砂带组抛光结构的制作方法

本实用新型涉及抛光加工领域，特别是涉及一种砂带组抛光结构。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。为了提高抛光效率及抛光精度，许多厂家采用多轴抛光机对待抛光工件进行抛光处理。

然而，多轴抛光机上一般采用抛光轮对待抛光工件进行抛光，而抛光轮为固体磨具，在对复杂工件进行抛光时很难保证其抛光精度，且需要频繁调整抛光轮与待抛光工件的相对位置，多次装夹甚至多次更换抛光轮才能完成抛光操作，且当抛光轮磨损后，需要整块更换，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种可应用于多轴抛光机上的砂带组抛光结构，通过砂带代替抛光轮对外形复杂待抛光工件抛光，提高抛光效率及抛光精度，且降低维护成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种砂带组抛光结构包括：砂带、抛光主体及调偏张紧机构；

所述抛光主体包括承载基座、主动轮及多个从动导轮，所述主动轮及多个所述从动导轮间隔设置于所述承载基座上，所述砂带顺序包覆所述主动轮及多个所述从动导轮，所述主动轮带动所述砂带旋转用于对待抛光工件抛光，每相邻两个从动导轮之间设置有一个可活动抛光定位治具，所述可活动抛光定位治具用于驱使所述砂带与待抛光工件贴合；

所述调偏张紧机构包括扳手、拉簧、张紧摆臂及纺锤张紧轮，所述张紧摆臂转动设置于所述承载基座上，所述张紧轮设置于所述张紧摆臂上，所述纺锤张紧轮绷直所述砂带。

在其中一个实施例中，所述承载基座上开设有调节槽，所述可活动抛光定位治具位于所述调节槽内。

在其中一个实施例中，所述可活动抛光定位治具的外侧壁上设置有石墨层，所述石墨层用于与所述砂带贴合。

在其中一个实施例中，所述承载基座上开设有调节槽，所述可活动抛光定位治具包括背靠调节块及两根支撑轴，所述背靠调节块安装于所述调节槽内，两根所述支撑轴安装于所述背靠调节块上，两根所述支撑轴均与所述砂带贴合。

在其中一个实施例中，所述可活动抛光定位治具包括调节滑块、支撑块及靠背块，所述调节滑块设置于所述调节槽内，所述支撑块安装于所述调节滑块上，所述靠背块设置于所述支撑块的侧面上，且所述靠背块与所述砂带贴合。

在其中一个实施例中，所述主动轮的外侧壁上设置有防滑树脂层。

在其中一个实施例中，所述纺锤张紧轮设置有防脱落区，所述防脱落区与所述砂带贴合。

在其中一个实施例中，所述纺锤张紧轮的直径由所述纺锤张紧轮的两端向所述纺锤张紧轮的中间位置处递减。

在其中一个实施例中，所述纺锤张紧轮位于所述主动轮及其中一个所述从动导轮之间。

在其中一个实施例中，所述张紧摆臂包括调偏底板及调偏块，所述调偏底板的第一端上开设有容纳槽，所述调偏块容置于所述容纳槽内，所述纺锤张紧轮设置于所述调偏块上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述砂带组抛光结构通过设置砂带、抛光主体及调偏张紧机构，在对表面复杂的工件进行抛光时，将抛光主体固定在多轴抛光机上，利用抛光主体上的砂带代替抛光轮对工件进行抛光，由于砂带为柔性磨具，可减少多轴抛光机抛光时的装夹及调整次数，提高抛光效率及抛光精度，调偏张紧机构用于张紧砂带，通过调偏张紧机构实现快速更换砂带，降低维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中的砂带组抛光结构处于工作状态下的结构示意图；

图2为实用新型一实施例中的砂带组抛光结构更换砂带时的结构示意图；

图3为一实施例中可活动抛光定位治具的结构示意图；

图4为另一实施例中可活动抛光定位治具的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种砂带组抛光结构10，用于代替抛光轮设置在多轴抛光机对工件进行抛光处理，其包括：砂带100、抛光主体200及调偏张紧机构300。抛光主体200设置于多轴抛光机上，砂带100设置在抛光主体200上，且通过调偏张紧机构300对砂带100张紧，使砂带100固定在抛光主体200上，启动多轴抛光机时，多轴抛光机的输出轴带动抛光主体200上的主动轮旋转，进而使得砂带100回转，以对工件进行抛光，由于砂带100为柔性磨具，可以紧贴工件的表面，在不影响工件结构的情况下完成抛光操作，且其抛光效果更好。

