一种油气管道阴极保护测试装置的制作方法

本实用新型涉及管道系统技术领域，具体涉及一种油气管道阴极保护测试装置。

背景技术：

阴极保护是保障油气管道安全运行的重要手段，目前对阴极保护装置的参数监测一般采用人工定期监测的方式，需要人工对阴极保护参数进行测量。这种方式存在以下问题：由于管道里程较长，分布广，人工监测难度大，费时费力；监测数据不能够连续，导致监测不及时；受人为因素和测试设备影响大，监测数据不够准确。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种油气管道阴极保护测试装置，能完整的监视管道的阴极保护状态，提高管道完整性和运行安全。

为实现上述目的，本实用新型提供一种油气管道阴极保护测试装置，包括：

测试桩接线板，其设置于测试桩内部，所述测试桩接线板一端通过连接线缆与位于所述测试桩外部的管道、自腐蚀测试片、交流干扰测试片、极化测试片和长效参比电极相连；

采集仪，其设置于测试桩内部，所述采集仪一端通过连接线缆与所述测试桩接线板另一端相连；

北斗通信模块及天线，其设置于测试桩内部，所述北斗通信模块及天线与所述采集仪另一端相连。

作为本实用新型进一步改进，所述测试桩接线板上对称设有左右两列接线孔。

作为本实用新型进一步改进，每列从上至下各有七个接线孔，左列第一个接线孔和右列第一个接线孔之间连接有第一铜连接片，左列第二个接线孔和右列第二个接线孔之间连接有第二铜连接片，左列第三个接线孔和右列第三个接线孔之间连接有第三铜连接片，左列第四个接线孔和右列第四个接线孔之间连接有第四铜连接片，左列第五个接线孔和右列第五个接线孔之间连接有第五铜连接片，左列第四接线孔和左列第五接线孔之间连接有第六铜连接片，左列第六接线孔和左列第七接线孔之间连接有第七铜连接片。

作为本实用新型进一步改进，所述自腐蚀测试片通过连接线缆接至左列第一个接线孔，所述交流干扰测试片通过连接线缆接至左列第二个接线孔，所述长效参比电极通过连接线缆接至左列第三个接线孔，所述极化测试片通过连接线缆接至左列第四个接线孔，所述管道通过两根连接线缆连接至左列第五个接线孔和左列第六个接线孔，左列第七个接线孔连接锌带或镁阳极组。

作为本实用新型进一步改进，右列第一个接线孔、右列第二个接线孔、右列第三个接线孔、右列第四个接线孔和右列第五个接线孔均通过连接线缆接至所述采集仪。

作为本实用新型进一步改进，所述北斗通信模块及天线包括天线，该天线设于测试桩内部的顶端。

作为本实用新型进一步改进，所述采集仪通过天线馈线与所述天线相连。

作为本实用新型进一步改进，所述采集仪与所述北斗通信模块及天线之间的连接线缆至少包含三根线芯：一根供电线芯、一根通信信号线线芯和一根共用接地线芯。

作为本实用新型进一步改进，所述连接线缆采用铜电缆。

本实用新型的有益效果为：

能完整的监视管道的阴极保护状态，提高管道完整性和运行安全，使管道阴极保护更趋于标准化、模块化、人性化、方便运行维护、减少设备投资和施工费用。对于长输管线工程、油气田地面工程、油库工程的阴极保护测试有巨大的应用空间和良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型一种油气管道阴极保护测试装置的结构示意图。

图中：

1、自腐蚀测试片；2、交流干扰测试片；3、极化测试片；4、长效参比电极；5、连接线缆；6、测试桩接线板；7、采集仪；8、北斗通信模块及天线；9、管道。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例的一种油气管道阴极保护测试装置，包括：设置在测试桩内部的测试桩接线板6、采集仪7和北斗通信模块及天线8，设置在测试桩外部的管道9、自腐蚀测试片1、交流干扰测试片2、极化测试片3和长效参比电极4。

测试桩接线板6一端通过连接线缆5与管道9、自腐蚀测试片1、交流干扰测试片2、极化测试片3和长效参比电极4相连。其中，自腐蚀测试片1、交流干扰测试片2、极化测试片3和长效参比电极4均为市售产品，是管道阴极保护测试的测量探头。自腐蚀测试片1、交流干扰测试片2、极化测试片3分别用于测试管道腐蚀参数、交流干扰参数、管道极化电位，长效参比电极4为测量时的参考电极。

采集仪7一端通过连接线缆5与测试桩接线板6另一端相连。采集仪7为市售产品，用于采集自腐蚀测试片1、交流干扰测试片2、极化测试片3和长效参比电极4的测试参数。

北斗通信模块及天线8与采集仪7另一端相连。北斗通信模块及天线8集合了供电模块、北斗通信模块和天线，该天线设于测试桩内部的顶端，采集仪7通过天线馈线与天线相连。采集仪与北斗通信模块及天线之间的连接线缆至少包含三根线芯：一根供电线芯、一根通信信号线线芯和一根共用接地线芯，分别用于接至供电模块、北斗通信模块和共用接地端。采用北斗通信模块进行通信，对于通信信号较弱或无信号地区也可以实现油气管道沿线所有阴极保护测试装置的数据传输，使得本装置能适用于油气管道沿线的所有阴极保护测试装置，能够根据各工程的现场环境进行现场调整。

进一步的，测试桩接线板6上对称设有左右两列接线孔。

本实施例中，每列从上至下各有七个接线孔，左列第一个接线孔和右列第一个接线孔之间连接有第一铜连接片，左列第二个接线孔和右列第二个接线孔之间连接有第二铜连接片，左列第三个接线孔和右列第三个接线孔之间连接有第三铜连接片，左列第四个接线孔和右列第四个接线孔之间连接有第四铜连接片，左列第五个接线孔和右列第五个接线孔之间连接有第五铜连接片，左列第四接线孔和左列第五接线孔之间连接有第六铜连接片，左列第六接线孔和左列第七接线孔之间连接有第七铜连接片。

具体的，自腐蚀测试片1通过连接线缆5接至左列第一个接线孔，交流干扰测试片2通过连接线缆5接至左列第二个接线孔，长效参比电极4通过连接线缆5接至左列第三个接线孔，极化测试片3通过连接线缆5接至左列第四个接线孔，管道通过两根连接线缆5连接至左列第五个接线孔和左列第六个接线孔，左列第七个接线孔连接锌带或镁阳极组。右列第一个接线孔、右列第二个接线孔、右列第三个接线孔、右列第四个接线孔和右列第五个接线孔均通过连接线缆5接至采集仪7。右列第六个接线孔和右列第七个接线孔均接至定向钻远端电缆上。

进一步的，连接线缆5采用铜电缆，并做防腐、防水和接地处理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。