一种新型钢管退火炉的制作方法

本实用新型涉及钢管退火炉技术领域，具体为一种新型钢管退火炉。

背景技术：

钢管退火将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢管退火是将钢管加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。钢管连续光亮退火炉结合国内外现行连续退火炉的实际使用情况，进行优化设计新炉型，是钢管、不锈钢管、合金钢管、铜管、铜材行业等退火理想设备。

现有的钢管退火炉不能高效的净化退火烟气，不能智能的感应到烟雾和温度，烟雾杂质较多，危害身体健康，不能快速冷却退火，效率更低，难以满足现有的新型钢管退火炉的需求。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种新型钢管退火炉，解决了背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型钢管退火炉，包括钢管退火炉本体、输送装置、烟气净化装置、冷却装置和钢管本体，所述钢管退火炉本体的内侧底部设有输送装置，所述输送装置的顶部设有钢管本体，所述钢管退火炉本体的内侧顶部分布有烟气净化装置，所述烟气净化装置的底部设有吸烟口，所述吸烟口的底部左端设有烟雾传感器，所述吸烟口的底部右端设有温度传感器，所述吸烟口的顶部设有粗效过滤网，所述烟气净化装置的内部设有净化风扇，所述净化风扇的底部设有活性炭过滤网，所述净化风扇的顶部设有金属过滤网，所述钢管退火炉本体的底部设有冷却装置，所述冷却装置的内部分布有冷凝水管，所述冷却装置的底部连接有循环水泵，所述循环水泵的顶部设有冷却风扇。

优选的，所述吸烟口为倒梯形结构，所述净化风扇的顶部电性连接有电机，所述电机为无刷电机。

优选的，所述冷凝水管的底部设有注水口，所述循环水泵的底部焊接有底座。

优选的，所述钢管退火炉本体的底部安装有万向轮，所述万向轮的顶部焊接有减震弹簧，所述万向轮的侧部设有制动阀。

优选的，所述钢管退火炉本体的前部设有控制面板，所述控制面板的前部设有显示屏和按键。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型钢管退火炉。具备以下有益效果：

(1)、该新型钢管退火炉，通过在输送装置的顶部设置的烟气净化装置，可高效的经过内部的净化风扇吸风净化，并且经过活性炭过滤网和金属过滤网将烟雾净化吸附，除去杂质颗粒，通过在吸烟口底部设置的烟雾传感器和温度传感器，可高效智能的感应到烟雾和温度，智能监测净化，设计合理。

(2)、该新型钢管退火炉，通过在输送装置的底部设置的冷却装置，可高效的经过设置的循环水泵带动冷凝水管循环制冷，可高效的将钢管本体冷却退火，效果好，速度快，并且通过设置的冷却风扇进一步的使得退火效率更高，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型一种新型钢管退火炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型钢管退火炉的烟气净化装置结构示意图；

图3为本实用新型一种新型钢管退火炉的冷却装置结构示意图。

图中：钢管退火炉本体-1、输送装置-2、烟气净化装置-3、冷却装置-4、钢管本体-5、万向轮-6、控制面板-7、吸烟口-8、粗效过滤网-9、烟雾传感器-10、温度传感器-11、活性炭过滤网-12、金属过滤网-13、净化风扇-14、电机-15、冷凝水管-16、冷却风扇-17、循环水泵-18、注水口-19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种新型钢管退火炉，包括钢管退火炉本体1、输送装置2、烟气净化装置3、冷却装置4和钢管本体5，所述钢管退火炉本体1的内侧底部设有输送装置2，所述输送装置2的顶部设有钢管本体5，所述钢管退火炉本体1的内侧顶部分布有烟气净化装置3，所述烟气净化装置3的底部设有吸烟口8，所述吸烟口8的底部左端设有烟雾传感器10，所述吸烟口8的底部右端设有温度传感器11，所述吸烟口8的顶部设有粗效过滤网9，所述烟气净化装置3的内部设有净化风扇14，所述净化风扇14的底部设有活性炭过滤网12，所述净化风扇14的顶部设有金属过滤网13，所述钢管退火炉本体1的底部设有冷却装置4，所述冷却装置4的内部分布有冷凝水管16，所述冷却装置4的底部连接有循环水泵18，所述循环水泵18的顶部设有冷却风扇17。

所述吸烟口8为倒梯形结构，所述净化风扇14的顶部电性连接有电机15，所述电机15为无刷电机，吸收烟气效果好，稳定可靠。

所述冷凝水管16的底部设有注水口19，所述循环水泵18的底部焊接有底座，便于注水换水，安装稳定。

所述钢管退火炉本体1的底部安装有万向轮6，所述万向轮6的顶部焊接有减震弹簧，所述万向轮6的侧部设有制动阀，稳定支撑，移动和停放方便。

所述钢管退火炉本体1的前部设有控制面板7，所述控制面板7的前部设有显示屏和按键，智能化控制，操控简单。

工作原理：钢管本体5经过输送装置2输送，输送至的钢管退火炉本体1内部时，经过其内侧顶部的烟气净化装置3净化，内部的净化风扇14吸风净化，并且经过粗效过滤网9、活性炭过滤网12和金属过滤网13将烟雾净化吸附，除去杂质颗粒，吸烟口8底部的烟雾传感器10和温度传感器11高效智能的感应到烟雾和温度，智能监测净化，输送装置2底部的冷却装置4经过底部的循环水泵18带动冷凝水管16循环制冷，将钢管本体5冷却退火，效果好，速度快，经过冷却风扇17进一步的使得退火效率更高。

本实用新型的钢管退火炉本体1、输送装置2、烟气净化装置3、冷却装置4、钢管本体5、万向轮6、控制面板7、吸烟口8、粗效过滤网9、烟雾传感器10、温度传感器11、活性炭过滤网12、金属过滤网13、净化风扇14、电机15、冷凝水管16、冷却风扇17、循环水泵18、注水口19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的钢管退火炉不能高效的净化退火烟气，不能智能的感应到烟雾和温度，烟雾杂质较多，危害身体健康，不能快速冷却退火，效率更低，难以满足现有的新型钢管退火炉的需求等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，该新型钢管退火炉，通过在输送装置的顶部设置的烟气净化装置，可高效的经过内部的净化风扇吸风净化，并且经过活性炭过滤网和金属过滤网将烟雾净化吸附，除去杂质颗粒，通过在吸烟口底部设置的烟雾传感器和温度传感器，可高效智能的感应到烟雾和温度，智能监测净化，设计合理。该新型钢管退火炉，通过在输送装置的底部设置的冷却装置，可高效的经过设置的循环水泵带动冷凝水管循环制冷，可高效的将钢管本体冷却退火，效果好，速度快，并且通过设置的冷却风扇进一步的使得退火效率更高，易于实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。