一种宽带砂光机的制作方法

本实用新型涉及木料打磨技术领域，尤其是涉及一种宽带砂光机。

背景技术：

在家具生产工艺中，通常需要对木板表面进行打磨、抛光处理，而现有操作中，采用宽带砂光机对木板进行抛光处理。

如授权公告号为CN201863092U的一种宽带砂光机，包括机壳,机壳内安装有送料装置、砂光装置等，木板在送料装置的带动下，经过砂光装置下方，砂光装置可对木料进行打磨处理。

但是上述这类宽带砂光机存在不足之后，只能对木板上侧进行打磨出料，因此，操作者需要将经过打磨的木板重新搬回到送料装置的输入端，再过一遍砂光装置。上述这种操作方式下，操作者的劳动强度高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种宽带砂光机，可降低工人的劳动强度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种宽带砂光机，包括箱体，箱体内安装有送料机构和砂光机构，送料机构位于砂光机构下方，送料机构与砂光机构之间的空间为打磨通道，打磨通道的两端均连通出箱体，所述箱体内还安装有回料机构，回料机构位于送料机构下方，回料机构包括回料输送带，回料机构的输送方向与送料机构的输送方向相反；箱体一侧固定有机架，机架上安装有换道组件，换道组件位于送料机构和回料机构之间，且处于送料机构的输出端处，换道组件包括换道板和转轴，转轴固定于机架且换道板转动连接于转轴，换道板的转动平面垂直于回料机构的输送方向；换道板远离送料机构一端的下侧固定有磁吸块，机架上固定有电磁铁且电磁铁位于磁吸块下方，机架上固定连接有复位弹簧，且复位弹簧一端连接于换道板远离送料机构一端的下侧；换道板远离送料机构一端的上侧固定有阻挡板，机架上设有用于根据木板与阻挡板之间的间距从而控制电磁铁通断电的换道电路。

通过采用上述技术方案，木板可在送料机构的带动下，经过砂光机构下方，并由砂光机构对木板上侧面进行打磨；之后继续运送木板，直至滑至换道板上侧，当木板完全移动到换道板上时，换道电路控制电磁铁断电，则在复位弹簧的推力作用下，换道板一端向下翻转并承接于回料输送带的输入端处，木板在自身重力和回料输送带的牵引作用下，转移至回料输送带的输入端；在木板完全移至回料输送带上后，换道电路控制电磁铁得电，并吸引磁吸块，使换道板一端向上翻转，并复位回送料输送带的输出端位置处。

最终木板可从回料输送带的输出端输出，此时，木板距离送料机构的输入端较近，操作者可更为省力的将木板搬运至送料机构的输入端，从而可对木板另一侧面进行打磨。

本实用新型进一步设置为：所述换道电路包括：

距离传感器，安装于阻挡板上，并用于检测换道板上侧的木板与阻挡板之间的间距，从而输出距离检测值；

比较单元，耦接于距离传感器的输出端，以接收距离检测值，当距离检测值大于比较单元的预设值时，输出高电平的比较信号；

延迟单元,耦接于比较单元的输出端，用于延迟比较单元输出端输出的比较信号；

控制单元，耦接于延迟单元的输出端，以接收延迟后的比较信号，并控制电磁铁的通断电。

通过采用上述技术方案，由于换道电路中设有延迟单元，则可等到木板完全移动至换道板上侧时，控制单元才接收到低电平的比较信号，则电磁铁才断电，之后，换道板才会实现翻转。同理，等到木板完全移动至回料输送带上侧时，控制单元才接收到高电平的比较信号，则电磁铁才得电，之后，换道板才会翻转回原先状态。

本实用新型进一步设置为：所述换道板的上侧面转动连接有若干根平行设置的导向辊，若干根导向辊呈线性排布，且导向辊的长度方向平行于转轴的长度方向。

通过采用上述技术方案，导向辊用于降低木板在换道板上侧的移动阻力，从而较小木板在换道板上侧的停留时间，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上开有限位导向弧形槽，换道板一侧固定有卡接杆，卡接杆滑动卡接在限位导向弧形槽内；当卡接杆分别滑动至限位导向弧形槽的两端时，换道板靠近送料机构一端正好分别承接于送料机构的输出端和回料机构的输入端。

通过采用上述技术方案，当卡接杆滑动至限位导向弧形槽的上端时，换道板靠近送料机构一端正好承接于送料机构的输出端；当卡接杆滑动至限位导向弧形槽的下端时，换道板靠近送料机构一端正好承接于回料机构的输入端。限位导向弧形槽用于限制换道板的翻转范围，从而防止换道板翻转过度。

