辊压机构、喂丝机及熔铸系统的制作方法

本实用新型涉及制铝设备技术领域，特别涉及一种辊压机构、应用所述辊压机构的喂丝机及熔铸系统。

背景技术：

在制造铝制品时，需要将铝单质和其他金属单质融化为合金熔液，才能制备得到满足特定要求的铝制品。常见地，通过人工将一定质量的铝单质和其他金属单质放入热熔机构进行热熔。如此，导致人工需要往复多次地将铝单质和其他金属单质放入热熔机构，影响铝制品的制备效率。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种辊压机构，旨在解决制备铝制品效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的辊压机构包括：

安装座；

压辊组件，包括设于所述安装座的安装架、可滑动地设于所述安装架的辊压杆和驱动杆，所述驱动杆与所述辊压杆并行设置，并与所述安装架可转动连接，所述辊压杆上设置有至少一个辊压轮，所述辊压轮可转动地设于所述辊压杆，所述驱动杆上设置有滚轮，所述滚轮与所述辊压轮相对设置；及

电机组件，设于所述安装座，并与所述安装架相邻设置，所述电机组件的输出轴与所述驱动杆的一端连接；

所述电机组件驱动所述驱动杆转动，以使所述辊压轮和所述滚轮辊压金属丝。

在本实用新型的一实施例中，所述安装架包括设于所述安装座的两个安装板、两个滑杆及限位螺钉，两个所述安装板间隔设置，每一所述安装板远离所述安装座的一端与一所述滑杆连接，每一滑杆远离所述安装板的一端与一限位螺钉螺纹连接，以使所述限位螺钉与所述安装板之间形成压紧区；

所述辊压杆的一端可滑动地设于一滑杆，另一端可滑动设于另一滑杆，且所述辊压杆限位于所述压紧区内；

每一所述安装板设置有安装孔，所述驱动杆的一端可转动地设于一安装孔，另一端可转动地设于另一安装孔，所述电机组件输出轴与所述驱动杆连接。

在本实用新型的一实施例中，所述压辊机构还包括轴承，所述轴承设于所述安装孔处，所述驱动杆可转动地穿设于所述轴承。

在本实用新型的一实施例中，所述压辊组件还包括套设每一所述滑杆的弹性件，所述弹性件的一端与所述限位螺钉弹性抵接，另一端与所述辊压杆弹性抵接。

在本实用新型的一实施例中，所述安装架还包括连接板，所述连接板的两端分别可滑动地套设于两个所述滑杆，所述连接板面向所述安装板的一侧面与所述弹性件连接。

在本实用新型的一实施例中，所述滚轮的表侧形成有网纹面。

在本实用新型的一实施例中，所述辊压轮的表侧形成压槽，所述压槽环绕所述辊压轮周向设置。

本实用新型实施例还提出一种喂丝机，包括机座、至少一个绕线座及所述辊压机构，所述绕线座设于所述机座，所述安装座与所述机座连接，并与所述绕线座间隔设置。

在本实用新型的一实施例中，所述喂丝机包括两个绕线座；

每一绕线座包括可转动设于所述机座的底盘，与所述底盘连接的轴心及上盖，所述上盖与所述轴心可拆卸连接。

本实用新型实施例还提出一种熔铸系统，包括：流槽件、热熔机构、除气机构、过滤机构及所述喂丝机，所述热熔机构、除气机构及过滤机构依次排列，并与所述流槽件连通；

所述喂丝机与所述除气机构相对设置，用于将金属丝传送至除气机构。

本实用新型技术方案通过采用在安装座上设置有压辊组件和与压辊组件相邻的电机组件，所述电机组件驱动所述驱动杆带动滚轮转动，以使所述辊压杆和所述滚轮辊压金属丝，将金属丝送入到合金熔液中，实现合金熔液的混合；另一方面，所述压辊组件包括设于所述安装座的安装架、可滑动设于所述安装架的辊压杆及至少一个辊压轮，所述辊压轮可转动地设于所述辊压杆，通过调整辊压杆位于所述安装架上的位置，进而调整辊压轮和滚轮之间的间距，以实现匹配不同径向宽度的金属丝。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型辊压机构一实施例的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型喂丝机一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种辊压机构，用于辊压金属丝，将金属丝输送至合金熔液，以将金属丝熔化于合金熔液内。

