一种新型铝材熔炼装置的制作方法

本实用新型涉及新型铝材技术领域，具体为一种新型铝材熔炼装置。

背景技术：

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

随着国家的经济不断变好建筑行业不断的发展，铝材的使用也在不断增加，在生产铝材的时候需要将金属进行熔炼，但是在熔炼的需要进行加热，普通的熔炼将原料放置熔炼箱内堆在一起，使熔炼的时候不均匀，熔炼速度慢。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型铝材熔炼装置，解决了在熔炼的时候熔炼的铝材堆积在一起熔炼不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型铝材熔炼装置，包括支撑板，所述支撑板的底部设置有支撑腿，所述支撑板底部的一端设置有加热架，所述加热架的内部设置有加热装置，所述加热装置的顶部设置有隔热垫，所述支撑板顶部的一端设置有进料管，所述进料管的一端设置有下料罩，所述下料罩的底部设置有加热箱，所述加热箱的表面设置有固定杆，且固定杆与进料管固定连接，所述支撑板的表面开设有放置槽，所述加热箱的一侧设置有液压阀，所述液压阀的一侧设置有连接管，所述连接管的一侧设置有熔炼箱，所述熔炼箱的顶部设置有熔炼装置，所述熔炼箱的一侧设置有出料口，所述加热箱和熔炼箱均设置在放置槽内。

优选的，所述加热箱与熔炼箱之间固定设置有固定板，所述固定板的顶部设置有废气箱，所述废气箱的两侧均设置有废气管。

优选的，所述加热箱的内壁上设置有隔热层，所述隔热层的内部设置有分筛网，所述加热箱内部的底侧设置有输出槽，所述输出槽的顶侧设置有过滤网板，所述过滤网板的顶侧设置有隔离板。

优选的，所述熔炼箱的内部设置有熔炼腔，所述熔炼腔的顶侧设置有出气孔，所述熔炼腔的一侧设置有出料孔。

优选的，所述放置槽的内部设置有防热底板，所述放置槽的内壁设置有隔热板。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型铝材熔炼装置。具备有益效果如下：

1、该新型铝材熔炼装置通过设置的分筛网、隔离板、过滤网板、输出方便将需要进行熔炼的铝材材料通过分筛网进行筛分到隔离板的两侧，通过将不同大小的铝材分筛到不同的位置，给铝材进行加热，方便在熔炼的时候增加熔炼的速度，方便在分筛的时候给不同位置的铝材进行提供不同的温度，增加加热软化的效果，通过这样的设置方便在熔炼前增加铝材软化的程度，方便在熔炼的时候缩短熔炼的时间，增加熔炼的效果，方便将软化好的铝材通过过滤网板下落到输出槽上进行输送出去。

2、该新型铝材熔炼装置通过设置的放置槽方便在给需要进行熔炼的铝材进行熔炼的时候，减少在熔炼过程中加热箱和熔炼箱外的温度对支撑板的影响，减少加热箱、熔炼箱外部的温度过高破坏支撑板的结构，使支撑板不能很好的起到支撑的作用，减少在熔炼的时候外部的温度过高使工人受到伤害，减少在工人受到伤害的几率，增加工作过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型正视示意图；

图2为本实用新型加热箱的剖视图；

图3为本实用新型熔炼箱的剖视图；

图4为本实用新型支撑板的俯视图；

图5为本实用新型放置槽的正视图。

图中：1支撑板、2支撑腿、3进料管、4固定杆、5下料罩、6加热箱、7加热架、8加热装置、9隔热垫、10液压阀、11连接管、12固定板、13废气箱、14废气管、15熔炼箱、16熔炼装置、17放置槽、18出料口、19隔热层、20分筛网、21隔离板、22过滤网板、23输出槽、24熔炼腔、25出气孔、26出料孔、27隔热板、28防热底板。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