请参阅图1及图2，抛光主体200包括承载基座210、主动轮220及多个从动导轮230，主动轮220及多个从动导轮230间隔设置于承载基座上，砂带100顺序包覆主动轮220及多个从动导轮230，主动轮220带动砂带100旋转用于对待抛光工件抛光，每相邻两个从动导轮230之间设置有一个可活动抛光定位治具231，可活动抛光定位治具231将砂带100局部顶起，并在抛光时使砂带100上被顶起的区域与待抛光工件需要进行抛光处理的表面保持紧密贴合。

将抛光主体200设置在多轴抛光机上时，承载基座210固定在多轴抛光机的主轴上，主动轮220与多轴抛光机的输出轴对接，多轴抛光机的输出轴用于带动主动轮220旋转，进而驱使砂带100旋转，设置在两个从到轮230之间的可活动抛光定位治具231驱使砂带100与待抛光工件上需要进行抛光的面贴合以进行抛光。

在进行抛光时，待抛光工件及可活动抛光定位治具231分别位于砂带100的两侧，可活动抛光定位治具231使砂带100与待抛光工件的表面紧贴。

请参阅图1及图2，调偏张紧机构300、主动轮220及多个从动导轮230间隔设置在承载基座210上形成多个支点，使砂带100保持张紧状态。为了保证抛光时砂带100能够与工件的表面紧密贴合，两个相邻的从动导轮230之间为砂带组抛光结构10的抛光区域，在两个相邻的从动导轮230之间设置有可活动抛光定位治具231，可活动抛光定位治具231对砂带100提供支撑，增加了砂带100与待抛光工件表面之间的贴合力，由此保证在进行抛光时待抛光工件表面与砂带能够紧密贴合，保证抛光品质。

需要说明的是，为了应对不同的待抛光工件，可单独更换可活动抛光定位治具231，只需将对应的可活动抛光定位治具231重新装配到承载基座210上，即可使砂带100在抛光时能够与待抛光工件的表面紧密配合。

例如，一实施例中，请参阅图3，为了适应圆柱形待加工工件，可活动抛光定位治具231包括背靠调节块231a及两根支撑轴231b，背靠调节块231a安装于调节槽内，两根支撑轴231b安装于背靠调节块上，两根支撑轴231b均与砂带100贴合，两根支撑轴231b之间留有间隔，抛光时圆柱形待加工工件压持砂带100嵌入两根支撑轴231b之间的间隔内，此时砂带100可包覆圆柱形待加工工件更多的面积，抛光效率更高。

又如，一实施例中，请参阅图4，为了待抛光面为平面的待加工工件，可活动抛光定位治具231包括调节滑块231c、支撑块231d及靠背块231e，调节滑块231c设置于调节槽内，支撑块231d安装于调节滑块231c上，靠背块231e设置于支撑块231d的侧面上，且靠背块231e与砂带100贴合。靠背块231e与砂带100贴合的面为平面，保证进行抛光时待加工工件不会压持砂带100使砂带变形而导致待加工工件上不需要抛光的面被磨削。

进一步地，请参阅图1及图2，在应对同类型而尺寸不同的待抛光工件时，由于其待抛光的表面相同，仅仅是其待抛光表面到砂带100的距离发生了变化，此时替换可活动抛光定位治具231则显得不划算，因此，为了提高砂带组抛光结构10的适配能力，承载基座210上开设有调节槽，可活动抛光定位治具231位于调节槽内，根据不同尺寸的待抛光工件，可调节可活动抛光定位治具231在调节槽内的固定位置进而时同一砂带组抛光结构10能够适配多种不一待抛光工件的抛光要求。更换不同尺寸的待抛光零件时，只需拧松固定可活动抛光定位治具231的螺丝，推动可活动抛光定位治具231，调节可活动抛光定位治具231在承载基座210的安装位置，进而调整可活动抛光定位治具231安装位置处砂带100到工件待抛光表面的间距，即可进行抛光处理。

