口，所述固定板上开有第二出口，所述第一出口和第二出口相错开，所述连接轴的底部与第一转轴远离涡轮叶片的一端间安装有相啮合的锥齿轮组。

优选的，所述第一出口和第二出口均为半圆环状结构，且第一出口和第二出口的直径相同且轴线均与连接轴重合，所述扭簧始终处于拧紧状态，所述固定板上开有半圆环状结构的限位槽，所述转盘底部固定安装限位块，所述限位块滑动卡接在限位槽内，且限位槽的轴线与连接轴重合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：水流通过涡轮叶片带动第一转轴转动，从而使得自出料机构自动放出磨料，且磨料放出量与水射流的射速成正比，使得大流量的水流内进入的磨料多，小流量的水流内进入的磨料少，从而使得水流内磨料更均匀，达到自动出料并调节的目的；混合腔内腔两端小中间大，水流和磨料进入混合腔内后因体积变大从而减速，便于第二转轴带动混料杆搅拌混合，使得磨料和水流混合均匀，然后从混合腔流出时因体积变小从而压缩加速，便于高速射出；通过限位槽和限位块进行限位，确保扭簧弹力使得转盘复位后第一出口和第二出口保持错开状态，从而在水流停止时能够及时停止磨料的掉落。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大结构示意图；

图3为本发明自出料机构局部结构爆炸图；

图4为本发明固定板处俯视剖面结构示意图。

图中：1水管、2磨料罐、3连接管、4混合腔、5喷嘴、6支架、7第一转轴、8涡轮叶片、9自出料机构、91第一出口、92转盘、93固定板、94第二出口、95扭簧、96连接轴、97锥齿轮组、10第二转轴、11加料口、12搅拌轴、13刮板、14限位槽、15限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种前混合磨料移动式水射流切割机，包括水管1和磨料罐2，磨料罐2底部固定安装连接管3，连接管3固定套接水管1的外壁，水管1的末端安装喷嘴5，连接管3和喷嘴5间的水管1上一体成型设有混合腔4，连接管3底部和混合腔4两端的水管1内分别通过支架6转动安装有第一转轴7和第二转轴10，第一转轴7的一端和第二转轴10的两端均固定安装有涡轮叶片8，第一转轴7的另一端和连接管3内壁间安装自出料机构8，混合腔4内的第二转轴10外壁固定安装多个混料杆。磨料放置在磨料罐2内，水流通过水管1流通，水流通过涡轮叶片8带动第一转轴7和第二转轴10转动，第一转轴7通过自出料机构9将磨料罐2内的磨料放出，从而使得磨料进入水流内，并且磨料和水流进入混合腔4内后被第二转轴10上的混料杆搅拌混合均匀，最终从喷嘴5射出，且不同水流量流过时涡轮叶片8给予第一转轴7的扭矩不同，从而通过自出料机构9自动控制磨料放出大小，达到磨料根据水射流射速不同而自动调节目的。

磨料罐2的底部为漏斗状结构，磨料罐2的顶板上开有加料口11，且加料口11内安装有密封塞，便于加料并将磨料罐2密封，并且磨料罐2上设有与现有技术相同的增压设施，避免水流倒灌，磨料罐2顶板上转动套接搅拌轴12，且搅拌轴12的顶部贯穿磨料罐2的顶板并连接电机的输出轴，搅拌轴12的底部外壁固定安装有搅拌杆和刮板13，对磨料罐2内的磨料进行搅拌，便于出料。

混合腔4为两端小中间大的椭球状结构，支架6的中部为环形结构的支撑环，支撑环外壁通过多根连杆连接水管1的内壁，则支架6既能对第一转轴7和第二转轴10进行转动支撑，又不妨碍水流流通，混合腔4内腔两端小中间大，水流和磨料进入混合腔4内后因体积变大从而减速，便于第二转轴10带动混料杆搅拌混合，使得磨料和水流混合均匀，然后从混合腔4流出时因体积变小从而压缩加速，便于高速射出。

自出料机构9包括固定板93，固定板93固定套接在连接管3的内壁底部，连接管3中部转动卡接连接轴96，连接轴96和固定板93间安装有扭簧95，连接轴96的顶部贯穿固定板93并固定连接转盘92，转盘92的外壁转动贴合连接管3的内壁，转盘92上开有第一出口91，固定板93上开有第二出口94，第一出口91和第二出口94相错开，连接轴96的底部与第一转轴7远离涡轮叶片8的一端间安装有相啮合的锥齿轮组97，水流通过涡轮叶片8带动第一转轴7转动，第一转轴7通过锥齿轮组97带动连接轴96转动，连接轴96克服扭簧95阻力带动转盘92转动，从而使得第一出口91和第二出口94重合，则磨料通过第一出口91和第二出口94重合部分下落，并且水射流射速不同导致流经涡轮叶片8的水流流量和流速不同，则涡轮叶片8给予第一转轴7的扭矩不同，则连接轴96克服扭簧95阻力而转动的角度不同，从而使得第一出口91和第二出口94的重合面积与水射流的射速成正比，使得大流量的水流内进入的磨料多，小流量的水流内进入的磨料少，从而使得水流内磨料更均匀，达到自动出料并调节的目的，在水流停止时，扭簧95的扭力自动带动连接轴96转动从而使得转盘92转动，第一出口91和第二出口94再次错开，从而停止放出磨料。

第一出口91和第二出口94均为半圆环状结构，且第一出口91和第二出口94的直径相同且轴线均与连接轴96重合，扭簧95始终处于拧紧状态，固定板93上开有半圆环状结构的限位槽14，转盘92底部固定安装限位块15，限位块15滑动卡接在限位槽14内，且限位槽14的轴线与连接轴96重合，通过限位槽14和限位块15进行限位，确保扭簧95弹力使得转盘92复位后第一出口91和第二出口94保持错开状态。

工作原理：本发明使用时，磨料放置在磨料罐2内，水流通过水管1流通，水流通过涡轮叶片8带动第一转轴7和第二转轴10转动，第一转轴7通过锥齿轮组97带动连接轴96转动，连接轴96克服扭簧95阻力带动转盘92转动，从而使得第一出口91和第二出口94重合，则磨料通过第一出口91和第二出口94重合部分下落，使得磨料自动落入水流中，磨料和水流进入混合腔4内后被第二转轴10上的混料杆搅拌混合均匀，最终从喷嘴5射出，并且水射流射速不同导致流经涡轮叶片8的水流流量和流速不同，则涡轮叶片8给予第一转轴7的扭矩不同，则连接轴96克服扭簧95阻力而转动的角度不同，从而使得第一出口91和第二出口94的重合面积与水射流的射速成正比，使得大流量的水流内进入的磨料多，小流量的水流内进入的磨料少，从而使得水流内磨料更均匀，达到自动出料并调节的目的，在水流停止时，扭簧95的扭力自动带动连接轴96转动从而使得转盘92转动，第一出口91和第二出口94再次错开，从而停止放出磨料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。