本实用新型实施例提供一种新型铝材熔炼装置，如图1-5所示，包括支撑板1，支撑板1的底部设置有支撑腿2，支撑板1底部的一端设置有加热架7，加热架7的内部设置有加热装置8，加热装置8的顶部设置有隔热垫9，支撑板1顶部的一端设置有进料管3，进料管3的一端设置有下料罩5，下料罩5的底部设置有加热箱6，加热箱6的表面设置有固定杆4，且固定杆4与进料管3固定连接，支撑板1的表面开设有放置槽17，加热箱6的一侧设置有液压阀10，液压阀10的一侧设置有连接管11，连接管11的一侧设置有熔炼箱15，熔炼箱15的顶部设置有熔炼装置16，熔炼箱15的一侧设置有出料口18，加热箱6和熔炼箱15均设置在放置槽17内。

如图1所示，加热箱6与熔炼箱15之间固定设置有固定板12，固定板12的顶部设置有废气箱13，废气箱13的两侧均设置有废气管14，通过设置的固定板12方便给废气箱13提供支撑力，通过废气管14方便将加热箱6、熔炼箱15在加热和熔炼时候产生的废气进行收集起来，减少在熔炼过程中废气排到外部的空气内，给周围的空气环境造成破坏，增加熔炼过程中废气的处理，方便保持环境的良好性和清洁性

如图2所示，加热箱6的内壁上设置有隔热层19，隔热层19的内部设置有分筛网20，加热箱6内部的底侧设置有输出槽23，输出槽23的顶侧设置有过滤网板22，过滤网板22的顶侧设置有隔离板21，通过设置的分筛网20、隔离板21、过滤网板22、输出槽23方便将需要进行熔炼的铝材材料通过分筛网20进行筛分到隔离板21的两侧，通过将不同大小的铝材分筛到不同的位置，给铝材进行加热，方便在熔炼的时候增加熔炼的速度，方便在分筛的时候给不同位置的铝材进行提供不同的温度，增加加热软化的效果，通过这样的设置方便在熔炼前增加铝材软化的程度，方便在熔炼的时候缩短熔炼的时间，增加熔炼的效果，方便将软化好的铝材通过过滤网板22下落到输出槽23上进行输送出去。

如图3所示，熔炼箱15的内部设置有熔炼腔24，熔炼腔24的顶侧设置有出气孔25，熔炼腔24的一侧设置有出料孔26，通过熔炼腔24上开设的出气孔25方便在熔炼的时候将产生的废气通过出气孔25和废气管14流到废气箱13内，通过设置的出料孔26方便将熔炼好的铝材通过出料口18输送出去，增加输送的方便性，减少在熔炼后不好将熔炼的铝材输送出去。

如图4所示，放置槽17的内部设置有防热底板28，放置槽17的内壁设置有隔热板27，通过放置槽17内设置的隔热板27、防热底板28方便减少放置槽17内受到的高温，减少温度对支撑板1的破坏和影响，增加温度对隔热板27和防热底板28造成的损坏，通过设置的隔热板27、防热底板28方便减少加热箱6、熔炼箱15向外进行传热，增加隔热的效果。

工作原理：使用时通过进料管3将需要熔炼的铝材材料通过下料罩5输送到加热箱6内，通过加热箱6上设置的固定杆4给进料管3进行固定，通过加热箱6给需要熔炼的铝材进行加热软化，通过设置的加热架7内的加热装置8给加热箱6进行加热，通过设置的隔热垫9隔绝加热装置8支撑板1热量的传导，通过设置的液压阀10和隔热垫9将加热箱6内加热软化好的铝材输送到熔炼箱15内，通过熔炼装置16给熔炼箱15内的铝材进行熔炼，然后通过加热箱6和熔炼箱15之间安装的固定板12给废气箱13通过支撑力，通过废气箱14将加热箱6和熔炼箱15内加热和熔炼后产生的废气收集起来，通过设置的放置槽17进行给加热熔炼过程中的加热箱6、熔炼箱15进行隔绝热量，然后熔炼箱15将熔炼好的铝材通过出料口18输送出去。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。