一种钛合金铸锭取样的设备的制作方法

本实用新型涉及锻造技术领域，具体涉及一种钛合金铸锭取样的设备。

背景技术：

钛合金具有强度高、热强度高、抗腐蚀性好、低温性能好等特点，广泛应用于航空航天、汽车、船舶等领域，因为钛合金材料具有极好的生物兼容性和耐腐蚀性，因此可以用来制造各种人工关节和医疗器械。

在生产钛及钛合金的过程中，金属的熔炼是必不可少的一个环节。在熔炼的过程中，铸锭中化学成分的准确控制是生产中主要的技术难点，为了保证钛合金铸锭的化学成分满足客户要求，所以每一个钛合金铸锭在熔炼完成后都需要进行取样，然后进行化学成分的检测。而为了防止在之后锻造过程中出现夹杂、折叠等现象，铸锭通常都会进行“扒皮”处理。

传统的取样做法是先将铸锭吊装到车床上，且在车床上车除外层氧化皮，然后车取内层车屑。由于在锻造之前，为了减少锻件出现气孔、裂纹、折叠等缺陷，铸锭上的所有的深坑都必须进行圆滑过渡处理，所以用这种方法取样必然会导致去除材料过多，降低了成品率；且铸锭的重量通常轻则2-3吨，重则可达10吨，所以在端面需要顶针固定。由于顶针对车刀的阻挡，必然导致其周围区域的氧化层无法车除，影响采样效果。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结合设计更为合理的钛合金铸锭取样的设备。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：钛合金铸锭取样的设备，其特征在于，包括承重平台、固定夹板、液压驱动夹板组件、立柱、采样刀组件、输送平台，其中承重平台、输送平台均通过机架固定在地面上且承重平台与输送平台呈正交设置，在承重平台的其中一侧通过支架固定有固定夹板，在承重平台的另一侧通过支架固定有液压驱动夹板组件，液压驱动夹板组件包括固定在支架上的液压缸，以及固定在液压缸伸缩杆端部的活动夹板，且固定夹板与活动夹板呈左右相对设置；在输送平台后侧且与承重平台相对的位置固定有立柱，立柱上固定有竖向设置的导轨，导轨上滑动配合有采样刀组件，采样刀组件包括滑块、固定在滑块上的伸缩缸、与伸缩缸的伸缩杆端固定连接的固定座、固定在固定座上的微型旋转电机、以及固定在微型旋转电机输出轴端部的用于装夹采样刀的刀具、采样刀。

优选地，上述承重平台上等间距开设有相互平行的凹槽。在采用不锈钢吊绳将钛铸锭吊装在承重平台上时（钛铸锭的轴向与凹槽的伸展方向垂直，且钛铸锭是平躺着放置在承重平台上的），便于吊绳抽出。

本实用新型的有益效果是：通过承重平台、固定夹板、液压驱动夹板组件等设置，可以将钛铸锭周壁夹紧，而不需要在钛铸锭的端面用顶针固定，给钛铸锭的端部去氧化皮、采样让出空间，优化了采样效果，且使用该方法单人可以完成工作，节省了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型所述液压驱动夹板组件的结构侧剖图

图3为本实用新型所述采样刀组件的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型技术方案作进一步阐述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的钛合金铸锭取样的设备，包括承重平台1、固定夹板2、液压驱动夹板组件3、立柱4、采样刀组件5、输送平台6，其中承重平台1、输送平台6均通过机架以螺栓固定的方式固定在地面上且承重平台1与输送平台6呈正交设置，在承重平台1的其中一侧通过支架以螺栓固定的方式固定有固定夹板2，在承重平台1的另一侧通过支架固定有液压驱动夹板组件3且该支架的设置位置以在将铸锭推向输送平台6后不影响铸锭在输送平台6上的正常输送为准，液压驱动夹板组件3包括以螺栓固定的方式固定在支架上的多个液压缸31，以及通过键固定在多个液压缸31伸缩杆端部的活动夹板32（图中有两组液压缸，每组液压缸由多个液压缸组成，每组液压缸的多个液压缸的伸缩杆固定同一块活动夹板32，即有两块活动夹板32，同样的，固定夹板2也设置两块），且固定夹板2与活动夹板32呈左右相对设置；在输送平台6后侧且与承重平台1相对的位置固定有立柱4，立柱4通过螺栓固定在地面上，立柱4上通过螺栓固定有竖向设置的导轨7，导轨7上滑动配合有采样刀组件5，采样刀组件5包括滑块51、通过螺栓固定在滑块51上的伸缩缸52、与伸缩缸52的伸缩杆端通过键固定连接的固定座53、通过螺栓固定在固定座53上的微型旋转电机54、以及焊接固定在微型旋转电机54输出轴端部的用于装夹采样刀的刀具55、采样刀56，采用刀装配在刀具55上的方式同常规刀具与刀之间的可拆卸装配方式。

在承重平台1上等间距开设有相互平行的凹槽1.1。在采用不锈钢吊绳将钛铸锭吊装在承重平台上时（钛铸锭的轴向与凹槽的伸展方向垂直，且钛铸锭是平躺着放置在承重平台上的），便于吊绳从凹槽1.1抽出（吊绳绑在铸锭上的位置恰好位于凹槽上方）。

本实用新型输送平台6的具体结构同现有技术中的具有输送作用的平台。

使用时，可通过不锈钢吊绳或特制夹具将钛合金铸锭吊装到支撑固定装置的承重台上1，注意尽量将铸锭放置在贴近不锈钢固定夹板2处。打开两块不锈钢活动夹板32的液压开关，将铸锭一端加紧。通过滑块，调整采样刀的高度，通过伸缩缸52调整采样刀伸向铸锭端面的长度以使采样刀接触铸锭端面，开始进行切削：首先用大采样刀（即铣刀）切削掉外部的氧化层，然后改用小铣刀在铸锭内层取样。采用完毕后，松开活动夹板，将钛铸锭完全推至输送平台6上，钛铸锭由输送平台6输送至目的地。承重台1的长度设置以在放置铸锭后铸锭一端端部位于采样刀组件5的正下方为准。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。