一种模具型芯进模装置的制作方法

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种模具型芯进模装置。

背景技术：

砂型铸造是砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，如果没有该部分结构,则工人在放置型芯时需要俯身探入到机台内部,这样不方便工人操作，也存在安全风险，并且由于车间工作不干净或者光线问题影响工人视线容易导致型芯放置不到位。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具型芯进模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种模具型芯进模装置，包括下模框、导轮架、导轨、支撑架、推进油压缸、升降油压缸、机身、光轴、固定块、导轮、第一推杆、第二推杆、支撑板和推动框，所述推进油压缸安装在机身的内部，所述第二推杆安装在推进油压缸的内部，所述支撑架固定在机身的一侧，所述导轨固定在支撑架的一侧，所述升降油压缸安装在机身内部，所述第一推杆安装在升降油压缸的内部，所述支撑板固定在第一推杆的一端，所述导轮固定在导轮架的一侧，所述固定块固定在机身的一侧，所述光轴贯穿安装在固定块的内部，所述推动框对应下模框设置。

进一步的，所述推进油压缸和升降油压缸呈九十度安装在机身内部。

进一步的，所述导轮架固定在推动框的底部，所述导轮与导轨相切安装。

进一步的，所述固定块内部开设有孔，所述光轴与固定块为滑动结构，且光轴的一端连接在推动框的一侧。

进一步的，所述支撑板对应下模框进行安装。

进一步的，所述推进油压缸横向固定在机身内部，所述第二推杆的一端固定在推进油压缸的内部，所述第二推杆的另一端与推动框连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过升降油压缸和推进油压缸共同作用，工人在放置型芯时不需要俯身探入到机台内部,工人操作方便，规避风险，避免由于车间工作不干净或者光线问题影响工人视线容易导致型芯放置不到位，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的推动前整体主视结构示意图；

图2是本实用新型的推动后整体主视结构示意图；

图3是本实用新型的推动前整体俯视结构示意图；

图4是本实用新型的推动前整体俯视结构示意图；

图中：1、下模框；2、导轮架；3、导轨；4、支撑架；5、推进油压缸；6、升降油压缸；7、机身；8、光轴；9、固定块；10、导轮；11、第一推杆；12、第二推杆；13、支撑板；14、推动框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具型芯进模装置，包括下模框1、导轮架2、导轨3、支撑架4、推进油压缸5、升降油压缸6、机身7、光轴8、固定块9、导轮10、第一推杆11、第二推杆12、支撑板13和推动框14，推进油压缸5安装在机身7的内部，第二推杆12安装在推进油压缸5的内部，推进油压缸5横向固定在机身7内部，第二推杆12的一端固定在推进油压缸5的内部，第二推杆12的另一端与推动框14连接，支撑架4固定在机身7的一侧，导轨3固定在支撑架4的一侧，升降油压缸6安装在机身7内部，第一推杆11安装在升降油压缸6的内部，导轮架2固定在推动框14的底部，导轮10与导轨3相切安装，推进油压缸5和升降油压缸6呈九十度安装在机身7内部，支撑板13固定在第一推杆11的一端，支撑板13对应下模框1进行安装，导轮10固定在导轮架2的一侧，固定块9固定在机身7的一侧，光轴8贯穿安装在固定块9的内部，推动框14对应下模框1设置，固定块9内部开设有孔，光轴8与固定块9为滑动结构，且光轴8的一端连接在推动框14的一侧；在进行进模时，通过给升降油压缸6加油作用，将第一推杆11推出，从而推动支撑板13，将支撑板13一侧的下模框1和其他部件上推，将支撑板13推至与推动框14平行的位置，然后通过给推进油压缸5加油作用，推动第二推杆12作用，将推动框14推动，通过导轮架2在导轨3上滑动，在光轴8和固定块9的辅助下，将下模框1推出，将型芯放置在下模框1内后，通过推进油压缸5作用，带动推动框14复位，将带有型芯的下模框1带到支撑板13上，通过升降油压缸6作用，将型芯放入下模框1内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种模具型芯进模装置，包括下模框(1)、导轮架(2)、导轨(3)、支撑架(4)、推进油压缸(5)、升降油压缸(6)、机身(7)、光轴(8)、固定块(9)、导轮(10)、第一推杆(11)、第二推杆(12)、支撑板(13)和推动框(14)，其特征在于：所述推进油压缸(5)安装在机身(7)的内部，所述第二推杆(12)安装在推进油压缸(5)的内部，所述支撑架(4)固定在机身(7)的一侧，所述导轨(3)固定在支撑架(4)的一侧，所述升降油压缸(6)安装在机身(7)内部，所述推进油压缸(5)和升降油压缸(6)呈九十度安装在机身(7)内部，所述第一推杆(11)安装在升降油压缸(6)的内部，所述支撑板(13)固定在第一推杆(11)的一端，所述导轮(10)固定在导轮架(2)的一侧，所述固定块(9)固定在机身(7)的一侧，所述光轴(8)贯穿安装在固定块(9)的内部，所述推动框(14)对应下模框(1)设置，所述固定块(9)内部开设有孔，所述光轴(8)与固定块(9)为滑动结构，且光轴(8)的一端连接在推动框(14)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种模具型芯进模装置，其特征在于：所述导轮架(2)固定在推动框(14)的底部，所述导轮(10)与导轨(3)相切安装。

3.根据权利要求1所述的一种模具型芯进模装置，其特征在于：所述支撑板(13)对应下模框(1)进行安装。

4.根据权利要求1所述的一种模具型芯进模装置，其特征在于：所述推进油压缸(5)横向固定在机身(7)内部，所述第二推杆(12)的一端固定在推进油压缸(5)的内部，所述第二推杆(12)的另一端与推动框(14)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种模具型芯进模装置，包括下模框、导轮架、导轨、支撑架、推进油压缸、升降油压缸、机身、光轴、固定块、导轮、第一推杆、第二推杆、支撑板和推动框，所述推进油压缸安装在机身的内部，所述第二推杆安装在推进油压缸的内部，所述支撑架固定在机身的一侧，所述导轨固定在支撑架的一侧，所述升降油压缸安装在机身内部，所述第一推杆安装在升降油压缸的内部，所述支撑板固定在第一推杆的一端，该实用新型通过升降油压缸和推进油压缸共同作用，工人在放置型芯时不需要俯身探入到机台内部,工人操作方便，规避风险，避免由于车间工作不干净或者光线问题影响工人视线容易导致型芯放置不到位，提高工作效率。

技术研发人员：黄绿汀
受保护的技术使用者：泉州巨能机械有限公司
技术研发日：2019.01.22
技术公布日：2020.05.19