一种稀土加工用便于卸料的注料机的制作方法

本实用新型涉及稀土加工领域，尤其是涉及一种稀土加工用便于卸料的注料机。

背景技术：

现有的稀土压块注料机多采用单个成型模框，因此需要在实际加工时需要经历工件脱模，此时当成型模框脱模机构难以实现脱模时就会影响脱模的效率，在此过程中需要工人手动脱模，这样才可实现下个工件的加工，整体存在效率低下的情况

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稀土加工用便于卸料的注料机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种稀土加工用便于卸料的注料机，主要包括稀土压块注料机主体，所述稀土压块注料机主体主要包括机座以及具有加热功能的料筒；所述机座的上表面四角位置焊接固定有竖直设置的立柱，且所述立柱的顶部之间设有顶板，顶板的四角位置采用螺栓与立柱的顶端固定连接；所述机座的上表面位置设有转动底盘，转动底盘水平设置且与机座的上表面间隔设置，转动底盘呈圆盘状结构，且转动底盘的底面中心位置通过螺栓固定有竖直设置的转轴，转轴的底端经机座上表面的插孔活动插入至机座的内侧，且转轴的底端插在轴座的轴孔内，所述轴座采用螺栓固定在机座的内底面；所述转轴上固定套接有从动皮带轮，从动皮带轮通过皮带传动连接主动皮带轮，主动皮带轮固定套在减速电机的电机轴上，且减速电机采用螺栓固定在机座的内底部；通过减速电机输出动力，经皮带以及皮带轮传动实现转轴转动，此时转动底盘便可实现相应转动；所述顶板上采用螺栓固定有电动缸，电动缸的伸缩轴竖直朝下设置，伸缩轴的底部采用螺栓以及法兰固定连接有水平设置的上模座，且上模座上开设有转动导杆定位孔以及竖向导柱定位孔，其中转动导杆定位孔以及竖向导柱定位孔内分别活动插接有竖直设置的转动导杆和竖向导柱，其中转动导杆和竖向导柱的顶端均焊接在顶板的底面上；所述上模座的下表面采用螺栓固定有上模，其中上模上开设有注胶口，且所述注胶口通过注胶管与料筒的出胶口螺纹对接，所述转动底盘的上表面开设有多个等大的下模槽，其中下模槽沿以转动底盘圆心的圆周轨迹等距间隔分布；所述下模槽内固定嵌入有下模；所述顶板上采用螺栓固定有卸料电动缸，卸料电动缸的卸料电动缸伸缩轴竖直朝下设置，且卸料电动缸伸缩轴的底部固定套接有连接法兰，连接法兰采用螺栓与吸盘的吸盘座固定连接，吸盘的出气口通过抽气管连接气泵的进气口；所述吸盘位于转动底盘的上方位置，首先电动缸带动上模下压并与下模紧密贴合，于此同时便可实现注料加工，注料加工之后，上模升起，在下模自身的冷却效果以及顶料机构的作用下将工件顶起，此时转动底盘转动一定角度，此时将另一组下模转动至上模的正下方，此时上模再次下压注料，而在注料的过程中，工人便可对空置的下模进行清理，从而整个作业过程非常连续，从而效率很高，而且对于未顶起而难以脱模的工件来说，在卸料电动缸的下压作用下以及吸盘的吸附作用下可以将工件辅助提起，这样有助于提高脱模的效率，整体呈现出现快速不停机且连续的注料加工，解决了传统工件难脱模而造成设备停机。

作为本实用新型进一步的方案：所述料筒固定在料筒架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述注胶管上接入安装有注胶泵以及阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴与机座相交位置设有机封件。

作为本实用新型进一步的方案：所述抽气管上串联接入有气阀。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型作业过程非常连续，从而效率很高，而且对于未顶起而难以脱模的工件来说，在卸料电动缸的下压作用下以及吸盘的吸附作用下可以将工件辅助提起，这样有助于提高脱模的效率，整体呈现出现快速不停机且连续的注料加工，解决了传统工件难脱模而造成设备停机。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图中：1-机座、2-立柱、3-顶板、4-转动底盘、5-转轴、6-轴座、7-从动皮带轮、8-皮带、9-主动皮带轮、10-减速电机、11-电动缸、12-伸缩轴、13-法兰、14-上模座、15-上模、16-转动导杆、17-下模、18-料筒架、19-料筒、20-注胶管、21-竖向导柱、22-卸料电动缸、23-卸料电动缸伸缩轴、24-吸盘、25-抽气管、26-气泵、27-连接法兰、28-吸盘座：

