一种抛丸机用翻转式自动上料装置的制作方法

本实用新型属于抛丸机技术领域，具体涉及一种抛丸机用翻转式自动上料装置。

背景技术：

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术,相比其他表面处理技术来说,它更快、更有效,并可对部分保留或冲压后的铸造过程,在使用抛丸机时,需先对抛丸机进行上料处理。

由于不同种类的抛丸机的上料口的高度不同，传统的抛丸机自动上料装置，结构固定，不能对高度进行调节，进而会造成一种上料装置只能对相同种类的抛丸机使用，大大降低了装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抛丸机用翻转式自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛丸机用翻转式自动上料装置，包括支撑柱、转动电机、转板和集料盒，所述支撑柱的竖直截面呈倒置的U字型，所述支撑柱有一组横杆和两组竖杆焊接而成，两组竖杆的底部固定有基板，所述基板固定在地面上，两组竖杆的两相邻侧边上挖设有安装腔，安装腔内竖直固定有螺纹杆，螺纹杆上套设有升降块，所述集料盒的一侧设置有转板，所述转板的两平行侧边上均固定焊接有配合板，两组所述配合板的外侧边上转动固定在升降块上，所述集料盒顶部远离转板的一端固定有两组拉环，横杆靠近竖杆的一侧设置有四组固定板，两组相邻所述固定板之间转动设置有滚轴，横杆的一侧边上固定有两组转动电机，所述转动电机的机轴前端设置有卷筒，卷筒上卷覆有拉绳，拉绳的一端伸出，所述拉绳伸出的一端穿过滚轴且伸出的一端固定有固定扣，所述固定扣固定在拉环上。

优选的，所述升降块上设置有内部设置有配合腔，配合腔内转动设置有套环，且所述套环套设在转动杆上，所述套环的内缘与螺纹杆螺纹配合，所述升降块内设置有伺服电机，所述伺服电机的机轴前端固定有转动轮，转动轮外缘与套环外缘啮合。

优选的，所述升降块的内转动设置有转动盘，所述转动盘的一侧固定有安装杆，所述配合板的两平行外侧边上挖设有安装孔，安装杆固定焊接在安装孔内。

优选的，所述支撑柱的两组竖杆的外侧壁自上而下均匀挖设有若干组插接孔，且若干组所述插接孔均与安装腔连通，所述升降块靠近插接孔的一侧边上挖设有一组配合孔，所述插接孔和配合孔上插接有插接销。

优选的，所述转板的一端设置在集料盒内，所述转板与集料盒的连接处通过紧固销进行固定，所述集料盒的两平行侧边中段处水平开设有若干组固定孔，所述转板的两平行侧边上挖设有一组通孔，通孔与固定孔上插接有固定销。

本实用新型的技术效果和优点：该抛丸机用翻转式自动上料装置，通过设置的螺纹杆、伺服电机、升降块，套环以及插接孔和插接销之间的配合，可以在需要时对升降块的高度进行调整，进而对转板的高度进行调整，进而使装置适应不同抛丸机的不用的进料口高度，通过设置的集料盒和转板、集料盒上的固定孔和以及转板上的通孔和固定销之间的配合，可以在装置调节高度后对转板的位置进行调节，进而使集料盒的底部始终与地面平行。该抛丸机用翻转式自动上料装置，设计合理，能根据不同抛丸机的上料口高度不同，对上料装置的高度进行调节，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型支撑柱的剖视图；

图4为本实用新型集料盒和转板的结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处的放大图。

图中：1支撑柱、3转动电机、4固定板、5滚轴、6拉绳、7集料盒、8拉环、9转板、10配合板、101安装孔、11紧固销、12固定孔、13插接孔、14基板、15固定扣、16螺纹杆、17插接销、18转动盘、19升降块、20伺服电机、21套环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种抛丸机用翻转式自动上料装置，包括支撑柱1、转动电机3、转板9和集料盒7，所述支撑柱1的竖直截面呈倒置的U字型，所述支撑柱1有一组横杆和两组竖杆焊接而成，两组竖杆的底部固定有基板14，所述基板14固定在地面上，两组竖杆的两相邻侧边上挖设有安装腔，安装腔内竖直固定有螺纹杆16，螺纹杆16上套设有升降块19，所述集料盒7的一侧设置有转板9，所述转板9的两平行侧边上均固定焊接有配合板10，两组所述配合板10的外侧边上转动固定在升降块19上，所述集料盒7顶部远离转板9的一端固定有两组拉环8，横杆靠近竖杆的一侧设置有四组固定板4，两组相邻所述固定板4之间转动设置有滚轴5，横杆的一侧边上固定有两组转动电机3，所述转动电机3的机轴前端设置有卷筒，卷筒上卷覆有拉绳6，拉绳6的一端伸出，所述拉绳6伸出的一端穿过滚轴5且伸出的一端固定有固定扣15，所述固定扣15固定在拉环8上。

具体的，所述升降块19上设置有内部设置有配合腔，配合腔内转动设置有套环21，且所述套环21套设在转动杆上，所述套环21的内缘与螺纹杆16螺纹配合，所述升降块19内设置有伺服电机20，所述伺服电机20的机轴前端固定有转动轮，转动轮外缘与套环21外缘啮合。

具体的，所述升降块19的内转动设置有转动盘18，所述转动盘18的一侧固定有安装杆，所述配合板10的两平行外侧边上挖设有安装孔101，安装杆固定焊接在安装孔101内，所述配合板10可以在原件下落到进料口期间防止原件从两侧跌落。

具体的，所述支撑柱1的两组竖杆的外侧壁自上而下均匀挖设有若干组插接孔13，且若干组所述插接孔13均与安装腔连通，所述升降块19靠近插接孔13的一侧边上挖设有一组配合孔，所述插接孔13和配合孔上插接有插接销17。

具体的，所述转板9的一端设置在集料盒7内，所述转板9与集料盒7的连接处通过紧固销11进行固定，所述集料盒7的两平行侧边中段处水平开设有若干组固定孔12，所述转板9的两平行侧边上挖设有一组通孔，通孔与固定孔12上插接有固定销，所述转板9上的通孔和集料盒7上的固定孔13可以在装置高度调节后对集料盒7和转板9进行有效的调整，进而使集料盒7的底部始终与地面平行。

具体的，该抛丸机用翻转式自动上料装置，工作前，当需要对装置的高度进行降低时，拔出集料盒7上的两组固定销，拔出竖杆上的插接销17，打开伺服电机20，伺服电机20正转带动机轴前端的转动轮转动，转动轮转动时，转动轮外缘与套环21外缘啮合，进而带动套环21转动，套环21内缘与螺纹杆16上的螺纹配合，进而带动套环21在螺纹杆16上向下移动，套环21移动带动升降块19向下移动，当到达所需高度时，关闭伺服电机20，把插接销17插接在竖杆上的插接孔13处，同时把固定销插接在集料盒7上，完成集料盒7和转板9的固定，工作时，先把物料放置在集料盒7内，打开转动电机3，转动电机3转动带动机轴前端的卷筒转动，卷筒转动对拉绳6进行收取，进而带动拉环8上升，拉环8上升带动集料盒7上升，进而使集料盒7抬升，集料盒7抬升后，集料盒7中的原料通过转板9滑动进而到达抛丸机的进料口处，完成上料。该抛丸机用翻转式自动上料装置，设计合理，能根据不同抛丸机的上料口高度不同，对上料装置的高度进行调节，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。