请参阅图1及图2，调偏张紧机构300包括扳手310、拉簧320、张紧摆臂330及纺锤张紧轮340，张紧轮转动设置于张紧摆臂330上，张紧摆臂330及扳手310转动设置于承载基座上，且张紧摆臂330及扳手310之间设置有间隔，拉簧320的两端分别与扳手310及张紧摆臂330连接，扳手310翻转时用于驱使拉簧320拉动张紧摆臂330摆动，张紧摆臂330摆动时用于驱使张紧轮绷直砂带100。扳手310和张紧摆臂330之间通过拉簧320连接，纺锤张紧轮340位于主动轮220及其中一个从动导轮230之间。在工作状态时，扳手310与拉簧320的连接点位于远离张紧摆臂330的一侧，即此时拉簧320为拉伸状态，此时拉簧320产生较大的弹性力会拉动张紧摆臂330与拉簧320连接的一端向靠近扳手310的方向移动，使得张紧摆臂330发生偏转，在张紧摆臂330偏转的同时纺锤张紧轮340撑开砂带100，使得砂带100保持张紧状态。

可以理解，请参阅图1及图2，砂带100在对待抛光工件进行抛光的同时，其自身也在磨损，砂带100磨损后，需要进行更换，只需将扳手310向靠近张紧摆臂330的方向旋转，由于扳手310与拉簧320连接部位靠近张紧摆臂330，拉簧320收缩，其作用在离张紧摆臂330弹性力变小，此时纺锤张紧轮340作用在砂带100不足以张紧砂带100，即此时砂带100为松弛状态，维护人员可轻松地将磨损的砂带从砂带组抛光结构10上取下，将新的砂带100重新缠绕在调偏张紧机构300、主动轮220及多个从动导轮230上后，反向转动扳手310使其恢复初始位置，即可驱动张紧摆臂330上的纺锤张紧轮340再次撑开砂带100，时砂带100处于张紧状态。由于只需更换砂带，操作难度较底。

由于对砂带100进行张紧的调偏张紧机构300为可活动结构，使得砂带组抛光结构10对砂带100的尺寸精度要求不高，降低砂带100的制作成本，且由于砂带100自身的制作成本要远低于抛光轮，采用砂带组抛光结构10对待抛光工件进行抛光，在提高待抛光工件抛光质量的同时，还可以给节约设备维护成本。

进一步地，请参阅图1及图2，为了降低砂带100进行抛光时的阻力，可活动抛光定位治具231的外侧壁上设置有石墨层，石墨层用于与砂带100贴合，由于石墨层的表面粗糙度低，砂带100在回转时，可活动抛光定位治具231对砂带100也就较小。

进一步地，为了提高主动轮220的传动能力，主动轮220的外侧壁上设置有防滑树脂层，由此提高主动轮220与砂带100之间的摩擦力，降低打滑现象的发生。

进一步地，为了防止砂带100在进行抛光时跑偏，提高砂带组抛光结构10对砂带100的定位能力，纺锤张紧轮340设置有防脱落区，防脱落区与砂带100贴合，纺锤张紧轮340的直径由纺锤张紧轮340的两端向纺锤张紧轮340的中间位置处递减，张紧摆臂330包括调偏底板及调偏块，调偏底板的第一端上开设有容纳槽，调偏块容置于容纳槽内，纺锤张紧轮340设置于调偏块上。纺锤张紧轮340的结构优化保证砂带100始终能够位于纺锤张紧轮340的中心位置，不会因抛光时产生的偏移力脱离其安装位置发生脱落的现象。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述砂带组抛光结构10通过设置砂带100、抛光主体200及调偏张紧机构300，在对表面复杂的工件进行抛光时，将抛光主体200固定在多轴抛光机上，利用抛光主体200上的砂带100代替抛光轮对工件进行抛光，由于砂带100为柔性磨具，可减少多轴抛光机抛光时的装夹及调整次数，提高抛光效率及抛光精度，调偏张紧机构300用于张紧砂带100，通过调偏张紧机构300实现快速更换砂带100，降低维护成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。