一种前驱动桥壳体消失模具的制作方法

本实用新型涉及前驱动桥壳体技术领域，具体为一种前驱动桥壳体消失模具。

背景技术：

驱动桥是位于传动系末端能改变来自变速器的转速和转矩，并将它们传递给驱动轮的机构。在对前驱动桥壳体进行铸造过程中，消失模具的铸造方式，是常见的一种方法，消失模具主要将与铸件尺寸形状相似的耐火耐高温的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇埋在干石英砂中，振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

市面上的消失模具在实现对铸件的塑型操作时，高温状态下的铸件在不便于进行快速下料操作同时，也干扰下一级铸造工艺的快速开展，并且在浇筑过程中，未得到定位作用的消失模具极其容易受外力因素发生位置的偏移，因此，针对上述问题提出一种前驱动桥壳体消失模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种前驱动桥壳体消失模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种前驱动桥壳体消失模具，包括支撑底板、气动活件和定位板，所述支撑底板的正前方覆盖有模具主体，且模具主体的内部通过一体式设置开设有浇筑腔体，所述模具主体的顶部连接有气缸，且气缸的外端固定有气缸板，所述气动活件设置于气缸和模具主体的连接处，且气动活件的外端套接有契合泡沫，所述支撑底板的底部安装有衔接底板，且衔接底板通过铰接连轴和支撑底板相连接，所述衔接底板的正面安装有螺纹套管，且螺纹套管的内部插接有螺杆，所述定位板设置于螺杆的一端，且螺杆和螺纹套管的连接处安置有定位块。

优选的，所述支撑底板的外形呈不规则矩形结构设置于模具主体的后方，且模具主体的内部设置有内部呈中空状结构的浇筑腔体。

优选的，所述气缸通过立柱和气动活件相连接，且气动活件和契合泡沫的连接构成嵌套结构，所述契合泡沫通过内嵌和浇筑腔体相连接。

优选的，所述衔接底板通过铰接连轴和支撑底板构成活动结构，且支撑底板通过气缸板和气缸相连接。

优选的，所述螺纹套管呈等距结构设置于衔接底板的正面，且螺纹套管和螺杆的连接构成螺纹结构，所述螺杆通过转轴和定位板相连接，且定位板和螺杆的连接构成一“l”字结构，所述定位板的底部和模具主体的顶部之间相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的契合泡沫、气缸和气动活件，当带有温度的铸件被倒出，且同为耐温材质的契合泡沫在受热后和模具同步发生消失，随后该装置启动气缸，气缸通过立柱携带气动活件向前推动，在两者无连接关系的配合下，该装置通过气动活件来将铸件快速推出，通过对铸件进行快速取料处理，可方便下一级铸造操作的顺利开展；

2、本实用新型中，通过设置的锁定接板、弹簧和拼接柱，当整个定位结构被调整到竖直的状态后，该装置顺时针转动螺杆，直至螺杆向上发生拉伸的同时，螺杆的高度被调整到大于消失模具本体的高度，随后该装置在将定位板调整到水平的状态后，定位板的底部恰好覆盖于消失模具的顶部，此时定位板在螺杆的连接配合下，能够对消失模具的安置起到定位的作用，通过在浇注前进行预先定位，可保障整个消失模具进行浇注过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型螺杆侧视结构示意图。

图中：1-支撑底板、2-模具主体、3-浇筑腔体、4-气缸、5-气缸板、6-气动活件、7-契合泡沫、8-衔接底板、9-铰接连轴、10-螺纹套管、11-螺杆、12-定位板、13-定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种前驱动桥壳体消失模具，包括支撑底板1、气动活件6和定位板12，所述支撑底板1的正前方覆盖有模具主体2，且模具主体2的内部通过一体式设置开设有浇筑腔体3，所述模具主体2的顶部连接有气缸4，且气缸4的外端固定有气缸板5，所述气动活件6设置于气缸4和模具主体2的连接处，且气动活件6的外端套接有契合泡沫7，所述支撑底板1的底部安装有衔接底板8，且衔接底板8通过铰接连轴9和支撑底板1相连接，所述衔接底板8的正面安装有螺纹套管10，且螺纹套管10的内部插接有螺杆11，所述定位板12设置于螺杆11的一端，且螺杆11和螺纹套管10的连接处安置有定位块13。

