一种转盘式自动喷砂机的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体来说，涉及一种转盘式自动喷砂机。

背景技术：

目前，传统的转盘式自动喷砂机包括机架、大转盘和大转盘的驱动机构。在机架上设有大转盘支撑座，大转盘在支撑座上旋转。大转盘的驱动机构安装在机架的下部，通过一根立轴来驱动大转盘。需要喷砂的工件通过夹具固定在大转盘上随着大转盘转动，由固定的喷枪进行喷砂，然而对一些圆柱体工件进行喷砂加工时，其夹具不易将工件固定，且固定的喷枪可能会导致工件较多区域喷砂不彻底，需要进行二次加工。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种转盘式自动喷砂机，来解决圆柱体工件加工不方便的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种转盘式自动喷砂机，包括喷砂机机身，所述喷砂机机身的内部设有加工室，所述喷砂机机身设有若干支架，所述加工室的内部设有隔板，所述隔板的中间位置设有旋转装置，其中，所述旋转装置包括固定架，所述固定架的一侧与所述隔板连接，所述固定架的一侧上端设有电机，所述电机的上端设有转盘，所述电机的下端设有活动轴，并且，所述活动轴贯穿在所述固定架的一侧，所述活动轴远离所述电机的一端设有连接杆一，所述连接杆一远离所述活动轴的一端与连接杆二的一端连接，所述连接杆二的另一端设有滑块，所述固定架上设有与所述滑块相配合的滑槽，所述滑块的一侧设有喷头，所述转盘的上端设有固定装置。

优选的，所述固定装置包括固定板，并且，所述固定板的下端与所述转盘的上端连接，所述固定板的一侧中间位置穿插设有转轴，所述转轴的一端设有活动板，所述活动板的上端一侧设有卡块，所述活动板的顶部设有卡槽，所述卡槽内部且位于所述固定板的一侧设有限位柱，所述活动板的下端一侧设有弹簧。

优选的，所述固定架与所述滑槽均与弧形结构。

优选的，所述喷头与软管连接。

优选的，所述电机为双向电机，并且，所述活动轴与所述固定架的连接处设有轴承。

优选的，所述连接杆一与所述连接杆二的一端通过活动销连接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型使用方便，通过给电机提供电力，就可以带动转盘及活动轴转动，进而带动喷头在滑槽内做圆弧运动，充分的与工件接触，可以去除工件很微小又隐蔽的飞边，合格率高且喷砂质量稳定；

2、通过活动板上的卡块及弹簧可以将工件固定，不会对工件的外侧出现遮挡，工件随着转盘的转动而运动，使得更好地对工件进行喷砂处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种转盘式自动喷砂机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的旋转装置的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的固定装置的结构示意图之一；

图4是根据本实用新型实施例的固定装置的结构示意图之二。

图中：

1、喷砂机机身；2、加工室；3、支架；4、隔板；5、旋转装置；6、固定架；7、电机；8、转盘；9、活动轴；10、连接杆一；11、连接杆二；12、滑块；13、滑槽；14、喷头；15、固定装置；16、固定板；17、转轴；18、活动板；19、卡块；20、卡槽；21、限位柱；22、弹簧；23、软管；24、活动销。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种转盘式自动喷砂机，包括喷砂机机身1，所述喷砂机机身1的内部设有加工室2，所述喷砂机机身1设有若干支架3，所述加工室2的内部设有隔板4，所述隔板4的中间位置设有旋转装置5，其中，所述旋转装置5包括固定架6，所述固定架6的一侧与所述隔板4连接，所述固定架6的一侧上端设有电机7，所述电机7的上端设有转盘8，所述电机7的下端设有活动轴9，并且，所述活动轴9贯穿在所述固定架6的一侧，所述活动轴9远离所述电机7的一端设有连接杆一10，所述连接杆一10远离所述活动轴9的一端与连接杆二11的一端连接，所述连接杆二11的另一端设有滑块12，所述固定架6上设有与所述滑块12相配合的滑槽13，所述滑块12的一侧设有喷头14，所述转盘8的上端设有固定装置15。

实施例二，如图3-4所示，所述固定装置15包括固定板16，并且，所述固定板16的下端与所述转盘8的上端连接，所述固定板16的一侧中间位置穿插设有转轴17，所述转轴17的一端设有活动板18，所述活动板18的上端一侧设有卡块19，所述活动板18的顶部设有卡槽20，所述卡槽20内部且位于所述固定板16的一侧设有限位柱21，所述活动板18的下端一侧设有弹簧22。

实施例三，如图2所示，所述固定架6与所述滑槽13均与弧形结构，增大了喷头14的喷射范围。

实施例四，如图2所示，所述喷头14与软管23连接。

实施例五，如图2所示，所述电机7为双向电机，并且，所述活动轴9与所述固定架6的连接处设有轴承，所述连接杆一10与所述连接杆二11的一端通过活动销24连接，便于电机7同时带动转盘8及连接杆一10同时运动。

具体工作流程：通过将圆柱形工件放置在加工室2内，此时，将圆柱形工件插在固定板16上，进而其下端挤压活动板18的下端一侧，使得活动板18的下端挤压弹簧22，进而活动板18的上端卡块19将圆柱形工件的上端卡住，此时，通过控制开关使得电机7工作，进而带动活动轴9及转盘8运动，转盘8的运动带动圆柱形工件转动，活动轴9的转动带动连接杆一10运动，使得连接杆一10带动连接杆二11运动，进而连接杆二11的一端带动滑块12在滑槽13上运动，进而喷头14在滑槽13上做弧形运动，对圆柱形工件进行喷砂处理。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型使用方便，通过给电机7提供电力，就可以带动转盘8及活动轴9转动，进而带动喷头14在滑槽13内做圆弧运动，充分的与工件接触，可以去除工件很微小又隐蔽的飞边，合格率高且喷砂质量稳定；通过活动板18上的卡块19及弹簧22可以将工件固定，不会对工件的外侧出现遮挡，工件随着转盘8的转动而运动，使得更好地对工件进行喷砂处理用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。