一种耐磨铸球的铁模覆砂模具的制作方法

本实用新型属于覆砂模具技术领域，特别是一种耐磨铸球的铁模覆砂模具。

背景技术：

耐磨铸球广泛应用于建筑水泥、矿山冶金、能源火电等粉体工程的消耗性研磨介质，直径一般在目前，公知的金属模具主要由砂模和金属模，各有不足。近年来，金属模覆砂技术得到了较快的应用和发展，金属模覆砂铸造技术是指在金属模具内腔覆上一层型砂而形成铸型的一种新型铸造技术，它吸收了砂模铸造工艺和金属模铸造工艺的优点，克服了二者的技术缺陷，提高了铸球的尺寸精度和表面光洁度，生产成本显著降低。此外，为了进一步提高铸球的生产效率，以及确保在高生产效率的基础上提高铸球的质量，本领域技术人员做出了很多的努力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种耐磨铸球的铁模覆砂模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种耐磨铸球的铁模覆砂模具，包括上型板、下型板及对应安装在所述上型板中心位置的直浇口，还包括：

内压冒口，均匀间隔的分布在所述直浇口的四周，且在所述内压冒口与所述直浇口之间设有横浇道；

球碗，设置在所述内压冒口的四周，且在球碗与所述内压冒口之间设有u型浇口；

其中，所述上型板上的内压冒口为圆墩形；

所述下型板上的内压冒口为扁平凸台状；

所述内压冒口的四周设有若干个球碗，且该内压冒口上位于u型浇口处的弧度与对应的球碗的弧度之比为1:1。

在进一步的技术方案中，所述球碗设置有五个，其直径为100mm；

所述球碗、内压冒口和横浇道的内表面覆有一层树脂砂，且在覆砂后，所述内压冒口的顶端比所述球碗的顶端高出20～35mm，所述内压冒口的底部比所述球碗的底部高出15～30mm。

在进一步的技术方案中，所述u型浇口的内径为30～44mm。

在进一步的技术方案中，所述内压冒口的直径为125～140mm；

所述横浇道的长度为145～165mm。

在进一步的技术方案中，所述球碗设置有四个，其直径为110mm；

所述球碗、内压冒口和横浇道的内表面覆有一层树脂砂，且在覆砂后，所述内压冒口的顶端比所述球碗的顶端高出25～35mm，所述内压冒口的底部比所述球碗的底部高出20～35mm。

在进一步的技术方案中，所述u型浇口的内径为36～46mm。

在进一步的技术方案中，所述内压冒口的直径为115～130mm；

所述横浇道的长度为140～160mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型中，通过在内压冒口与球碗之间设置u型浇口，设计内压冒口上位于u型浇口处的弧度与对应的球碗的弧度之比为1:1；生产得到的耐磨铸球更易剥落，断面形貌良好；在磨损过程中实现均匀磨损，避免发生耐磨铸球的严重失圆现象，达到降低磨耗的效果。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。

附图说明

图1为本实用新型提供的耐磨铸球直径为100mm的覆砂模具的结构示意图；

图2为图1中a-a的剖视图；

图3为本实用新型提供的耐磨铸球直径为110mm的覆砂模具的结构示意图；

图4为图3中a-a的剖视图；

图中标号说明：10-上型板，101-直浇口，20-下型板，30-内压冒口，40-横浇道，50-球碗，60-u型浇口。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。

结合图1所示，本实用新型提供了一种耐磨铸球的铁模覆砂模具，包括上型板10、下型板20及对应安装在所述上型板10中心位置的直浇口101，还包括内压冒口30和球碗50；其中，所述的内压冒口30均匀间隔的分布在所述直浇口101的四周，且在所述内压冒口30与所述直浇口101之间设有横浇道40；所述的球碗50设置在所述内压冒口30的四周，且在球碗50与所述内压冒口30之间设有u型浇口60；其中，所述上型板10上的内压冒口30为圆墩形；所述下型板20上的内压冒口30为扁平凸台状；所述内压冒口30的四周设有若干个球碗50，且该内压冒口30上位于u型浇口60处的弧度与对应的球碗50的弧度之比为1:1。

如图1所示为本实用新型提供的耐磨铸球直径为100mm的覆砂模具的结构示意图，图2为图1中a-a剖面的示意图。

如图3所示为本实用新型提供的耐磨铸球直径为110mm的覆砂模具的结构示意图，图4为图3中a-a剖面的示意图。

本申请的发明人在长期的工作积累中发现，耐磨铸球的质量不仅与铁水的组成成分、浇铸时的温度、浇铸所用的时间、浇铸时的速度有关，还与覆砂模具的规格尺寸，即浇道、内压冒口乃至球碗的布置位置和尺寸设计有关，或者说，基于本申请发明人的发现，该覆砂模具的设计对于最终生产得到的耐磨铸球的质量具有决定性的影响。具体的，本实用新型中，所述上型板10上的内压冒口30为圆墩形；所述下型板20上的内压冒口30为扁平凸台状；所述内压冒口30的四周设有四个球碗50，且该内压冒口30上位于u型浇口60处的弧度与对应的球碗50的弧度之比为1:1；如此，确保了该覆砂模具具有更好的补缩效果、保温效果，以及生产得到的耐磨铸球更易剥落，断面形貌良好；在磨损过程中实现均匀磨损，避免发生耐磨铸球的严重失圆现象，达到降低磨耗的效果。

根据本实用新型，所述球碗50设置有五个，其直径为100mm时，所述球碗50、内压冒口30和横浇道40的内表面覆有一层树脂砂，且在覆砂后，所述内压冒口30的顶端比所述球碗50的顶端高出20～35mm，所述内压冒口30的底部比所述球碗50的底部高出15～30mm。

进一步优选的，所述u型浇口60的内径为30～44mm。

进一步优选的，所述内压冒口30的直径为125～140mm；

所述横浇道40的长度为145～165mm。

根据本实用新型，所述球碗50设置有四个，其直径为110mm时，所述球碗50、内压冒口30和横浇道40的内表面覆有一层树脂砂，且在覆砂后，所述内压冒口30的顶端比所述球碗50的顶端高出25～35mm，所述内压冒口30的底部比所述球碗50的底部高出20～35mm。

进一步优选的，所述u型浇口60的内径为36～46mm。

进一步优选的，所述内压冒口30的直径为115～130mm；

所述横浇道40的长度为140～160mm。

以下通过具体的实施例对本实用新型提供的耐磨铸球覆砂模具做出进一步的说明。

本实用新型中所述的耐磨铸球的生产工序包括：

1)选材，选用大型角钢、废钢材；

2)电熔炉熔炼，根据不同产品需求加入铬、锰、钒、钛、稀土金属等；

3)结合全自动恒温浇铸生产线浇铸，一次成型；

4)掼制，使得铸件与砂型分离，回收旧砂；

5)热处理；

6)铸件产品检测，入库。

按照本实用新型提供的铁模覆砂模具生产得到直径为100mm、110mm的耐磨铸球，将其分别使用到φ4.2×13米水泥磨，不带辊压机，正常工况条件下，单仓磨耗≤22克/吨水泥，同类厂家生产的高铬铸球的磨耗在25～30克/吨水泥，通过该项数据可以看出，本实用新型提供的铁模覆砂模具，其生产制造的耐磨铸球的质量较好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。