本实用新型进一步设置为：所述送料机构包括送料输送带，且送料输送带的外侧带面上固定有若干个推动件，若干个推动件沿送料输送带输送方向等间距排布。

通过采用上述技术方案，木板可放于相邻两个推动件之间，且推动件的高度小于木板的厚度，推动件可用于更为稳定的推动木板前进。

本实用新型进一步设置为：所述箱体远离机架一侧连接有缓冲板，缓冲板位于回料输送带的输出端处，且回料输送带的输出端延伸至箱体外。

通过采用上述技术方案，缓冲板用于防止回料输送带上的木板从输出端掉落。

本实用新型进一步设置为：所述箱体远离机架一侧连接有推料气缸和接料台，推料气缸和接料台分别位于回料输送带的两侧。

通过采用上述技术方案，推料气缸可将抵接在缓冲板上的木板推至接料台上侧，从而方便操作者将木板翻面，并搬运至送料输送带上，进行另一侧面的打磨。

本实用新型进一步设置为：所述接料台下侧安装有升降驱动件。

通过采用上述技术方案，升降驱动件为气缸，操作者可控制升降驱动件上升接料台，并使木板上升至送料输送带上侧面附近，从而省掉操作者上下搬运木板的做功。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案中，由于被回料机构送回的木板距离送料机构的输入端较近，则降低了操作者将木板搬运回送料机构的输入端的劳动强度；

2.本方案中，导向辊用于降低木板在换道板上侧的移动阻力，从而较小木板在换道板上侧的停留时间，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实施例的截面示意图。

图2是换道电路图。

图3是本实施例的俯视图。

图中，1、箱体；11、木板；12、缓冲板；13、连接杆；14、升降驱动件；15、接料台；16、推料气缸；17、机架；18、限位导向弧形槽；19、卡接杆；2、砂光机构；21、前砂光组件；211、前砂带；212、前砂辊；22、后砂光组件；221、后砂带；222、后砂辊；223、压垫；3、送料机构；31、送料输送带；311、推动件；32、送料辊；4、回料机构；41、回料输送带；42、回料辊；5、换道组件；51、转轴；52、换道板；53、导向辊；54、阻挡板；55、磁吸块；56、复位弹簧；57、电磁铁；58、安装板；6、换道电路；61、距离传感器；62、比较单元；63、延迟单元；64、控制单元。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型公开的一种宽带砂光机，包括箱体1，箱体1内安装有送料机构3、砂光机构2、回料机构4，送料机构3位于砂光机构2与回料机构4之间，送料机构3两端均延伸出箱体1的两侧，回料机构4的两端也均延伸出箱体1的两侧。

送料机构3包括：送料输送带31、用于支撑送料输送带31的两根送料辊32、用于驱动送料辊32转动的驱动源（图中未示出），驱动源（图中未示出）为电机，且与送料辊32端部通过齿轮连接（图中未示出）。送料输送带31的外侧带面上固定有若干个推动件311，若干个推动件311沿送料输送带31输送方向等间距排布，木板11可放于相邻两个推动件311之间，且推动件311的高度小于木板11的厚度，推动件311可用于更为稳定的推动木板11前进。

砂光机构2包括：前砂光组件21和后砂光组件22，前砂光组件21包括：两根上下排布且平行设置的前砂辊212，两根前砂辊212外共同套有前砂带211，后砂光组件22包括：三根平行设置且呈三角状排布的后砂辊222，三根后砂辊222外共同套有后砂带221，箱体1内还安装有压垫223，压垫223位于靠下两根后砂辊222之间。木板11在送料机构3的带动下，经过砂光机构2的下侧，则前砂光组件21和后砂光组件22可依次对木板11上侧进行打磨、抛光。箱体1内安装有用于驱动某一根前砂辊212转动的驱动源（图中未示出），驱动源（图中未示出）为电机，且与前砂辊212端部通过齿轮连接（图中未示出）。箱体1内安装有用于驱动某一根后砂辊222转动的驱动源（图中未示出），驱动源（图中未示出）为电机，且与后砂辊222端部通过齿轮连接（图中未示出）。

回料机构4包括：回料输送带41、用于支撑回料输送带41的两根回料辊42、用于驱动回料辊42转动的驱动源（图中未示出），驱动源（图中未示出）为电机，且与回料辊42端部通过齿轮连接（图中未示出）。

回料输送带41的输送方向与送料输送带31的输送方向相反。箱体1一侧固定有机架17，机架17上安装有换道组件5，换道组件5位于送料机构3和回料机构4之间，且处于送料机构3的输出端处，换道组件5用于将送料输送带31上的木板11导向至回料输送带41上。

换道组件5包括：换道板52和转轴51，转轴51固定于机架17且换道板52转动连接于转轴51，换道板52的转动平面垂直于回料机构4的输送方向。机架17上开有限位导向弧形槽18，换道板52一侧固定有卡接杆19，卡接杆19滑动卡接在限位导向弧形槽18内。当卡接杆19滑动至限位导向弧形槽18的上端时，换道板52靠近送料机构3一端正好承接于送料机构3的输出端；当卡接杆19滑动至限位导向弧形槽18的下端时，换道板52靠近送料机构3一端正好承接于回料机构4的输入端。

