一种压铸机调模机构及包含其的压铸机的制作方法

本实用新型涉及压铸设备，特别涉及一种压铸机调模机构及包含其的压铸机。

背景技术：

如图1所示，现有技术中的压铸机的调模结构是使用一个由调模马达1’驱动的调模大齿轮4’带动四个哥林柱调节螺母2’转动，由哥林柱调节螺母2’驱动尾板带动中板移动，从而达到调节压铸机模薄模厚的目的。在老式的调模结构中，调模大齿轮的体积较大，故而调模时需要极大的力矩，材料的强度减小。若需要增加调模大齿轮的强度则必定会增加调模大齿轮的体积，浪费材料。同时，加工体积更大的调模大齿轮需使用的加工机床规格就要更大，加工成本更高。因此，需要设计一种安装空间小、节约成本并且结构合理的调模结构。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中调模结构所需要的力矩过大，大尺寸的调模大齿轮加工不便且生产成本过高的缺陷，提供一种压铸机调模机构及包含该机构的压铸机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种压铸机调模机构，其特点在于，其包括有一尾板，该尾板的中部安装有一调模大齿轮，该尾板的四个角均安装一哥林柱调节螺母；该调模大齿轮与每个所述哥林柱调节螺母之间均通过一过桥齿轮传动。该机构将原有的二级齿轮传动改为三级齿轮传动，从而有效降低了调模所需要的力矩，并大幅度缩小了调模大齿轮的外形尺寸，使得调模大齿轮加工更为便利，有效降低了生产成本。

其中，该尾板上还设有一用于驱动该调模大齿轮转动的调模马达。

其中，所述哥林柱调节螺母中均穿设一哥林柱，所述哥林柱与对应的所述哥林柱调节螺母为螺纹连接。

其中，所述哥林柱调节螺母的外周面设有与所述过桥齿轮匹配的齿状结构。

其中，每个所述哥林柱调节螺母通过一个所述过桥齿轮与所述调模大齿轮传动连接；所述调模大齿轮、所述过桥齿轮以及所述哥林柱调节螺母的直径比为3225:1132:1300。在调模大齿轮和哥林柱调节螺母之间增加一个过桥齿轮，在优化传动力矩以及调模大齿轮的尺寸的基础上也确保了传动的可靠性，避免多级传动的误差可能。

本实用新型还提供一种压铸机，其特点在于，其包括上述任一项所述的压铸机调模机构。

其中，该压铸机包括设于该尾板前侧的中板和位于该中板前侧的头板，其中，所述尾板与所述中板通过所述哥林柱调节螺母驱动，在沿所述哥林柱的轴线方向向该头板靠近或远离。

本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型各较佳实施例。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型中的压铸机调模机构和压铸机将原有的二级齿轮传动改为三级齿轮传动，从而有效降低了调模所需要的力矩，并大幅度缩小了调模大齿轮的外形尺寸，使得调模大齿轮加工更为便利，有效降低了生产成本。

附图说明

图1为现有技术中压铸机的结构示意图。

图2为本实用新型的较佳实施例的中压铸机的主视图。

图3为图2中压铸机的侧视图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图2和3所示，本实施例中压铸机的压铸机调模机构包括有一尾板100，该尾板100的中部设有一调模大齿轮4，以及用于驱动该调模大齿轮4转动的调模马达1。该尾板100的四个角部均设有一哥林柱调节螺母2，哥林柱调节螺母2中均穿设一哥林柱3，所述哥林柱3与对应的所述哥林柱调节螺母2为螺纹连接。该调模大齿轮4与每个所述哥林柱调节螺母2之间均通过一过桥齿轮5传动。所述哥林柱调节螺母2的外周面设有与所述过桥齿轮5匹配的齿状结构。

其中，所述调模大齿轮、所述过桥齿轮以及所述哥林柱调节螺母的直径比为3225:1132:1300。

如图3所示，本实施例中的压铸机还包括设于该尾板100前侧的中板200和位于该中板200前侧的头板300。其中，头板300始终保持固定不动，所述尾板100与所述中板200通过所述哥林柱调节螺母2驱动，在沿所述哥林柱3的轴线方向向该头板300靠近或远离，从而达到调节中板200与头板300之间模厚的目的。

本实施例中的压铸机调模机构和压铸机将原有的二级齿轮传动改为三级的齿轮传动，从而有效降低了调模所需要的力矩，并大幅度缩小了调模大齿轮的外形尺寸，使得调模大齿轮加工更为便利，有效降低了生产成本。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。