一种紫铜管电淬火设备的制作方法

本实用新型涉及淬火设备技术领域，具体为一种紫铜管电淬火设备。

背景技术：

随着工业的不断发展，淬火工艺已经成为了现代机械制造中最常用的一种金属加工工艺，通过对不同金属的淬火，使得金属的过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，再配合以不同温度的回火，以大幅提高金属的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

现有的用于紫铜管电淬火设备在使用时，需要将铜管穿过电热丝环，通过电热丝通电发热对淬火位置进行加工，但是现有的设备无法根据紫铜管的管径大小调节电热丝环的大小，加工时无法对紫铜管进行固定，无法对不同尺寸的紫铜管进行加工，适用性不佳，同时现有的紫铜管电淬火设备无法对冷却产生的废气进行处理，直接排放易对环境造成污染，而且冷却用水无法回收利用，资源浪费严重，装置使用的环保性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种紫铜管电淬火设备，以解决上述背景技术中提出的无法根据紫铜管的管径大小调节电热丝环的大小，加工时无法对紫铜管进行固定，无法对不同尺寸的紫铜管进行加工，适用性不佳，冷却产生的废气易对环境造成污染，冷却用水无法回收利用问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紫铜管电淬火设备，包括机体、控制结构、固定结构和加工结构，所述机体底部的两端皆均匀安装有支撑脚，且机体的内部安装有控制器，所述控制器下方机体的内部安装有支撑板，支撑板顶部机体的内部安装有水箱，且水箱一侧安装有注水管，注水管的一端延伸至机体的外侧，所述水箱内部的底端安装有注水泵，且水箱远离注水泵一端的内壁上安装有制冷棒，所述水箱下方机体内部的底端安装有冷却水过滤器，且冷却水过滤器一端机体内部的底端安装有回水泵，回水泵的输入端和输出端分别与冷却水过滤器和水箱底部固定连接；

所述控制结构包括控制面板、显示灯、显示屏、控制按钮以及定时器，且控制面板固定在机体的外侧壁上，所述控制面板的一侧安装有显示屏，显示屏一端的控制面板上均匀安装有控制按钮，且显示屏下方的控制面板上均安装有显示灯，所述控制按钮下方的控制面板上安装有定时器，且显示灯与定时器之间的控制面板上安装有警报器；

所述固定结构包括机体外侧两端安装有的固定板以及固定板顶部滑动连接的固定座，所述固定板远离机体一端顶部的两侧均设有滑槽，滑槽的内部均通过滑块滑动安装有固定座，且固定座的顶部均安装有固定块，相邻2个固定块之间通过弹性连接带固定连接，所述固定座之间设有弹簧座，且弹簧座的两端均延伸至同一端固定座内部，并与固定座固定连接；

所述加工结构包括淬火箱上壳体、淬火箱下壳体以及角钢支撑座，且控制面板下方的机体上均匀安装有角钢支撑座，角钢支撑座顶部之间固定有淬火箱下壳体，所述淬火箱下壳体的顶部铰接有淬火箱上壳体，且淬火箱上壳体一端的顶部安装有空气过滤器，空气过滤器的两端通过管道与淬火箱上壳体固定连接，所述空气过滤器下方淬火箱下壳体的底部安装有集水斗，集水斗的底端安装有回流管，且回流管的一端延伸至机体的内部，并与冷却水过滤器的一端固定连接，所述淬火箱上壳体和淬火箱下壳体的内部皆均匀安装有隔离座，隔离座一端以及淬火箱上壳体和淬火箱下壳体两端的中央均安装有隔离帘，且空气过滤器下方淬火箱上壳体内部的侧壁上安装有冷却喷淋座，所述冷却喷淋座一端淬火箱上壳体的外侧壁上安装有弹性波纹管，且弹性波纹管的一端延伸至机体的内部，并穿过水箱与注水泵输出端固定连接，所述淬火箱上壳体和淬火箱下壳体远离冷却喷淋座一端的内壁上均匀安装有电热管，且电热管一端淬火箱下壳体的内壁上安装有温度传感器。

优选的，所述淬火箱上壳体顶部的中央安装有把手，且淬火箱上壳体与淬火箱下壳体的连接处安装有密封圈。

优选的，所述冷却喷淋座的一侧均匀安装有喷头，且冷却喷淋座下方淬火箱下壳体的底部设有斗状水孔。

优选的，所述隔离帘设为半圆形梳条结构，隔离帘设为耐高温发泡硅胶。

优选的，所述回水泵的输出端上安装有单向阀，机体内部的弹性波纹管上安装有电磁阀。

优选的，所述弹簧座上方的固定座上均设有弧形槽，且弧形槽内部均安装有弹性垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该紫铜管电淬火设备，通过安装有固定板、滑块、固定座、弹簧座、弹性连接带、固定块和滑槽，使得紫铜管的两端固定在固定座之间的弧形槽内部，通过弹性连接带固定，使得固定座根据所需加工紫铜管的管径大小，压动弹簧座伸缩，使得固定座在滑槽内部滑动，从而调节固定座之间的使用距离，便于装置固定不同尺寸的紫铜管，同时通过弧形槽内部的弹性垫增加固定座与紫铜管之间的弹性张力，从而避免固定座固定紫铜管时压力过大造成管路变形损坏。