换道板52远离送料机构3一端的下侧固定有磁吸块55，机架17上固定有安装板58，安装板58上侧固定有一块电磁铁57且电磁铁57位于磁吸块55下方，安装板58上侧固定连接有复位弹簧56，且复位弹簧56上端连接于换道板52远离送料机构3一端的下侧。换道板52远离送料机构3一端的上侧固定有阻挡板54，阻挡板54可阻止木板11滑出换道板52。

换道板52的上侧面转动连接有若干根平行设置的导向辊53，若干根导向辊53呈线性排布，且导向辊53的长度方向平行于转轴51的长度方向。导向辊53用于降低木板11在换道板52上侧的移动阻力，从而较小木板11在换道板52上侧的停留时间，提高了工作效率。

参考图1和图2，机架17上设有换道电路6，换道电路6用于根据木板11与阻挡板54之间的间距，从而控制电磁铁57通断电。当木板11完全移动至换道板52上侧时，电磁铁57断电，在复位弹簧56的推力作用下，换道板52一端向下翻转并承接于回料输送带41的输入端处，木板11在自身重力和回料输送带41的牵引作用下，转移至回料输送带41上；在木板11完全移至回料输送带41上后，电磁铁57得电并吸引磁吸块55，使换道板52一端向上翻转，并复位回送料输送带31的输出端位置处。

换道电路6包括：

距离传感器61，安装于阻挡板54上，并用于检测换道板52上侧的木板11与阻挡板54之间的间距，从而输出距离检测值；

比较单元62，耦接于距离传感器61的输出端，以接收距离检测值，当距离检测值大于比较单元62的预设值时，输出高电平的比较信号；

延迟单元63,耦接于比较单元62的输出端，用于延迟比较单元62输出端输出的比较信号；

控制单元64，耦接于延迟单元63的输出端，以接收延迟后的比较信号，并控制电磁铁57的通断电。

比较单元62包括：比较器A、电阻R1、电阻R2，比较器A的正向端耦接于距离传感器61的输出端，电阻R1串接于比较器A的反相端与直流电VCC之间，电阻R2串接于比较器A的反相端和地之间，电阻R2两端的电压值即为比较单元62的预设值。

控制单元64包括：电阻R3、电阻R4、三极管Q1、续流二极管D1、继电器KM1。

电阻R3的一端耦接于延迟单元63的输出端，电阻R3的另一端耦接于三极管Q1的基极，电阻R4串接于三极管Q1的基极与地之间，三极管Q1的发射极接地，继电器KM1具有线圈和常开触头，继电器KM1的线圈串接于三极管Q1的集电极和直流电VCC之间，继电器KM1的常开触头串接于电磁铁57的供电回路中，续流二极管D1的阳极耦接于三极管Q1的集电极，续流二极管D1的阴极耦接于直流电VCC。

参考图2和图3，箱体1远离机架17一侧设有缓冲板12，缓冲板12与箱体1之间固定连接有连接杆13，缓冲板12位于回料输送带41的输出端处，并用于防止回料输送带41上的木板11从输出端掉落。箱体1远离机架17一侧连接有推料气缸16和接料台15，推料气缸16和接料台15分别位于回料输送带41的两侧，推料气缸16可将抵接在缓冲板12上的木板11推至接料台15上侧，从而方便操作者将木板11翻面，并搬运至送料输送带31上，进行另一侧面的打磨。接料台15下侧安装有升降驱动件14，升降驱动件14为气缸，操作者可控制升降驱动件14上升接料台15，并使木板11上升至送料输送带31上侧面附近，从而省掉操作者上下搬运木板11的做功。

本实施例的实施原理为：木板11可放至送料输送带31的输入端，之后砂光机构2可对木板11上侧进行打磨，然后由送料输送带31将木板11运送至换道板52上，而当木板11完全移动到换道板52上时，换道电路6控制电磁铁57断电，则在复位弹簧56的推力作用下，换道板52一端向下翻转并承接于回料输送带41的输入端处，木板11在自身重力和回料输送带41的牵引作用下，转移至回料输送带41的输入端；在木板11完全移至回料输送带41上后，换道电路6控制电磁铁57得电，并吸引磁吸块55，使换道板52一端向上翻转，并复位回送料输送带31的输出端位置处。木板11被回料输送带41运送至缓冲板12处，并由推料气缸16将抵接在缓冲板12上的木板11推至接料台15上侧；之后操作者可控制升降驱动件14上升接料台15，使木板11上升至送料输送带31上侧面附近，并翻转木板11，将木板11未打磨的一侧面朝上，送到送料输送带31上，经由砂光机构2打磨。

其中值得说明的是，由于换道电路6中设有延迟单元63，则可等到木板11完全移动至换道板52上侧时，控制单元64才接收到低电平的比较信号，则电磁铁57才断电，之后，换道板52才会实现翻转。同理，等到木板11完全移动至回料输送带41上侧时，控制单元64才接收到高电平的比较信号，则电磁铁57才得电，之后，换道板52才会翻转回原先状态。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。