所述支撑底板1的外形呈不规则矩形结构设置于模具主体2的后方，且模具主体2的内部设置有内部呈中空状结构的浇筑腔体3，当需要将该消失模具安置于可盛放石英砂的箱体时，该装置以外形呈不规则矩形结构的支撑底板1为支撑构件，在为整个消失模具的安置提供对应的支撑力的同时，该装置借助支撑底板1底部的平整面，来将消失模具稳定地安置于盛放石英砂的箱体的内部，并且在进行铸件过程中，伴随着该装置将该消失模具安置于预先盛放石英砂的箱体内部，在将剩余的石英砂倒入盛放模具的箱体内部后，在负压的环境进行浇注，当金属液占据，该装置借助金属液浇筑腔体3的内部后，金属液开始冷却成型，且本身有石蜡或是泡沫材质的模具开始逐渐分解、消失，从而来完成整个消失模具的铸造操作，且该项结构涉及到的消失模具的铸造原理为现有技术；所述气缸4通过立柱和气动活件6相连接，且气动活件6和契合泡沫7的连接构成嵌套结构，所述契合泡沫7通过内嵌和浇筑腔体3相连接，当带有温度的铸件从箱体内部被倒出，且同为耐温材质的契合泡沫7在受热后和模具同步发生消失，该装置借助契合泡沫7和气动活件6的套接，在有效地隔绝金属液和气缸构件的直接接触的同时，也避免在浇注过程中两者之间发生紧密贴合，随后在契合泡沫7的消失配合下，该装置启动气缸4，在内部液压油产生的压力差的配合下，气缸4通过立柱携带气动活件6向前推动，在两者无连接关系的配合下，该装置通过气动活件6来将铸件从支撑底板1的正面推出，该项结构在使得整个装置具有一快速推出的结构同时，通过对铸件进行快速取料处理，可方便下一级铸造操作的顺利开展；所述衔接底板8通过铰接连轴9和支撑底板1构成活动结构，且支撑底板1通过气缸板5和气缸4相连接，当所需加工的消失模具被安置于支撑底板1的正面后，通过该装置对衔接底板8的活动设置，该装置利用铰接连接具有的灵活性，可手动控制牵引着衔接底板8携带整个定位结构进行翻转，直至定位结构被调整到竖直的状态，在方便后期定位结构对消失模具的定位操作的同时，通过对这一定位结构进行活动调整，也便于装置实现对铸件的取料操作；所述螺纹套管10呈等距结构设置于衔接底板8的正面，且螺纹套管10和螺杆11的连接构成螺纹结构，所述螺杆11通过转轴和定位板12相连接，且定位板12和螺杆11的连接构成一“l”字结构，所述定位板12的底部和模具主体2的顶部之间相互贴合，当整个定位结构被调整到竖直的状态后，该装置可在螺纹套管10内部设有的内螺纹的连接配合下，顺时针转动螺杆11，直至螺杆11借助转动过程中产生的螺旋推力，在携带定位板12向上发生拉伸的同时，螺杆11的高度被调整到大于消失模具本体的高度，随后该装置利用翻转的方式，将定位板12调整到水平的状态后，定位板12的底部恰好覆盖于消失模具的顶部，此时在面与面的贴合状态下，定位板12在螺杆11的连接配合下，能够对消失模具的安置起到定位的作用，该项结构在使得整个装置具有一定位结构的同时，通过在浇注前进行预先定位，可保障整个消失模具进行浇注过程中的稳定性。

工作流程：在进行铸件过程中，伴随着该装置将该消失模具安置于预先盛放石英砂的箱体内部，在将剩余的石英砂倒入盛放模具的箱体内部后，在负压的环境进行浇注，当金属液占据，该装置借助金属液浇筑腔体3的内部后，金属液开始冷却成型，且本身有石蜡或是泡沫材质的模具在受热后开始逐渐分解、消失，从而来完成整个消失模具的铸造操作，当带有温度的铸件从箱体内部被倒出，且同为耐温材质的契合泡沫7在受热后和模具同步发生消失，随后该装置启动气缸4，在内部液压油产生的压力差的配合下，气缸4通过立柱携带气动活件6向前推动，在两者无连接关系的配合下，该装置通过气动活件6来将铸件从支撑底板1的正面推出，当整个定位结构被调整到竖直的状态后，该装置顺时针转动螺杆11，直至螺杆11在携带定位板12向上发生拉伸的同时，螺杆11的高度被调整到大于消失模具本体的高度，随后该装置利用翻转的方式，将定位板12调整到水平的状态后，定位板12的底部恰好覆盖于消失模具的顶部，此时定位板12在螺杆11的连接配合下，能够对消失模具的安置起到定位的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。