2、该紫铜管电淬火设备，通过安装有机体、淬火箱上壳体、淬火箱下壳体和隔离帘，便于将紫铜管固定在淬火箱上壳体和淬火箱下壳体之间，使得隔离帘根据紫铜管的尺寸伸缩固定，将紫铜管淬火加工位置在隔离密封在淬火箱上壳体和淬火箱下壳体之间，从而减少外界环境对淬火加工的影响。

3、该紫铜管电淬火设备，通过安装有空气过滤器、冷却喷淋座、弹性波纹管、集水斗、回流管、水箱、注水泵、制冷棒、回水泵和冷却水过滤器，便于通过注水泵将水箱内部冷却水注入冷却喷淋座内部，通过喷头将冷却喷淋座内部冷却水均匀喷洒出，对加热后奥氏体化的紫铜管进行快速冷却，使得紫铜管进行马氏体或贝氏体转变，达到相应加工工艺，从而完成淬火加工，冷却水冲击过热紫铜管时产生的气体，通过管道进入空气过滤器过滤后排放，有效减少对环境的污染，喷洒的冷却水通过集水斗收集后，由回流管流入冷却水过滤器中过滤，去除杂质后，通过回水泵抽回水箱内部，通过制冷棒制冷后循环使用，有效减少装置加工的资源浪费，增加装置使用的环保性。

附图说明

图1为本实用新型的装置正视结构示意图；

图2为本实用新型的装置侧剖结构示意图；

图3为本实用新型的固定结构侧剖示意图。

图中：1、机体；2、控制面板；21、显示灯；22、显示屏；23、控制按钮；24、警报器；25、定时器；3、注水管；4、空气过滤器；5、淬火箱上壳体；6、冷却喷淋座；61、弹性波纹管；7、固定板；71、滑块；72、固定座；73、弹簧座；74、弹性连接带；75、固定块；76、滑槽；8、淬火箱下壳体；81、温度传感器；9、集水斗；91、回流管；10、电热管；11、隔离帘；12、隔离座；13、角钢支撑座；14、支撑脚；15、控制器；16、水箱；161、注水泵；162、制冷棒；17、支撑板；18、回水泵；19、冷却水过滤器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种紫铜管电淬火设备，包括机体1、控制结构、固定结构和加工结构，机体1底部的两端皆均匀安装有支撑脚14，且机体1的内部安装有控制器15，控制器15下方机体1的内部安装有支撑板17，支撑板17顶部机体1的内部安装有水箱16，且水箱16一侧安装有注水管3，注水管3的一端延伸至机体1的外侧，水箱16内部的底端安装有注水泵161，且水箱16远离注水泵161一端的内壁上安装有制冷棒162，水箱16下方机体1内部的底端安装有冷却水过滤器19，且冷却水过滤器19一端机体1内部的底端安装有回水泵18，回水泵18的输入端和输出端分别与冷却水过滤器19和水箱16底部固定连接；

控制结构包括控制面板2、显示灯21、显示屏22、控制按钮23以及定时器25，且控制面板2固定在机体1的外侧壁上，控制面板2的一侧安装有显示屏22，显示屏22一端的控制面板2上均匀安装有控制按钮23，且显示屏22下方的控制面板2上均安装有显示灯21，控制按钮23下方的控制面板2上安装有定时器25，且显示灯21与定时器25之间的控制面板2上安装有警报器24；

固定结构包括机体1外侧两端安装有的固定板7以及固定板7顶部滑动连接的固定座72，固定板7远离机体1一端顶部的两侧均设有滑槽76，滑槽76的内部均通过滑块71滑动安装有固定座72，且固定座72的顶部均安装有固定块75，相邻2个固定块75之间通过弹性连接带74固定连接，固定座72之间设有弹簧座73，且弹簧座73的两端均延伸至同一端固定座72内部，并与固定座72固定连接，弹簧座73上方的固定座72上均设有弧形槽，且弧形槽内部均安装有弹性垫，便于紫铜管加工时固定在固定座72之间的弧形槽内部，并通过弹性垫增加固定座72与紫铜管之间的弹性张力，从而避免固定座72固定紫铜管时压力过大造成管路变形损坏；