在本实用新型实施例中，如图1所示，并结合图2所示，该辊压机构，包括：安装座1、设于安装座1的压辊组件2及电机组件3。

安装座1可为金属的板体结构，安装座1上设置有用于安装压辊组件2和电机组件3的区域。

压辊组件2，包括设于安装座1的安装架21、可滑动地设于安装架21的辊压杆22和驱动杆26，驱动杆26与辊压杆22并行设置，并与安装架21可转动连接，辊压杆22上设置有至少一个辊压轮23，辊压轮23可转动地设于辊压杆22，驱动杆26上设置有滚轮261，滚轮261与辊压轮23相对设置。电机组件3，设于安装座1，并与安装架21相邻设置，电机组件3的输出轴与驱动杆26的一端连接；可以理解地，电机组件3的输出轴与驱动杆26的一端可通过锁合件连接，锁合件可为卡持定位结构。

电机组件3驱动驱动杆26转动，辊压轮23和滚轮261辊压金属丝，以使金属丝由辊压轮23和滚轮261之间穿过。也就是说，在进行辊压金属丝前，通过调整辊压杆22位于安装架21上的位置，以使得辊压杆22与滚轮261间隔设置，以便于辊压杆22与滚轮261压紧金属丝。可以理解地，辊压杆22与滚轮261的间隔距离小于或等于金属丝的径向距离。

在本实施例中，通过采用在安装座1上设置有压辊组件2和与压辊组件2相邻的电机组件3，电机组件3驱动驱动杆26带动滚轮261转动，以使辊压杆22和滚轮261辊压金属丝，将金属丝送入到合金熔液中，实现合金熔液的混合；另一方面，压辊组件2包括设于安装座1的安装架21、可滑动设于安装架21的辊压杆22及至少一个辊压轮23，辊压轮23可转动地设于辊压杆22，通过调整辊压杆22位于安装架21上的位置，进而调整辊压轮23和滚轮261之间的间距，以实现匹配不同径向宽度的金属丝。也就是说，调整辊压轮23和滚轮261之间的间距，以实现辊压机构辊压不同直径长度的金属丝。

为了实现安装架21设于安装座1上。安装架21与安装座1之间可通过螺钉锁合；也就是说，在安装架21和安装座1上均设置有孔洞结构，螺钉穿过孔洞结构，将安装架21与安装座1锁合。另一方面，安装架21与安装座1之间也可通过焊接接合，将安装架21预定位在安装座1上，通过焊锡将安装架21和安装座1固定。

为了实现辊压杆22可滑动地设于安装架21的结构，安装架21可设置有用于辊压杆22滑动的滑槽，辊压杆22的两端设置有限位槽，通过滑槽槽壁和限位槽槽壁之间的限位配合，将辊压杆22可滑动地设于安装架21上。或者，安装架21上设置有定位销结构，辊压杆22设置有过孔，辊压杆22通过过孔和定位销的滑动配合与安装架21滑动连接。

为了实现驱动杆26与安装架21可转动连接，驱动杆26的两端可为可转动地卡设在安装架21上。也就是说，安装架21上可设置有两个相对设置的槽孔结构，驱动杆26的两端分别可转动地限位在槽孔结构。

为了实现辊压机构分别辊压两种以上的金属丝，辊压杆22上可设置有多个辊压轮23，每一辊压轮23与滚轮261之间形成一用于辊压金属丝的空间。可以理解地，为了提高辊压金属丝的稳定性，可在辊压轮23或滚轮261的表侧设置有限位边的结构，以将金属丝限定在限位边内，避免金属丝滑落。

在本实用新型的一实施例中，安装架21包括设于安装座1的两个安装板211、两个滑杆212及限位螺钉213，两个安装板211间隔设置，每一安装板211远离安装座1的一端与一滑杆212连接，每一滑杆212远离安装板211的一端与一限位螺钉213螺纹连接，以使限位螺钉213与安装板211之间形成压紧区214。

辊压杆22的一端可滑动地设于一滑杆212，另一端可滑动设于另一滑杆212，且辊压杆22限位于压紧区214内。可以理解地，限位螺钉213和滑杆212之间通过螺纹连接，旋转限位螺钉213面试的限位螺钉213靠近安装板211，进而使得压紧区214变窄；也就是说，通过缩小限位螺钉213和安装板211之间的距离，使得辊压杆22靠近滚轮261。

每一安装板211设置有安装孔2111，驱动杆26的一端可转动地设于一安装孔2111，另一端可转动地设于另一安装孔2111，电机组件3输出轴与驱动杆26连接。可以理解地，电机组件3的输出轴与驱动杆26之间为同轴设置，电机组件3输出轴转动，带动驱动杆26转动，进而使得滚轮261以驱动杆26为轴心转动。