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种稀土加工用便于卸料的注料机，主要包括稀土压块注料机主体，所述稀土压块注料机主体主要包括机座1以及具有加热功能的料筒19；所述机座1的上表面四角位置焊接固定有竖直设置的立柱2，且所述立柱2的顶部之间设有顶板3，顶板3的四角位置采用螺栓与立柱2的顶端固定连接；所述机座1的上表面位置设有转动底盘4，转动底盘4水平设置且与机座1的上表面间隔设置，转动底盘4呈圆盘状结构，且转动底盘4的底面中心位置通过螺栓固定有竖直设置的转轴5，转轴5的底端经机座1上表面的插孔活动插入至机座1的内侧，且转轴5的底端插在轴座6的轴孔内，所述轴座6采用螺栓固定在机座1的内底面；所述转轴5上固定套接有从动皮带轮7，从动皮带轮7通过皮带8传动连接主动皮带轮9，主动皮带轮9固定套在减速电机10的电机轴上，且减速电机10采用螺栓固定在机座1的内底部；通过减速电机10输出动力，经皮带以及皮带轮传动实现转轴5转动，此时转动底盘4便可实现相应转动；所述顶板3上采用螺栓固定有电动缸11，电动缸11的伸缩轴12竖直朝下设置，伸缩轴12的底部采用螺栓以及法兰13固定连接有水平设置的上模座14，且上模座14上开设有转动导杆定位孔以及竖向导柱定位孔，其中转动导杆定位孔以及竖向导柱定位孔内分别活动插接有竖直设置的转动导杆16和竖向导柱21，其中转动导杆16和竖向导柱21的顶端均焊接在顶板3的底面上；所述上模座14的下表面采用螺栓固定有上模15，其中上模15上开设有注胶口，且所述注胶口通过注胶管20与料筒19的出胶口螺纹对接，所述转动底盘4的上表面开设有多个等大的下模槽，其中下模槽沿以转动底盘圆心的圆周轨迹等距间隔分布；所述下模槽内固定嵌入有下模17；所述顶板3上采用螺栓固定有卸料电动缸22，卸料电动缸22的卸料电动缸伸缩轴23竖直朝下设置，且卸料电动缸伸缩轴22的底部固定套接有连接法兰27，连接法兰27采用螺栓与吸盘24的吸盘座28固定连接，吸盘24的出气口通过抽气管25连接气泵26的进气口；所述吸盘24位于转动底盘4的上方位置，首先电动缸11带动上模15下压并与下模17紧密贴合，于此同时便可实现注料加工，注料加工之后，上模15升起，在下模17自身的冷却效果以及顶料机构的作用下将工件顶起，此时转动底盘4转动一定角度，此时将另一组下模17转动至上模15的正下方，此时上模15再次下压注料，而在注料的过程中，工人便可对空置的下模17进行清理，从而整个作业过程非常连续，从而效率很高，而且对于未顶起而难以脱模的工件来说，在卸料电动缸22的下压作用下以及吸盘24的吸附作用下可以将工件辅助提起，这样有助于提高脱模的效率，整体呈现出现快速不停机且连续的注料加工，解决了传统工件难脱模而造成设备停机。

所述料筒19固定在料筒架18上。

所述注胶管20上接入安装有注胶泵以及阀门。

所述转轴5与机座1相交位置设有机封件。

所述抽气管25上串联接入有气阀。

本实用新型的工作原理是：首先电动缸11带动上模15下压并与下模17紧密贴合，于此同时便可实现注料加工，注料加工之后，上模15升起，在下模17自身的冷却效果以及顶料机构的作用下将工件顶起，此时转动底盘4转动一定角度，此时将另一组下模17转动至上模15的正下方，此时上模15再次下压注料，而在注料的过程中，工人便可对空置的下模17进行清理，从而整个作业过程非常连续，从而效率很高，而且对于未顶起而难以脱模的工件来说，在卸料电动缸22的下压作用下以及吸盘24的吸附作用下可以将工件辅助提起，这样有助于提高脱模的效率，整体呈现出现快速不停机且连续的注料加工，解决了传统工件难脱模而造成设备停机。

以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。