加工结构包括淬火箱上壳体5、淬火箱下壳体8以及角钢支撑座13，且控制面板2下方的机体1上均匀安装有角钢支撑座13，角钢支撑座13顶部之间固定有淬火箱下壳体8，淬火箱下壳体8的顶部铰接有淬火箱上壳体5，淬火箱上壳体5顶部的中央安装有把手，且淬火箱上壳体5与淬火箱下壳体8的连接处安装有密封圈，便于通过把手开合淬火箱上壳体5与淬火箱下壳体8，便于紫铜管固定在淬火箱上壳体5与淬火箱下壳体8之间，同时便于通过密封圈增加淬火箱上壳体5与淬火箱下壳体8之间的密封性，减少加工过程中内部温度流失，从而保证紫铜管充分淬火，且淬火箱上壳体5一端的顶部安装有空气过滤器4，空气过滤器4的两端通过管道与淬火箱上壳体5固定连接，空气过滤器4下方淬火箱下壳体8的底部安装有集水斗9，集水斗9的底端安装有回流管91，且回流管91的一端延伸至机体1的内部，并与冷却水过滤器19的一端固定连接，淬火箱上壳体5和淬火箱下壳体8的内部皆均匀安装有隔离座12，隔离座12一端以及淬火箱上壳体5和淬火箱下壳体8两端的中央均安装有隔离帘11，隔离帘11设为半圆形梳条结构，隔离帘11设为耐高温发泡硅胶，便于隔离帘11根据紫铜管的尺寸伸缩固定，便于不同管径的紫铜管进行加工，并便于对淬火箱上壳体5与淬火箱下壳体8之间加工的部分紫铜管进行隔离，减少外界环境对淬火加工的影响，且空气过滤器4下方淬火箱上壳体5内部的侧壁上安装有冷却喷淋座6，冷却喷淋座6的一侧均匀安装有喷头，且冷却喷淋座6下方淬火箱下壳体8的底部设有斗状水孔，便于通过喷头将冷却喷淋座6内部冷却水均匀喷洒出，对加热后奥氏体化的紫铜管进行快速冷却，使得紫铜管进行马氏体或贝氏体转变，达到相应加工工艺，从而完成淬火加工，冷却喷淋座6一端淬火箱上壳体5的外侧壁上安装有弹性波纹管61，且弹性波纹管61的一端延伸至机体1的内部，并穿过水箱16与注水泵161输出端固定连接，回水泵18的输出端上安装有单向阀，机体1内部的弹性波纹管61上安装有电磁阀，便于通过电磁阀开合使得注水泵161将水箱16内部冷却水注入冷却喷淋座6内部，便于通过单向阀控制回水泵18输出端冷却水的流动方向，避免回收的冷却水倒流，便于装置的使用，淬火箱上壳体5和淬火箱下壳体8远离冷却喷淋座6一端的内壁上均匀安装有电热管10，且电热管10一端淬火箱下壳体8的内壁上安装有温度传感器81，温度传感器81的型号可为tc01033。

工作原理：使用时，首先接通外接电源，通过拉动把手使得淬火箱上壳体5和淬火箱下壳体8打开，将所需淬火的紫铜管放置在淬火箱下壳体8内部的隔离帘11之间，使得淬火位置处与电热管10之间，并使得紫铜管的两端固定在固定座72之间的弧形槽内部，通过弹性连接带74固定，使得固定座72根据所需加工紫铜管的管径大小，压动弹簧座73伸缩，使得固定座72在滑槽76内部滑动，从而调节固定座72之间的使用距离，便于装置固定不同尺寸的紫铜管，然后盖上淬火箱上壳体5，使得隔离帘11根据紫铜管的尺寸伸缩固定，将紫铜管淬火加工位置在隔离密封在淬火箱上壳体5和淬火箱下壳体8之间，减少外界环境对淬火加工的影响，接着根据加工需求通过定时器25设定加工时间和加热温度，通过控制按钮23调节控制器15工作，显示灯21亮起，使得控制器15控制电热管10通电发热，使得电热管10对紫铜管进行充分加热，当温度传感器81感应加热温度达到到临界温度时，电热管10断电，使得紫铜管进行一段时间的保温，使得紫铜管奥氏体化，当保温时间达到限定值后，警报器24响起，提醒工作人员推动紫铜管的淬火位置到冷却喷淋座6下方，电磁阀打开，使得注水泵161将水箱16内部冷却水注入冷却喷淋座6内部，通过喷头将冷却喷淋座6内部冷却水均匀喷洒出，对加热后奥氏体化的紫铜管进行快速冷却，使得紫铜管进行马氏体或贝氏体转变，达到相应加工工艺，从而完成淬火加工，冷却水冲击过热紫铜管时产生的气体，通过管道进入空气过滤器4过滤后排放，有效减少对环境的污染，喷洒的冷却水通过集水斗9收集后，由回流管91流入冷却水过滤器19中过滤，去除杂质后，通过回水泵18抽回水箱16内部，通过制冷棒162制冷后循环使用，有效减少装置加工的资源浪费，增加装置使用的环保性，最后打开淬火箱上壳体5和淬火箱下壳体8，取出淬火完成的紫铜管即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。