在本实施例中，通过采用辊压杆22的一端可滑动地设于一滑杆212，另一端可滑动设于另一滑杆212，且辊压杆22限位于压紧区214内的结构。当金属丝传入到辊压轮23和滚轮261之间时，由于金属丝对辊压轮23的反作用力，使得辊压轮23抬升至限位螺钉213；另一方面，在限位螺钉213的限位下，辊压轮23和滚轮261之间形成辊压区，以使金属丝从辊压区穿过。可以理解地，通过限位螺钉213调整辊压轮23和滚轮261之间的间距，以实现辊压不同规格或种类的金属丝。

在本实用新型的一实施例中，压辊组件2还包括套设每一滑杆212的弹性件24，弹性件24的一端与限位螺钉213弹性抵接，另一端与辊压杆22弹性抵接。

在本实施例中，通过采用在每一滑杆212上套设一弹性件24的结构，使得弹性件24的一端与限位螺钉213弹性抵接，另一端与辊压杆22弹性抵接。也就是说，当金属丝靠近辊压轮23和滚轮261之间时，辊压杆22背向滚轮261滑动，并与弹性件24弹性抵接；弹性件24被压缩，即以弹性件24为缓冲作用件，避免辊压轮23和/或滚轮261与金属丝之间产生硬碰撞，导致损坏机构的事故发生。

在本实用新型的一实施例中，安装架21还包括连接板215，连接板215的两端分别可滑动地套设于两个滑杆212，连接板215面向安装板211的一侧面与每一弹性件24连接。

在本实施例中，通过采用将连接板215可滑动地设于滑杆212的结构，也就是说，连接板215的两端均与一滑杆212连接，连接板215朝向安装板211的一侧与两个弹性件24连接，以便于调整辊压轮23与滚轮261之间的间距。可以理解地，限位螺钉213与滑杆212螺纹配合，调整限位螺钉213与安装板211之间的距离；限位螺钉213限位作用于连接板215，使得连接板215被金属丝顶起，并被两个限位螺钉213限位，以实现同步调整两个弹性件24位于滑杆212上的位置，实现平稳辊压金属丝。

在本实用新型的一实施例中，压辊机构还包括轴承25，轴承25设于安装孔2111处，驱动杆26可转动地穿设于轴承25。

在本实施例中，通过采用将轴承25设于安装孔2111处，并使得驱动杆26可转动地穿设于轴承25，减少驱动杆26与安装孔2111之间的摩擦力，提高驱动杆26转动的平稳性。

在本实用新型的一实施例中，结合图2所示，滚轮261的表侧形成有网纹面。在本实施例中，通过采用滚轮261的表侧形成有网纹面的结构，增大滚轮261与金属丝之间的摩擦系数，提高金属丝的辊压效率。

在本实用新型的一实施例中，辊压轮23的表侧形成压槽231，压槽231环绕辊压轮23周向设置。在本实施例中，通过采用辊压轮23的表侧形成环绕辊压轮23周向的压槽231，使得金属丝限位在压槽231内。当滚轮261和辊压轮23辊压金属丝时，金属丝限位在压槽231内，压槽231的槽壁对金属丝起到定位的作用，避免金属丝滑落的事故发生。

本实用新型还提出一种喂丝机，如图3所示，该喂丝机包括机座4、至少一个绕线座5及辊压机构，该辊压机构的具体结构参照上述实施例，由于本喂丝机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，绕线座5设于机座4，安装座1与机座4连接，并与绕线座5间隔设置。

可以理解地，绕线座5为可转动设于机座4的结构。绕线座5也为常见型号的绕线座5，绕线座5用于缠绕金属丝。

在本实用新型的一实施例中，喂丝机包括两个绕线座5；每一绕线座5包括可转动设于机座4的底盘，与底盘连接的轴心及上盖，上盖与轴心可拆卸连接。由于采用上盖与轴心可拆卸连接的结构，实现可拆下上盖，调整金属丝的缠绕位置，便于更换缠绕在轴心的金属丝。

本实用新型还提出一种熔铸系统，该熔铸系统包括流槽件、热熔机构、除气机构、过滤机构及喂丝机，该喂丝机的具体结构参照上述实施例，由于本熔铸系统采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，热熔机构、除气机构及过滤机构依次排列，并与流槽件连通；喂丝机与除气机构相对设置，用于将金属丝传送至除气机构。

可以理解地，流槽件设置有流槽，流槽用于合金熔液的导流。也就是说，热熔机构、除气机构及过滤机构均与流槽连通。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的创造构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。