一种新型履带式抛丸机的制作方法

本实用新型涉及金属工件表面处理设备领域，具体为一种新型履带式抛丸机。

背景技术：

汽车所用的减震器通常由钢管和橡胶粘接在一起，再与联接件组装完成。为了使钢管表面与橡胶硫化处理后更好粘接牢固，并且在反复受力情况下而不会出现钢管与橡胶剥离失效，通常在钢管硫化包胶前需要对钢管进行抛丸处理。抛丸处理可以去除钢管表面氧化皮等污物，同时增加钢管的粗糙度，而粗糙度对橡胶粘接力有直接的影响。为了达到使内表面达到粗糙度要求，优先考虑采用喷砂方式，但单个喷砂加工效率低，如果选用粗砂则喷嘴及管要加大，且磨损较快，供砂系统常会被堵塞不能正常工作。为了合适抛射角度，选用挂抛方式，然而，加工过程中工件不能自转，钢管内壁粗糙度极不均匀。选用旋转滚桶式抛丸机，使用GP-12普通钢砂加工，工件在倾斜滚桶内翻转，因滚桶为钢件易造成工件碰伤，工件尺寸变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效的新型履带式抛丸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型履带式抛丸机，包括抛丸清理室，其特征在于：抛丸清理室设有带动工件翻转的橡胶履带，橡胶履带的外表面设置有八字形筋条；一抛丸器，安装于抛丸清理室上方，朝向抛丸清理室抛射钢砂；钢砂提升机，设于抛丸清理室的侧边且与抛丸清理室底部连通，以将底部钢砂提升到其顶部再流经抛丸器；一集尘器，通过一管道与抛丸清理室连接。

进一步，八字形筋条在橡胶履带的外表面等距分布。

进一步，橡胶履带的表面设有均匀分布的圆形通孔。

进一步，所述集尘器的顶部设有一除尘风机。

进一步，一出料振动筛设于抛丸清理室的侧边，所述抛丸清理室在朝向出料振动筛的一端设有一闸门，所述闸门高于出料振动筛。

进一步，出料振动筛设有升降机构。

进一步，一上料斗，设于出料振动筛远离抛丸清理室的一侧。

进一步，一料斗提升电机设于上料斗上方，所述料斗提升电机的位置高于所述抛丸清理室。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：橡胶履带的外表面设置有八字形筋条，八字形筋条在橡胶履带的外表面等距分布，可加大工件翻转角度，更利于钢管内壁被钢砂打击到,如此设置可提升抛丸效率，使工件获得较均匀的粗糙度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是新型履带式抛丸机的结构示意图。

其中，1-上料斗，2—出料振动筛，3—橡胶履带，4—抛丸清理室，5—抛丸器，6—料斗提升电机，7—钢砂提升机，8—除尘风机，9—集尘器，10—工件、11—管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种新型履带式抛丸机，包括抛丸清理室4，抛丸清理室内设有带动工件翻转的橡胶履带3；一抛丸器5，安装于抛丸清理室上方，用以朝向抛丸清理室抛射钢砂；钢砂提升机7设于抛丸清理室4侧边且与抛丸清理室4底部连通，以将机底部钢砂提升到顶部再流经抛丸器5；一出料振动筛2，设于抛丸清理室的侧边，出料振动筛设有升降机构，可将出料振动筛的高度调整到合适位置；一上料斗1，设于出料振动筛远离抛丸清理室的一侧，用以放置未处理的工件；一料斗提升电机6设于上料斗上方，所述料斗提升电机位置高于所述抛丸清理室4，可拉动上料斗上升；一集尘器9，通过一管道11与抛丸清理室连接，所述集尘器的顶部设有一除尘风机8，除尘风机启动时抛丸清理室产生钢砂或清理物被吸入集尘器。

请参阅图1，所述抛丸清理室在朝向出料振动筛的一端设有一闸门，所述闸门高于出料振动筛，工件从闸门位置送入和取出。所述橡胶履带通过几个转动辊固定于抛丸清理室，橡胶履带的表面设有均匀分布的圆形通孔，便于抛丸器空间的上方喷下来的钢砂或清理物从履带孔隙流下，实现循环利用。同时，橡胶履带的外表面设置有八字形筋条，八字形筋条在橡胶履带的外表面等距分布，可加大工件翻转角度，更利于钢管内壁被钢砂打击到。

请参阅图1，该新型履带抛丸机的工作步骤如下：首先，将工件倒入到上料斗1，启动自动开关，出料振动筛2提升上料斗1至最高点倒出工件至抛丸清理室4，抛丸清理室4的闸门下降关上，除尘风机8启动抽风吸取抛丸清理室4内的粉尘储存到集尘器9内，橡胶履带3顺时针旋转带动工件在抛丸清理室4内向上翻转，抛丸器5高速旋转页片抛出钢砂，钢砂提升机7提升带将机底部钢砂提升到机顶部，再流入到抛丸器，钢砂不断地从抛丸器5抛射到抛丸清理室4内的工件表面上。设定好抛丸器5以及抛丸时间，时间到后钢砂提升机7 提升带停止，抛丸器5停止，接着橡胶履带3停止，抛丸清理室4的闸门自动开启，橡胶履带3启动逆时针方向旋转，工件倒出到出料振动筛2上，出料振动筛2振动出料到装料容器，加工结束。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。